一种航空航天用的新型模具加工装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工设备技术领域，具体涉及一种航空航天用的新型模具加工装置。


背景技术：

2.模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在航空航天用设备制造中，需要通过模具对一些零部件进行冲压成型。
3.现有的航空航天模具一般都是直接固定于冲压台上，通过上下模具的冲压，实现零部件的成型，在零部件冲压完成后，由于零部件与下模具契合，取出极其不方便，需要将零部件扣出，不仅可能会对零部件造成损坏，而且耽误时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种航空航天用的新型模具加工装置，旨在解决现有技术中的航空航天模具一般都是直接固定于冲压台上，通过上下模具的冲压，实现零部件的成型，在零部件冲压完成后，由于零部件与下模具契合，取出极其不方便，需要将零部件扣出，不仅可能会对零部件造成损坏，而且耽误时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种航空航天用的新型模具加工装置，包括：
7.工作台；
8.下模具，设置于所述工作台的顶部；
9.第一支撑架，固定于所述工作台的顶部；
10.气缸，固定于所述第一支撑架的顶壁；
11.上模具，固定于所述气缸的底端并与所述下模具相匹配；
12.卡槽，其设有四个，分别开设于所述工作台的两侧端；
13.固定导向块，其设有四个，均固定于所述工作台的顶部并与四个所述卡槽相对应；
14.条形卡块，其设有四个，分别滑动连接于四个所述固定导向块内并分别活动插接于四个所述卡槽内；以及
15.驱动机构，与四个所述条形卡块连接以实现四个所述条形卡块分别插入四个所述卡槽内。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括：
17.滑槽，其设有四个，均开设于所述工作台的顶部；
18.滑块，其设有四个，分别固定于四个所述条形卡块的底端并分别滑动连接于四个所述滑槽内；
19.推动板，其设有两个，分别固定于位于同一侧的两个所述滑块的底部；
20.l形连接杆，其设有两个，分别固定于两个所述推动板相靠近的端部；
21.齿轮，转动连接于所述工作台的底部；以及
22.齿条，其设有两个，均设置于所述工作台的底部并均与所述齿轮啮合，两个所述齿条的一侧端分别与两个所述l形连接杆固定。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的底部固定有第二支撑脚，所述第二支撑脚的底壁固定有电机，所述电机的输出轴与所述工作台的底部转动连接，所述齿轮固定于所述电机输出轴的圆周表面。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的底部开设有两个第二t形槽，两个所述齿条的顶部均固定有第二t形块，两个所述第二t形块分别嵌入滑动连接于两个所述第二t形槽内。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的底部开设有两个第一t形槽，两个所述推动板的顶部均固定有第一t形块，两个所述第一t形块分别嵌入滑动连接于两个所述第一t形槽内。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述下模具的底部四角处均开设有定位孔，所述工作台的顶部固定有四个与所述定位孔相匹配的定位杆，四个所述定位杆分别插接于四个所述定位孔内。
27.作为本实用新型一种优选的方案，所述下模具的两侧端均固定有把手。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.1、本方案中，将下模具放置于工作台的顶部，通过设有的驱动机构驱动四个条形卡块分别在四个固定导向块内滑动，并分别嵌入四个卡槽内，使得条形卡块一半位于固定导向块内，另一半嵌入卡槽内，通过四个条形卡块从四角处将下模具卡住，从而使得下模具无法移动，使得下模具内的零件冲压时，不易晃动；在冲压完成后，通过驱动机构使得四个条形卡块分别脱离四个卡槽后，可以将下模具取下，将下模具倒置，方便取出下模具内的零件，而且不易对零件造成损坏。
30.2、本方案中，通过设有的四个定位孔和定位杆，在放置下模具时，通过将四个定位孔分别对准四个定位杆，将下模具放下，使得定位杆插入定位孔内，从而使得下模具方便定位，使得卡槽能够更准确地与条形卡块对齐，方便条形卡块的插入。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为本实用新型中的第一视角立体图；
33.图2为本实用新型中的第二视角立体图；
34.图3为本实用新型中的爆炸图；
35.图4为本实用新型中的下模具（5）处的局部立体图。
36.图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、气缸；4、上模具；5、下模具；51、卡槽；52、把手；53、定位孔；54、定位杆；6、固定导向块；7、条形卡块；8、滑槽；81、滑块；9、推动板；91、第一t形块；92、第一t形槽；10、l形连接杆；11、齿条；111、第二t形块；112、第二t形槽；12、第二支
撑脚；13、电机；14、齿轮。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
38.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
