一种易拉罐侧边阶梯纹冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝罐加工领域，具体涉及一种易拉罐侧边阶梯纹冲压机构。


背景技术：

2.易拉罐一般用来盛放啤酒和饮料，其普遍采用铝质材料制作，在生产易拉罐时，部 分客人会要求将易拉罐的圆柱面压出竖直的棱边，以呈现自己独特的产品特性，传统压棱机普遍采用内模和外模的相互配合进行罐体压棱。
3.传统冲压方式采用直接冲压的方式，使用一个固定模具将铝材直接压入模具内成形，由于直接冲压对铝材的瞬间压力很大，铝材本身的质地较为柔软，极有可能使铝罐在冲压过程中发生异常弯折甚至断裂，且现有的饮料更新换代速度块，为此易拉罐的体型以及阶梯纹的结构均有不同的种类，现有的冲压机构只能够对同种类的易拉罐进行加工，不便于加工其余种类的易拉罐，为此需要一种新型的易拉罐侧边梯纹冲压机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种易拉罐侧边阶梯纹冲压机构，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拉罐侧边阶梯纹冲压机构，包括成型台，所述成型台的顶部中央位置固定设有外螺纹定位柱，所述外螺纹定位柱的外壁设有易拉罐内膜柱，所述易拉罐内膜柱的顶部外壁开有阶梯槽，所述易拉罐内膜柱的底部一端开有内螺纹固定孔，所述内螺纹固定孔的内壁轮廓与外螺纹定位柱的外壁轮廓相适配，所述成型台的顶部两侧分别设有第一推块与第二推块，所述第一推块与第二推块相邻的一侧外壁开有半弧形固定槽，所述半弧形固定槽的顶部内壁开有三个等距离分布贯穿的定位孔，所述半弧形固定槽的顶部内壁设有半弧形易拉罐外压板，所述半弧形易拉罐外压板的顶部一端固定设有三个等距离分布的螺纹定位杆，所述半弧形易拉罐外压板的顶部内壁固定设有阶梯半环。
6.优选的，所述第一推块与第二推块的底部一端均固定设有导向滑轨，所述成型台的顶部两侧开有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁与导向滑轨的外壁滑动连接，第一推块与第二推块便于在成型台的顶部滑动。
7.优选的，两个所述半弧形易拉罐外压板的内壁轮廓与外螺纹定位柱的外壁轮廓相适配，所述易拉罐内膜柱的外壁轮廓与两个阶梯半环的内壁轮廓相适配。
8.优选的，所述螺纹定位杆的外壁螺接有两个螺母，所述螺母的底部均配有相适配的弹簧垫片，通过螺母底部设有的弹簧垫片，能够避免半弧形易拉罐外压板在半弧形固定槽的内壁松动。
9.优选的，所述第一推块与第二推块远离易拉罐内膜柱的一侧均固定设有连接柱，所述成型台的顶部两端均固定设有定位支架，两个所述定位支架通过固定环固定设有同步推杆电机，两个所述同步推杆电机的输出轴通过连轴器与连接柱的一端外壁固定连接，通
过两个同步推杆电机的输出轴能够同步推动第一推块与第二推块在成型台的顶部滑动。
10.优选的，所述成型台的底部两端固定设有支撑底座，通过支撑底座便于放置本实用新型。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.通过第一推块与第二推块上设有的两个半弧形易拉罐外压板左右同时挤压易拉罐的外壁，易拉罐位于易拉罐内膜柱的外壁，能够避免易拉罐的外壁断裂弯折，易拉罐加工质量高，使用效果好。
13.外螺纹定位柱通过内螺纹固定孔固定于成型台顶部设有的外螺纹定位柱上，半弧形易拉罐外压板通过螺纹定位杆固定于半弧形固定槽的内壁，在本实用新型上便于更换易拉罐内膜柱与半弧形易拉罐外压板，因此能够随着易拉罐的产品升级换代，更换与易拉罐内外壁相适配的易拉罐内膜柱与半弧形易拉罐外压板，便于对不同的易拉罐进行加工处理，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型成型台立体结构示意图；
