一种轴承盖成形模具的制作方法

1.本实用新型属于轴承盖加工技术领域，具体涉及一种轴承盖成形模具。


背景技术：

2.轴承盖是轴承座的一部分，能够起到定位轴承、防尘、防污染、保持油位高度等作用。轴承盖成形有多种方式，例如冲压、浇铸、粉末冶金等，其中冲压模具是利用凸模与凹模的配合对坯料板进行挤压，能够快速成形，生产效率高。
3.现有的轴承盖成形冲压模具功能单一，仅对坯料板进行挤压成形，为便于使用时的安装，成形后的轴承盖需要另外使用其他设备进行开孔，增加加工工序及加工设备，轴承盖的生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承盖成形模具，以解决现有的轴承盖成形模具功能单一，轴承盖成形后还需另外用其他设备开孔，增加加工工序及加工设备，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承盖成形模具，包括工作台和可上下移动的凸模，所述工作台的顶部安装有凹模，凹模的顶部放置有坯料板，且凹模可与凸模配合，所述凸模的顶面至底面开设有多个绕环形阵列分布的第一刀槽，且每个第一刀槽内均设置有可滑动的冲切刀，所述凹模的内侧底部至外侧底部开设有多个第二刀槽，所述工作台上贯穿开设有多个落料槽，且每个冲切刀均可竖向依次进入一个第二刀槽和一个落料槽内。
6.优选的，所述凸模的顶部安装有滑动板，且滑动板的顶部固定有定位框，每个所述冲切刀均可滑动地贯穿滑动板，且每个冲切刀的水平截面均呈环形，所述定位框的内侧顶部固定有多根第一填充杆，且每根第一填充杆均位于一个冲切刀的内侧，并可与之相对滑动，同时每根第一填充杆的底部均与凸模底部持平，所述工作台的下方设置有可上下移动的顶料组件，所述顶料组件包括多根第二填充杆，且每根第二填充杆均可穿过一个落料槽，并进入一个第二刀槽内。
7.优选的，所述顶料组件还包括底盘和顶料杆，顶料杆和每根第二填充杆均固定于底盘的顶部，且顶料杆与第二填充杆的高度相等，所述工作台上贯穿开设有通孔，所述凹模的内侧底部中心处至外侧底部竖直开设有通槽，且顶料杆可由下至上依次与通孔和通槽滑动配合。
8.优选的，所述定位框的内侧顶部固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的活动端朝下，并连接有安装板，每根所述冲切刀的顶部均连接至安装板的底部，且每根第一填充杆均活动贯穿安装板。
9.优选的，所述工作台的底部四个拐角处均固定有支撑柱，且其中一根支撑柱的侧壁上设置有控制器，两根所述支撑柱之间连接有底板，且底板上固定有第二电动推杆，所述
第二电动推杆的活动端连接至底盘的底部。
10.优选的，所述工作台的顶部固定有至少两个导向柱，且滑动板套设于导向柱外部，并与之相对上下滑动。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在凸模上阵列开设多个第一刀槽，每个第一刀槽内均滑动设置有冲切刀，且冲切刀连接于安装板上，凹模上阵列开设有多个第二刀槽，且工作台上开设有与第二刀槽竖向对齐的落料槽，凸模冲压成形后，通过第一电动推杆推动安装板向下移动，进而推动冲切刀相对凸模向下移动，对轴承盖进行开孔，无需将轴承盖取出用另外设备进行开孔，提高生产效率。
13.(2)本实用新型通过在定位框内侧顶部固定多根第一填充杆，且每根填充杆均位于一个冲切刀内侧，其底部与凸模底部持平，工作台下方设置有可上下移动的顶料组件，包括多根第二填充杆，每根第二填充杆均可由下至上伸入一个第二刀槽内，顶料杆可伸入通槽内，且第二填充杆与顶料杆的顶部均与凹模内侧底部持平，避免冲压成形时，坯料板表面向两组刀槽及通槽内伸展，保障了坯料板能正常成形。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型凹模的俯视图；
17.图4为本实用新型顶料组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型凸模的仰视图；
