一种高效底板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及底板加工的技术领域，特别是涉及一种高效底板加工装置。


背景技术：

2.高效底板加工装置是一种用于底板加工的辅助装置，其在底板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的高效底板加工装置包括角磨机和电动钻孔工具；现有的高效底板加工装置使用时，首先打开打磨机，人工操作角磨机对底板侧壁进行打磨修边，然后使用电动钻孔工具根据不同底板的加工需求手动对底板进行钻孔加工；现有的高效底板加工装置使用中发现，人工手动对壁板进行打磨修边和手动钻孔，加工质量取决与工人熟练程度，加工质量不稳定，且工人使用工具加工时存在安全隐患，手动加工工作效率缓慢，工作效率过低，无法满足正常的加工生产。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种根据加工要求通过打磨加工装置对底板侧壁进行打磨，通过左右移动装置、前后移动装置和钻孔加工装置对底板进行钻孔加工，减少了人工劳动，提高了加工质量，提高了工作效率，提高了高效性了人工劳动，提高了加工质量，提高了工作效率，提高了高效性的一种高效底板加工装置。
4.本实用新型的一种高效底板加工装置，包括支架、工作台、传送装置、送料板、两个打磨加工装置、两个左右移动装置、前后移动装置和钻孔加工装置，工作台底端与支架顶端连接，工作台内设置有沟槽，工作台右侧壁上设置有条形沟槽，传送装置固定安装在工作台沟槽中，送料板固定安装在工作台条形沟槽上，两个打磨加工装置对向安装在工作台侧壁上，两个左右移动装置对向安装在工作台侧壁上，且位于两个打磨加工装置右侧，前后移动装置固定安装在两个左右移动装置上，钻孔加工装置固定安装在前后移动装置上；首先根据需要加工的底板宽度调整打磨加工装置的位置，打开传送装置，将需要加工的底板放置在传送装置上，传送装置带动板材经过打磨加工装置时对板材侧壁进行修边，打磨后控制传送装置将底板停至合适位置，根据不同的底板不同的钻孔加工位置的要求，同步控制两个左右移动装置调整前后移动装置和钻孔加工装置左右位置，控制前后移动装置提调整钻孔加工装置的前后位置，打开钻孔加工装置，根据底板厚度下降至合适位置对底板进行钻孔加工，控制左右移动装置，前后移动装置和钻孔加工装置根据板材钻孔加工的要求位置完成加工后，控制传送装置带动板材通过送料板排出至外部收纳装置，根据加工要求通过打磨加工装置对底板侧壁进行打磨，通过左右移动装置、前后移动装置和钻孔加工装置对底板进行钻孔加工，减少了人工劳动，提高了加工质量，提高了工作效率，提高了高效性。
5.优选的，钻孔加工装置包括钻孔加工装置底座、第一轴承基座、第一电机、第一螺杆、第一滑块、支撑架、第二电机、可拆卸式钻头、两个压簧和两个橡胶压垫，钻孔加工装置底座固定安装在前后移动装置上，钻孔加工装置底座上设置有两个第一滑槽，第一轴承基座固定安装在钻孔加工装置底座上，第一电机固定安装在钻孔加工装置底座顶端，第一电
机输出端穿过钻孔加工装置底座顶端与第一螺杆输入端连接，第一螺杆另一端穿过第一轴承基座旋转安装在钻孔加工装置底座底端，第一滑块上设置有内螺纹，第一滑块穿过第一螺杆滑动安装在两个第一滑槽上，第一螺杆与第一滑块的内螺纹螺纹传动，支撑架固定安装在第一滑块上，第二电机固定安装在支撑架上，第二电机输出端穿过支撑架底端，第二电机输出端上同心设置有可拆卸式钻头，两个压簧固定安装在支撑架底端，压簧内设置有电动伸缩杆，压簧底端设置有橡胶压垫；打开第二电机，第二电机带动可拆卸式钻头旋转，然后打开第一电机，第一电机带动第一螺杆旋转，通过第一螺杆旋转配合第一滑块的内螺纹带动第一滑块沿两个第一滑槽上下移动，根据底板的高度调整合适位置对底板进行加工钻孔，降低至合适位置时两个压簧和橡胶压垫会对底板起固定作用，提高加工质量，降低设备使用局限性，提高设备使用便利性。
