一种数控加工机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控加工机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，一般分为二维加工机床和三维加工机床，而三维加工机床体积较大，对于一些常规的金属工件都是采用二维加工机床。工业中，各种金属部件都是通过数控机床进行精密加工的，经过数控装置的运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，其加工执行部件大多主要由纵轨机构、横梁机构以及设置在横梁机构上的刀具组成，在数控装置的作用下，调节横梁机构的上下移动以及调节刀具在横梁机构的水平运动，从而实现对固定在下部的工件的加工操作。
3.中国专利号为cn105479257a的专利公开了一种数控加工机床，包括支撑底座、加工机头、沿着上下方向相对加工机头滑动且以自身为转轴转动的刀具座、若干设置于加工机头上的喷嘴、用于收集切削屑的收集装置，收集装置包括围设于支撑底座四周的环形收集挡板，环形收集挡板的高度高于支撑底座的高度，环形收集挡板与支撑底座之间形成收集腔，收集腔内设置有呈锥形设置的切削屑收集滤网，收集腔的底部设置有冷却液收集槽，切削屑收集滤网位于冷却液收集槽的上方，环形收集挡板的至少两侧设置有用于清除加工件表面切削屑的清理机构，切削屑收集滤网的上方设置有用于将切削屑进行堆积的堆屑机构，冷却液收集槽与冷却液回收机构相连接，方便切削屑的清理，而且能够对冷却液进行回收利用。
4.现有技术中的数控加工机床，在对加工件进行加工时，通常会采取对加工件喷洒冷却液的方式进行，不仅能够有效防止加工件变形，而且有利于保护刀具不受损坏，为了节约成本，冷却液会回流进冷却箱进行过滤回收，然而现有的冷却箱在对冷却液过滤回收时，过滤的过程比较缓慢，限制了冷却液的喷洒速率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控加工机床，解决了数控加工机床在对工件进行加工时，由于冷却液过滤速度较慢，从而限制了冷却液的喷洒速率，影响了工件的加工效率的情况，通过控制冷却液在回收过程中对切削屑的过滤速度，来配合数控加工机床对工件的加工速度，提高了数控加工机床的工作效率。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控加工机床，包括主体，所述主体的内部固定有冷却箱，且冷却箱贯穿主体背面，所述冷却箱的顶面固定有固定板，所述固定板之间设有安装板，且安装板与固定板活动连接，所述安装板的顶面固定有增
压电机，且增压电机的输出端贯穿安装板，所述增压电机的输出端固定有连接丝杆，且连接丝杆与冷却箱螺纹连接，且连接丝杆贯穿冷却箱，所述连接丝杆的底端固定有活塞板，且活塞板与冷却箱活动连接，所述冷却箱的内壁固定有过滤板。
9.优选的，所述主体的底面阵列固定有万向轮，所述主体的底面阵列设有支脚，且支脚与主体底面螺纹连接，所述支脚的表面固定有调平螺母，所述主体的正面、背面和侧面均镶嵌有水平尺，且水平尺与主体底面相互平行。
10.优选的，所述冷却箱的侧面固定有刮料气缸，且刮料气缸的输出端贯穿冷却箱侧面，所述刮料气缸的输出端固定有刮板，且刮板与过滤板活动连接，所述冷却箱的侧面设有集料盒，且集料盒与冷却箱活动连接，所述集料盒与冷却箱连接的一面固定有橡胶垫。
11.优选的，所述冷却箱的正面开设有进料口，且进料口贯穿冷却箱正面，且过滤板所在水平面位于进料口底面所在水平面的下方，所述冷却箱的内壁固定有液位传感器。
12.优选的，所述主体的内部开设有加工仓，所述加工仓的顶面设有移动刀架，且移动刀架与加工仓顶面活动连接，所述移动刀架的底面固定有刀具，所述移动刀具的的底面固定有冷却轴套，且冷却轴套包裹刀具。