19.图中：1、支撑柱；2、控制器；3、工作台；4、导向柱；5、滑动板；6、定位框；7、第一电动推杆；8、安装板；9、第一填充杆；10、凹模；11、顶料组件；12、第二电动推杆；13、凸模；14、第一刀槽；15、冲切刀；16、第二刀槽；17、底盘；18、第二填充杆；19、顶料杆；20、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承盖成形模具，包括工作台3和可上下移动的凸模13，工作台3的顶部安装有凹模10，凹模10的顶部放置有坯料板，且凹模10可与凸模13配合，对坯料板进行冲压，令其成形为轴承盖，该轴承盖的中心处不带孔，凸模13的顶面至底面开设有多个绕环形阵列分布的第一刀槽14，且每个第一刀槽14内均设置有可滑动的冲切刀15，凹模10的内侧底部至外侧底部开设有多个第二刀槽16，工作台3上贯穿开设有多个落料槽，且每个冲切刀15均可竖向依次进入一个第二刀槽16和一个落料槽内，轴承盖冲压成形后，凸模13不动，与凸模13共同作用对轴承盖进行限位，令每个第一刀槽14同时相对凸模13向下移动，每个第一刀槽14均冲切轴承盖表面，并进入一个第二刀槽16和一个落料槽内，冲切掉的废料从落料槽掉出，即可实现成形后的快速冲孔，
提高生产效率，轴承盖上形成的冲孔便于其使用时的安装。
22.进一步的，凸模13的顶部安装有滑动板5，且滑动板5的顶部固定有定位框6，每个冲切刀15均可滑动地贯穿滑动板5，且每个冲切刀15的水平截面均呈环形，定位框6的内侧顶部固定有多根第一填充杆9，且每根第一填充杆9均位于一个冲切刀15的内侧，并可与之相对滑动，同时每根第一填充杆9的底部均与凸模13底部持平，冲切刀15的外壁与第一刀槽14的内壁滑动接触，冲切刀15的内壁与第一填充杆9的外壁滑动接触，第一填充杆9与凸模13和滑动板5相对静止，冲切刀15相对凸模13向下移动时，即与第一填充杆9相对滑动，工作台3的下方设置有可上下移动的顶料组件11，顶料组件11包括多根第二填充杆18，且每根第二填充杆18均可穿过一个落料槽，并进入一个第二刀槽16内，第二填充杆18的外壁与第二刀槽16的内壁滑动接触，冲压时，令每根第二填充杆18顶部均与凹模10内侧底部持平，第一填充杆9和第二填充杆18能将第一刀槽14和第二刀槽16靠近坯料板的一端堵住，避免冲压时坯料板表面向两种刀槽内伸展，保障轴承盖能正常成形。
23.更进一步的，顶料组件11还包括底盘17和顶料杆19，顶料杆19和每根第二填充杆18均固定于底盘17的顶部，且顶料杆19与第二填充杆18的高度相等，顶料杆19和第二填充杆18的顶部能同时与凹模10的内侧底部持平，工作台3上贯穿开设有通孔，凹模10的内侧底部中心处至外侧底部竖直开设有通槽20，且顶料杆19可由下至上依次与通孔和通槽20滑动配合，冲孔完成后，令顶料杆19的顶部上升至通槽20的上方，从而将轴承盖顶出凹模10，便于工作人员取料。
24.具体的，定位框6的内侧顶部固定有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的活动端朝下，并连接有安装板8，每根冲切刀15的顶部均连接至安装板8的底部，且每根第一填充杆9均活动贯穿安装板8，第一填充杆9由上至下依次贯穿安装板8和滑动板5，同时位于冲切刀15内侧。
25.值得说明的是，工作台3的底部四个拐角处均固定有支撑柱1，且其中一根支撑柱1的侧壁上设置有控制器2，两根支撑柱1之间连接有底板，且底板上固定有第二电动推杆12，第二电动推杆12的活动端连接至底盘17的底部，初始状态时，第二电动推杆12处于收缩状态，第二填充杆18与顶料杆19均位于工作台3下方，并与之存在一定距离，不影响冲孔时废料从落料孔掉出。
26.进一步的，工作台3的顶部固定有至少两个导向柱4，且滑动板5套设于导向柱4外部，并与之相对上下滑动，所有导向柱4的顶部固定有顶板，且顶板的底部固定有两个电动液压杆，其活动端均连接至滑动板5的顶部，控制凸模13的上下移动，第一电动推杆7、第二电动推杆12和电动液压杆均与控制器2电性连接，控制器2采用可编程控制器。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将待加工的坯料板置于凹模10顶部，通过控制器2启动第二电动推杆12，令其推动顶料组件11向上移动，每根第二填充杆18均穿过一个落料槽进入一个第二刀槽16内，顶料杆19穿过通孔进入通槽20内，直至第二填充杆18和顶料杆19的顶部均与凹模10的内侧底部持平，启动两个电动液压杆，令其推动滑动板5沿导向柱4向下滑动，进而使得凸模13向下移动，并与凹模10配合，实现对坯料板的冲压，轴承盖成形；
28.再令第二电动推杆12带动顶料组件11复位，启动第一电动推杆7推动安装板8向下移动，进而推动冲切刀15相对第一刀槽14和第一填充杆9向下移动，每个冲切刀15均冲切轴
承盖的表面，并进入第二刀槽16内，冲切掉的废料经第二刀槽16和落料槽掉落至工作台3下方，冲切完成后，令第一电动推杆7和电动液压杆复位，并再次启动第二电动推杆12，使得顶料杆19的顶端上升至通槽20上方，从而将加工后的轴承盖推出凹模10，便于工作人员取出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。