39.一种航空航天用的新型模具加工装置，包括：
40.工作台1；
41.下模具5，设置于工作台1的顶部；
42.第一支撑架2，固定于工作台1的顶部；
43.气缸3，固定于第一支撑架2的顶壁；
44.上模具4，固定于气缸3的底端并与下模具5相匹配；
45.卡槽51，其设有四个，分别开设于工作台1的两侧端；
46.固定导向块6，其设有四个，均固定于工作台1的顶部并与四个卡槽51相对应；
47.条形卡块7，其设有四个，分别滑动连接于四个固定导向块6内并分别活动插接于四个卡槽51内；以及
48.驱动机构，与四个条形卡块7连接以实现四个条形卡块7分别插入四个卡槽51内。
49.在本实用新型的具体实施例中，本装置中通过将下模具5放置于工作台1的顶部，通过驱动机构驱动四个条形卡块7分别在四个固定导向块6内滑动，四个固定导向块6的底部为开口，条形卡块7与固定导向块6相匹配，使得条形卡块7的位置被限定，只能作直线运动，使得四个条形卡块7向内移动并分别嵌入四个卡槽51内，条形卡块7靠近下模具5的一侧底部设有缺口，使得条形卡块7移动时，能够更加准确的嵌入卡槽51内，使得下模具5无法上下移动和晃动，使得条形卡块7一半位于固定导向块6内，另一半嵌入卡槽51内，通过四个条形卡块7从四角处将下模具5卡住，从而使得下模具5无法移动，待冲压的零部件放置于下模具5内，启动气缸3，气缸3的输出端带动上模具4向下移动，将下模具5内的零件冲压，使得下模具5内的零件在被冲压时下模具5不易晃动；在冲压完成后，通过驱动机构使得四个条形卡块7分别脱离四个卡槽51后，可以将下模具5取下，将下模具5倒置，方便取出下模具5内的零件，而且不易对零件造成损坏；需要进行说明的是：气缸3为现有技术，可以根据实际需求选择相对应的型号，在此不作过多赘述。
50.具体的，驱动机构包括：
51.滑槽8，其设有四个，均开设于工作台1的顶部；
52.滑块81，其设有四个，分别固定于四个条形卡块7的底端并分别滑动连接于四个滑槽8内；
53.推动板9，其设有两个，分别固定于位于同一侧的两个滑块81的底部；
54.l形连接杆10，其设有两个，分别固定于两个推动板9相靠近的端部；
55.齿轮14，转动连接于工作台1的底部；以及
56.齿条11，其设有两个，均设置于工作台1的底部并均与齿轮14啮合，两个齿条11的一侧端分别与两个l形连接杆10固定。
57.本实施例中：在下模具5放置于工作台1上时，通过转动齿轮14，两个齿条11分别位于齿轮14的两侧并均与齿轮14啮合，使得两个齿条11均向内侧移动，两个齿条11分别通过l形连接杆10带动两个推动板9移动，两个推动板9分别通过两个滑块81在滑槽8内滑动带动四个条形卡块7均向内侧移动，从而嵌入卡槽51内以实现将下模具5固定住。
58.具体的，工作台1的底部固定有第二支撑脚12，第二支撑脚12的底壁固定有电机13，电机13的输出轴与工作台1的底部转动连接，齿轮14固定于电机13输出轴的圆周表面。
59.本实施例中：第二支撑脚12和第一支撑架2均呈“凹”状，第二支撑脚12用于支撑电机13，通过启动电机13，电机13的输出轴带动齿轮14转动，使得本装置启动时更加方便，无需手动转动齿轮14；需要进行说明的是：电机13为现有技术，可以根据实际需求选择相对应的型号，在此不作过多赘述。
60.具体的，工作台1的底部开设有两个第二t形槽112，两个齿条11的顶部均固定有第二t形块111，两个第二t形块111分别嵌入滑动连接于两个第二t形槽112内。
61.本实施例中：在齿条11移动时，由于第二t形块111嵌入第二t形槽112内，使得齿条11的位置被限定，只能作直线运动，从而使得齿条11只能作直线运动，而且不易与齿轮14发生滑牙现象。
62.具体的，工作台1的底部开设有两个第一t形槽92，两个推动板9的顶部均固定有第一t形块91，两个第一t形块91分别嵌入滑动连接于两个第一t形槽92内。
63.本实施例中：两个第一t形块91的顶部分别还与两个l形连接杆10的顶部固定，在推动板9和l形连接杆10滑动时，带动第一t形块91在第一t形槽92内滑动，由于第一t形块91嵌入第一t形槽92内，使得推动板9的位置被限定，只能作直线运动，从而使得移动时不易倾斜。
64.具体的，下模具5的底部四角处均开设有定位孔53，工作台1的顶部固定有四个与定位孔53相匹配的定位杆54，四个定位杆54分别插接于四个定位孔53内。
65.本实施例中：通过设有的四个定位孔53和定位杆54，在放置下模具5时，通过将四个定位孔53分别对准四个定位杆54，将下模具5放下，使得定位杆54插入定位孔53内，从而使得下模具5方便定位，使得卡槽51能够更准确地与条形卡块7对齐，方便条形卡块7的插入。
66.具体的，下模具5的两侧端均固定有把手52。
67.本实施例中：在取出下模具5时，通过握住两个把手52，使得下模具5取出更加方便。
68.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将下模具5放置于工作台1的顶部，下模具5通过定位孔53放置于定位杆54的表面，然后启动电机13，电机13的输出轴带动齿轮14转动，使得两个齿条11均向内侧移动，两个齿条11分别通过l形连接杆10带动两个推动板9移动，两个推动板9分别通过两个滑块81在滑槽8内滑动带动四个条形卡块7均向内侧移动，从而嵌入卡槽51内以实现将下模具5固定住，然后将零件放置于下模具5内，启动气缸3，气缸3的输出端带动上模具4向下移动对零件进行冲压，冲压完成后，将下模具5向上提
起，使得下模具5内零件方便取出，不易损坏。
69.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。