13.优选的，所述加工仓的侧面固定有固定座，所述加工仓的背面开设有汇流口，且汇流口贯穿加工仓背面，所述加工仓的底面固定有斜板。
14.优选的，所述加工仓的背面固定有升降电机，所述升降电机的输出端固定有升降丝杆，所述加工仓的背面设有升降板，且升降板与加工仓活动连接，且升降丝杆与升降板螺纹连接。
15.优选的，所述冷却箱的内部底面固定有循环泵，所述循环泵与冷却轴套之间固定有伸缩管，且伸缩管分别贯穿冷却轴套和冷却箱，所述伸缩管的表面固定有流量传感器，且流量传感器贯穿伸缩管表面。
16.优选的，所述主体的正面固定有控制器，且控制器分别与升降电机、增压电机、流量传感器、液位传感器电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器的表面设有调节按钮，且调节按钮与显示屏电性连接。
17.优选的，所述活塞板采用橡胶热塑而成，且活塞板的横截面等于冷却箱的横截面。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种数控加工机床。具备以下有益效果：
20.1、本发明在冷却箱的顶面设有增压电机，增压电机驱动连接丝杆转动的同时，随着安装板在固定板之间向下移动，而冷却箱内的活塞板也向下移动，当活塞板与冷却箱的内壁紧密接触后向下移动时，会在过滤板的顶面和底面产生压力差，在压力差的作用下，含有切削屑的冷却液快速经过过滤板，而压力差的大小取决于增压电机的旋转速度，这种设计解决了数控加工机床在对工件进行加工时，由于冷却液过滤速度较慢，从而限制了冷却液的喷洒速率，影响了工件的加工效率的情况，通过控制冷却液在回收过程中对切削屑的过滤速度，来配合数控加工机床对工件的加工速度，提高了数控加工机床的工作效率。
21.2、本发明在冷却箱的侧面设有刮料气缸和集料盒，刮料气缸可以带动刮板对过滤板顶面堆积的切削屑进行清理，使切削屑等废料可以压缩收集到集料盒中，而且集料盒可以从冷却箱的侧面进行拆卸，方便废料的拿取，这些设计不仅增强了过滤板的过滤效率，而且分别对废料和冷却液进行了回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
附图说明
22.图1为本发明的轴侧图；
23.图2为本发明的正视图；
24.图3为本发明的正面剖视图；
25.图4为本发明的侧面剖视图；
26.图5为本发明中冷却箱的结构图；
27.图6为本发明中冷却箱的剖视图。
28.其中：1、控制器；2、主体；3、水平尺；4、支脚；5、万向轮；6、显示屏；7、冷却轴套；8、加工仓；9、调节按钮；10、固定座；11、升降丝杆；12、升降板；13、刀具；14、汇流口；15、升降电机；16、调平螺母；17、移动刀架；18、斜板；19、伸缩管；20、冷却箱；21、固定板；22、集料盒；23、橡胶垫；24、增压电机；25、连接丝杆；26、刮料气缸；27、流量传感器；28、安装板；29、活塞板；30、进料口；31、过滤板；32、刮板；33、液位传感器；34、循环泵。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.如图5、6所示，一种数控加工机床，主体2的内部固定有冷却箱20，且冷却箱20贯穿主体2背面，冷却箱20的顶面固定有固定板21，固定板21之间设有安装板28，且安装板28与固定板21活动连接，安装板28的顶面固定有增压电机24，且增压电机24的输出端贯穿安装板28，增压电机24的输出端固定有连接丝杆25，且连接丝杆25与冷却箱20螺纹连接，且连接丝杆25贯穿冷却箱20，连接丝杆25的底端固定有活塞板29，且活塞板29与冷却箱20活动连接，冷却箱20的内壁固定有过滤板31。