6.优选的，打磨加工装置包括打磨加工装置底座、第二滑块、第三电机、打磨盘和螺栓，打磨加工装置底座固定安装在工作台侧壁上，打磨加工装置底座上设置有刻度尺，打磨加工装置底座上设置有两个第二滑槽，第二滑块滑动安装在两个第二滑槽上，第三电机固定安装在第二滑块上，第三电机输出端同心设置有打磨盘，螺栓螺旋伸入至螺栓中与打磨加工装置底座顶端贴紧；根据需要加工的板材宽度，拧松螺栓，配合刻度尺调整第三电机至合适位置，调整后打开第三电机，第三电机带动打磨盘旋转，将底板放置在传送装置上，打开传送装置，传送装置带动底板经过旋转的打磨盘时对底板侧壁进行打磨修边，减少人工劳动，避免人工手动打磨加工时存在安全隐患，提高了安全，可以加工不同尺寸的底板，提高了设备实用性，降低了使用局限性。
7.优选的，左右移动装置包括左右移动装置底座、第二轴承基座、第四电机、第二螺杆和第三滑块，左右移动装置底座固定安装在工作台侧壁上，左右移动装置底座上设置有两组第三滑槽，第二轴承基座固定安装在左右移动装置底座上，第四电机固定安装在左右移动装置底座右侧壁上，第四电机输出端穿过左右移动装置底座右侧壁与第二螺杆输入端连接，第二螺杆另一端穿过第二轴承基座旋转安装在左右移动装置底座左侧壁上，第三滑块上设置有内螺纹，第三滑块穿过第二螺杆滑动安装在两个第三螺纹上，第二螺杆与第三滑块的螺纹螺纹传动，第二螺杆固定安装在第三滑块顶端；打开第四电机，第四电机带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆与第三滑块的内螺纹螺纹传动带动第三滑块沿两个第三滑槽左右移动，通过同步控制两个第四电机可以调整前后移动装置和钻孔加工装置的左右位置，可以根据底板加工的需求高效的完成工作，提高了工作效率，提高了设备使用便利性。
8.优选的，前后移动装置包括两个连接座、前后移动装置底座、第三轴承基座、第五电机、第三螺杆和第四滑块两个连接座分别固定安装在两个第三滑块上，前后移动装置底座固定安装在两个连接座上，前后移动装置底座上设置有两组第四滑槽，第三轴承基座固定安装在前后移动装置底座上，第五电机固定安装在连接座侧壁上，第五电机输出端穿过连接座侧壁与第三螺杆输入端连接，第三螺杆另一端穿过第三轴承基座旋转安装在前后移动装置底座底端，第四滑块上设置有内螺纹，第四滑块穿过第三螺杆滑动安装在两个第四滑槽上，第三螺杆与第四滑块的内螺纹螺纹传动，钻孔加工装置底座固定安装在第四滑块顶端；打开第五电机，第五电机带动第三螺杆旋转，通过第三螺杆与第四滑块的内螺纹螺纹配合带动第四滑块沿两个第四滑槽前后移动，通过第四滑块前后移动带动钻孔加工装置前后移动，根据底板加工的需求，控制 第五电机可以调整钻孔加工装置位置，快速的根据加
工需要作业，提高了加工速度和加工质量。
9.优选的，传送装置传送带采用为pvc防滑传送带；pvc防滑输送带具有强度好、耐磨损和使用寿命长等特点，通过上述设置可以提高设备使用寿命，减少设备维修更换，提高设备使用可靠性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先根据需要加工的底板宽度调整打磨加工装置的位置，打开传送装置，将需要加工的底板放置在传送装置上，传送装置带动板材经过打磨加工装置时对板材侧壁进行修边，打磨后控制传送装置将底板停至合适位置，根据不同的底板不同的钻孔加工位置的