17.图3为本实用新型第一推块结构示意图；
18.图4为本实用新型第一推块爆炸图；
19.图5为本实用新型易拉罐内膜柱立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1成型台、2支撑底座、3第一推块、4第二推块、5导向滑槽、6导向滑轨、7外螺纹定位柱、8易拉罐内膜柱、9阶梯槽、10半弧形固定槽、11半弧形易拉罐外压板、12定位孔、13螺纹定位杆、14阶梯半环、15内螺纹固定孔、16连接柱、17定位支架、18同步推杆电机、19螺母。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.实施例一
24.参照说明书附图1-5，一种易拉罐侧边阶梯纹冲压机构，包括成型台1，成型台1的顶部中央位置固定设有外螺纹定位柱7，外螺纹定位柱7的外壁设有易拉罐内膜柱8，易拉罐内膜柱8的顶部外壁开有阶梯槽9，易拉罐内膜柱8的底部一端开有内螺纹固定孔15，内螺纹固定孔15的内壁轮廓与外螺纹定位柱7的外壁轮廓相适配，成型台1的顶部两侧分别设有第一推块3与第二推块4，第一推块3与第二推块4相邻的一侧外壁开有半弧形固定槽10，半弧形固定槽10的顶部内壁开有三个等距离分布贯穿的定位孔12，半弧形固定槽10的顶部内壁设有半弧形易拉罐外压板11，半弧形易拉罐外压板11的顶部一端固定设有三个等距离分布的螺纹定位杆13，半弧形易拉罐外压板11的顶部内壁固定设有阶梯半环14。
25.实施例二
26.基于实施例一的基础上，第一推块3与第二推块4的底部一端均固定设有导向滑轨6，成型台1的顶部两侧开有导向滑槽5，导向滑槽5的内壁与导向滑轨6的外壁滑动连接，第一推块3与第二推块4便于在成型台1的顶部滑动，第一推块3与第二推块4远离易拉罐内膜柱8的一侧均固定设有连接柱16，成型台1的顶部两端均固定设有定位支架17，两个定位支架17通过固定环固定设有同步推杆电机18，两个同步推杆电机18的输出轴通过连轴器与连接柱16的一端外壁固定连接，通过两个同步推杆电机18的输出轴能够同步推动第一推块3与第二推块4在成型台1的顶部滑动。
27.实施例三
28.基于实施例一的基础上，两个半弧形易拉罐外压板11的内壁轮廓与外螺纹定位柱7的外壁轮廓相适配，易拉罐内膜柱8的外壁轮廓与两个阶梯半环14的内壁轮廓相适配，螺纹定位杆13的外壁螺接有两个螺母19，螺母19的底部均配有相适配的弹簧垫片，通过螺母19底部设有的弹簧垫片，能够避免半弧形易拉罐外压板11在半弧形固定槽10的内壁松动，成型台1的底部两端固定设有支撑底座2，通过支撑底座2便于放置本实用新型。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1-5，使用时首先将与易拉罐内壁轮廓相适配的易拉罐内膜柱8通过内螺纹固定孔15螺接与外螺纹定位柱7的内壁，将内壁轮廓与易拉罐外壁轮廓相适配的半弧形易拉罐外压板11放置于半弧形固定槽10的内壁，通过螺纹定位杆13穿过定位孔12的内壁使用螺母19，将半弧形易拉罐外压板11固定于半弧形固定槽10的内壁，将筒形的易拉罐套在易拉罐内膜柱8的外壁上，通过两个同步推杆电机18的输出轴同步推动第一推块3与第二推块4，使第一推块3与第二推块4通过导向滑轨6在成型台1顶部开有的导向滑槽5内滑动，同时往易拉罐内膜柱8的外壁移动，通过两个半弧形易拉罐外压板11与一个阶梯槽9挤压易拉罐，通过易拉罐内膜柱8顶部设有的阶梯槽9与半弧形易拉罐外压板11内壁设有的阶梯半环14在易拉罐的顶部挤压出阶梯纹，通过第一推块3与第二推块4上设有的两个半弧形易拉罐外压板11左右同时挤压易拉罐的外壁，易拉罐位于易拉罐内膜柱8的外壁，能够避免易拉罐的外壁断裂弯折，易拉罐加工质量高，使用效果好。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。