一种用于加工中心的头架组件的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心头架技术领域，尤其涉及一种用于加工中心的头架组件。


背景技术：

2.加工中心在工业中占有举足轻重的位置，加工中心的主要加工产品有板类、盘类、模具类等，实现的功能有铣、钻、镗、攻。而机床一直是在趋向多功能化及智能化的方向发展，由原来只能进行车、铣、钻、镗等单独功能的机床而发展为车铣钻等复合一体的机床，在研发这样多功能集合一体的机床通常是增加头架。
3.现有的头架通过螺栓螺母固定在机床上，其高度与角度都无法发送改变，在实际操作中，对一些质量体积较大的工件进行加工时，因为头架高度，所以需要人为不断调整工件位置，人为调整费时费力，降低了工作效率，所以，需要设计一种用于加工中心的头架组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工中心的头架组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工中心的头架组件，包括底板与设置在底板上的头架安装座，所述底板上端固定连接有安装筒，所述底板设有调节头架安装座高度的第一调节机构，所述第一调节机构包括转动连接在安装筒内底部的螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有套筒，所述套筒内壁设有与螺纹杆匹配的螺纹，所述套筒上端贯穿安装筒上端并固定连接有壳体，所述壳体上端转动连接有转动柱，所述头架安装座下端与转动柱上端固定连接，所述壳体内设有用于调节头架转动角度的第二调节机构。
7.优选地，所述第二调节机构包括转动连接在壳体内顶部的旋转杆，所述转动柱下端贯穿壳体上端并固定连接有第一齿轮，所述旋转杆侧壁套接有转动筒，所述转动筒侧壁固定套接有能与第一齿轮啮合的第四齿轮，所述壳体设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定套接在转动筒侧壁的第三齿轮，所述套筒上端贯穿壳体下端并固定连接有能与第三齿轮啮合的第二齿轮，所述壳体内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴通过皮带与旋转杆传动连接。
9.优选地，所述壳体内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有横板，所述转动筒下端与横板上端转动连接。
10.优选地，所述安装筒两侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板上端均贯穿设有限位杆，两个所述限位杆上端均与壳体下端固定连接，所述套筒与壳体转动连接。
11.优选地，所述转动筒外圈横截面为圆形，所述转动筒内圈横截面为矩形，所述旋转
杆部分横截面为矩形。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了第一调节机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴通过皮带传动带动旋转杆转动，转动筒发生转动，转动筒通过第二齿轮与第三齿轮的啮合带动套筒转动，在限位杆与限位板限位下，壳体向上移动，从而实现了头架高度的调整,使得头架能够对工件加工的高度有大地提升，从而提高了装置的实用性；
14.2、本装置设置了第二调节机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴通过皮带传动带动旋转杆转动，转动筒发生转动，转动筒通过第一齿轮与第四齿轮的啮合带动转动柱转动，进而带动头架安装座转动，使得头架加工范围更广，不需要人工搬动工件，即可对加工位置进行加工，从而提高了装置的实用性；
15.3、本装置设置了电动推杆，电动推杆的输出轴收缩，第二齿轮与第三齿轮啮合，电动推杆的输出轴伸展，第一齿轮与第四齿轮啮合，无需过多使用电机，能够最大限度地发挥了驱动电机的作用，减少装置占用空间的同时，也节约了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于加工中心的头架组件的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于加工中心的头架组件的旋转杆与转动筒装配图。
18.图中：1底板、2安装筒、3套筒、4螺纹杆、5壳体、6驱动电机、7转动轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10转动柱、11头架安装座、12电动推杆、13横板、14第三齿轮、15第四齿轮、16转动筒、17旋转杆、18皮带、19限位杆、20限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种用于加工中心的头架组件，包括底板1与设置在底板1上的头架安装座11，底板1上端固定连接有安装筒2。
22.底板1设有调节头架安装座11高度的第一调节机构，第一调节机构包括转动连接在安装筒2内底部的螺纹杆4，螺纹杆4侧壁套接有套筒3，套筒3内壁设有与螺纹杆4匹配的螺纹，套筒3上端贯穿安装筒2上端并固定连接有壳体5，壳体5上端转动连接有转动柱10，头架安装座11下端与转动柱10上端固定连接，安装筒2两侧壁均固定连接有限位板20，两个限位板20上端均贯穿设有限位杆19，两个限位杆19上端均与壳体5下端固定连接，套筒3与壳体5转动连接，限位杆19与限位板20相互限位，使得在螺纹杆4转动时壳体5无法发生转动，进而使得套筒3至竖直移动。
23.壳体5内设有用于调节头架转动角度的第二调节机构，第二调节机构包括转动连接在壳体5内顶部的旋转杆17，转动柱10下端贯穿壳体5上端并固定连接有第一齿轮8，旋转杆17侧壁套接有转动筒16，转动筒16侧壁固定套接有能与第一齿轮8啮合的第四齿轮15。
24.壳体5设有用于驱动螺纹杆4转动的驱动机构，驱动机构包括固定套接在转动筒16侧壁的第三齿轮14，套筒3上端贯穿壳体5下端并固定连接有能与第三齿轮14啮合的第二齿轮9，壳体5内底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴的自锁为现有技术，故不做过多赘述，驱动电机6的输出轴固定连接有转动轴7，转动轴7通过皮带18与旋转杆17传动连接。
25.本实用新型中，壳体5内底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12上端固定连接有横板13，转动筒16下端与横板13上端转动连接，转动筒16外圈横截面为圆形，转动筒16内圈横截面为矩形，旋转杆17部分横截面为矩形，旋转杆17与转动筒16相互限位，使得在转动筒16向下移动一段距离后，旋转杆17仍能够带动转动筒16转动。
26.初始状态，第二齿轮9与第三齿轮14啮合，第一齿轮8与第四齿轮15不啮合。
27.在使用时，将头架安装在头架安装座11上，在需要调节头架高度时，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动转动轴7转动，转动轴7通过皮带18传动带动旋转杆17转动，在旋转杆17与转动筒16相互限位下，转动筒16发生转动，转动筒16通过第二齿轮9与第三齿轮14的啮合带动套筒3转动，在限位杆19与限位板20限位下，壳体5向上移动，反之，驱动电机6的输出轴反转，壳体5向下移动；
28.在需要调节头架角度时，启动电动推杆12，电动推杆12的输出轴伸展带动转动筒16向上移动，第一齿轮8与第四齿轮15啮合，值得注意的是此时第二齿轮9与第三齿轮14不啮合，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动转动轴7转动，转动轴7通过皮带18传动带动旋转杆17转动，在旋转杆17与转动筒16相互限位下，转动筒16发生转动，转动筒16通过第一齿轮8与第四齿轮15的啮合带动转动柱10转动，进而带动头架安装座11转动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。