要求，同步控制两个左右移动装置调整前后移动装置和钻孔加工装置左右位置，控制前后移动装置提调整钻孔加工装置的前后位置，打开钻孔加工装置，根据底板厚度下降至合适位置对底板进行钻孔加工，控制左右移动装置，前后移动装置和钻孔加工装置根据板材钻孔加工的要求位置完成加工后，控制传送装置带动板材通过送料板排出至外部收纳装置，根据加工要求通过打磨加工装置对底板侧壁进行打磨，通过左右移动装置、前后移动装置和钻孔加工装置对底板进行钻孔加工，减少了人工劳动，提高了加工质量，提高了工作效率，提高了高效性。
附图说明
11.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
12.图2是前后移动装置和钻孔加工装置的放大结构示意图；
13.图3是打磨加工装置的放大结构示意图；
14.图4是左右移动装置的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、支架；2、工作台；3、传送装置；4、送料板；5、打磨加工装置；6、左右移动装置；7、前后移动装置；8、钻孔加工装置；9、钻孔加工装置底座；10、第一轴承基座；11、第一电机；12、第一螺杆；13、第一滑块；14、支撑架；15、第二电机；16、可拆卸式钻头；17、压簧；18、橡胶压垫；19、打磨加工装置底座；20、第二滑块；21、第三电机；22、打磨盘；23、螺栓；24、左右移动装置底座；25、第二轴承基座；26、第四电机；27、第二螺杆；28、第三滑块；29、连接座；30、前后移动装置底座；31、第三轴承基座；32、第五电机；33、第三螺杆；34、第四滑块。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.本实用新型的一种高效底板加工装置，包括支架1、工作台2、传送装置3、送料板4、两个打磨加工装置5、两个左右移动装置6、前后移动装置7和钻孔加工装置8，工作台2底端与支架1顶端连接，工作台2内设置有沟槽，工作台2右侧壁上设置有条形沟槽，传送装置3固定安装在工作台2沟槽中，送料板4固定安装在工作台2条形沟槽上，两个打磨加工装置5对向安装在工作台2侧壁上，两个左右移动装置6对向安装在工作台2侧壁上，且位于两个打磨加工装置5右侧，前后移动装置7固定安装在两个左右移动装置6上，钻孔加工装置8固定安装在前后移动装置7上；钻孔加工装置8包括钻孔加工装置底座9、第一轴承基座10、第一电机11、第一螺杆12、第一滑块13、支撑架14、第二电机15、可拆卸式钻头16、两个压簧17和两
个橡胶压垫18，钻孔加工装置底座9固定安装在前后移动装置7上，钻孔加工装置底座9上设置有两个第一滑槽，第一轴承基座10固定安装在钻孔加工装置底座9上，第一电机11固定安装在钻孔加工装置底座9顶端，第一电机11输出端穿过钻孔加工装置底座9顶端与第一螺杆12输入端连接，第一螺杆12另一端穿过第一轴承基座10旋转安装在钻孔加工装置底座9底端，第一滑块13上设置有内螺纹，第一滑块13穿过第一螺杆12滑动安装在两个第一滑槽上，第一螺杆12与第一滑块13的内螺纹螺纹传动，支撑架14固定安装在第一滑块13上，第二电机15固定安装在支撑架14上，第二电机15输出端穿过支撑架14底端，第二电机15输出端上同心设置有可拆卸式钻头16，两个压簧17固定安装在支撑架14底端，压簧17内设置有电动伸缩杆，压簧17底端设置有橡胶压垫18；打磨加工装置5包括打磨加工装置底座19、第二滑块20、第三电机21、打磨盘22和螺栓23，打磨加工装置底座19固定安装在工作台2侧壁上，打磨加工装置底座19上设置有刻度尺，打磨加工装置底座19上设置有两个第二滑槽，第二滑块20滑动安装在两个第二滑槽上，第三电机21固定安装在第二滑块20上，第三电机21输出端同心设置有打磨盘22，螺栓23螺旋伸入至螺栓23中与打磨加工装置底座19顶端贴紧；左右移动装置6包括左右移动装置底座24、第二轴承基座25、第四电机26、第二螺杆27和第三滑块28，左右移动装置底座24固定安装在工作台2侧壁上，左右移动装置底座24上设置有两组第三滑槽，第二轴承基座25固定安装在左右移动装置底座24上，第四电机26固定安装在左右移动装置底座24右侧壁上，第四电机26输出端穿过左右移动装置底座24右侧壁与第二螺杆27输入端连接，第二螺杆27另一端穿过第二轴承基座25旋转安装在左右移动装置底座24左侧壁上，第三滑块28上设置有内螺纹，第三滑块28穿过第二螺杆27滑动安装在两个第三螺纹上，第二螺杆27与第三滑块28的螺纹螺纹传动，第二螺杆27固定安装在第三滑块28顶端；前后移动装置7包括两个连接座29、前后移动装置底座30、第三轴承基座31、第五电机32、第三螺杆33和第四滑块34两个连接座29分别固定安装在两个第三滑块28上，前后移动装置底座30固定安装在两个连接座29上，前后移动装置底座30上设置有两组第四滑槽，第三轴承基座31固定安装在前后移动装置底座30上，第五电机32固定安装在连接座29侧壁上，第五电机32输出端穿过连接座29侧壁与第三螺杆33输入端连接，第三螺杆33另一端穿过第三轴承基座31旋转安装在前后移动装置底座30底端，第四滑块34上设置有内螺纹，第四滑块34穿过第三螺杆33滑动安装在两个第四滑槽上，第三螺杆33与第四滑块34的内螺纹螺纹传动，钻孔加工装置底座9固定安装在第四滑块34顶端；传送装置3传送带采用为pvc防滑传送带。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种高效底板加工装置，其在工作时，首先根据需要加工的板材宽度，拧松螺栓23，配合刻度尺调整第三电机21至合适位置，调整后打开第三电机21，第三电机21带动打磨盘22旋转，将底板放置在传送装置3上，打开传送装置3，传送装置3带动底板经过旋转的打磨盘22时对底板侧壁进行打磨修边，控制传送装置3，经修边完成后的底板停至合适位置，打开第四电机26，第四电机26带动第二螺杆27旋转，通过第二螺杆27与第三滑块28的内螺纹螺纹传动带动第三滑块28沿两个第三滑槽左右移动，通过同步控制两个第四电机26可以调整前后移动装置7和钻孔加工装置8的左右位置，根据加工需求调整左右位置，打开第五电机32，第五电机32带动第三螺杆33旋转，通过第三螺杆33与第四滑块34的内螺纹螺纹配合带动第四滑块34沿两个第四滑槽前后移动，通过第四滑块34前后移动带动钻孔加工装置8前后移动，根据加工需求调整前后位置，打开第二电机15，第二
电机15带动可拆卸式钻头16旋转，然后打开第一电机11，第一电机11带动第一螺杆12旋转，通过第一螺杆12旋转配合第一滑块13的内螺纹带动第一滑块13沿两个第一滑槽上下移动，降低至合适位置时两个压簧17和橡胶压垫18会对底板起固定作用，根据底板的高度调整合适位置对底板进行加工钻孔，根据加工需求加工完成后，控制传送装置3，传送装置3带动底板经过送料板4输送至外部收纳装置。
19.本实用新型的一种高效底板加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高效底板加工装置的传送装置3、第一电机11、第二电机15、第三电机21和第五电机32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。