32.冷却箱20的顶面设有增压电机24，增压电机24驱动连接丝杆25转动的同时，随着安装板28在固定板21之间向下移动，而冷却箱20内的活塞板29也向下移动，当活塞板29与冷却箱20的内壁紧密接触后向下移动时，会在过滤板31的顶面和底面产生压力差，在压力差的作用下，含有切削屑的冷却液快速经过过滤板31，而压力差的大小取决于增压电机24的旋转速度，这种设计解决了数控加工机床在对工件进行加工时，由于冷却液过滤速度较慢，从而限制了冷却液的喷洒速率，影响了工件的加工效率的情况，通过控制冷却液在回收过程中对切削屑的过滤速度，来配合数控加工机床对工件的加工速度，提高了数控加工机床的工作效率。
33.实施例二：
34.如图1、2、3所示，主体2的底面阵列固定有万向轮5，主体2的底面阵列设有支脚4，且支脚4与主体2底面螺纹连接，支脚4的表面固定调平螺母16，主体2的正面、背面和侧面均镶嵌有水平尺3，且水平尺3与主体2底面相互平行。主体2的内部开设有加工仓8，加工仓8的顶面设有移动刀架17，且移动刀架17与加工仓8顶面活动连接，移动刀架17的底面固定有刀具13，移动刀具13的的底面固定有冷却轴套7，且冷却轴套7包裹刀具13。加工仓8的侧面固
定有固定座10，加工仓8的背面开设有汇流口14，且汇流口14贯穿加工仓8背面，加工仓8的底面固定有斜板18。加工仓8的背面固定有升降电机15，升降电机15的输出端固定有升降丝杆11，加工仓8的背面设有升降板12，且升降板12与加工仓8活动连接，且升降丝杆11与升降板12螺纹连接。
35.在主体2的底面设有万向轮5和支脚4，传统的数控加工机床在安装摆放时，大多数都是直接将机床的底面与地面接触，不容易使机床保持水平，而且机床大多比较笨重，搬运起来比较麻烦，而本数控加工机床底面的万向轮5可以使机床移动更加方便，当机床位置选定后，通过支脚4表面的调平螺母16可以将支脚4升起固定，避免了在万向轮5的作用下机床产生晃动影响工件加工，而且主体2的四周设有的水平尺3方便机床进行水平调节，操作简单方便。
36.实施例三：
37.如图2、4、5、6所示，冷却箱20的侧面固定有刮料气缸26，且刮料气缸26的输出端贯穿冷却箱20侧面，刮料气缸26的输出端固定有刮板32，且刮板32与过滤板31活动连接，冷却箱20的侧面设有集料盒22，且集料盒22与冷却箱20活动连接，集料盒22与冷却箱20连接的一面固定有橡胶垫23。冷却箱20的正面开设有进料口30，且进料口30贯穿冷却箱20正面，且过滤板31所在水平面位于进料口30底面所在水平面的下方，冷却箱20的内壁固定有液位传感器33。冷却箱20的内部底面固定有循环泵34，循环泵34与冷却轴套7之间固定有伸缩管19，且伸缩管19分别贯穿冷却轴套7和冷却箱20，伸缩管19的表面固定有流量传感器27，且流量传感器27贯穿伸缩管19表面。主体2的正面固定有控制器1，且控制器1分别与升降电机15、增压电机24、流量传感器27、液位传感器33电性连接，控制器1的表面镶嵌有显示屏6，控制器1的表面设有调节按钮9，且调节按钮9与显示屏6电性连接。活塞板29采用橡胶热塑而成，且活塞板29的横截面等于冷却箱20的横截面。
38.冷却箱20的侧面设有刮料气缸26和集料盒22，刮料气缸26可以带动刮板32对过滤板31顶面堆积的切削屑进行清理，使切削屑等废料可以压缩收集到集料盒22中，而且集料盒22可以从冷却箱20的侧面进行拆卸，方便废料的拿取，这些设计不仅增强了过滤板31的过滤效率，而且分别对废料和冷却液进行了回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
39.本发明的工作原理：将数控加工机床通过其底面的万向轮5移动到指定位置，然后将机床底面的支脚4通过调平螺母16向下调节，使其支撑起主体2，然后根据主体2四周镶嵌的水平尺3对主体2进行调平，然后将要加工的工件固定在固定座10上，启动机床，通过控制器1控制刀具13对工件进行切削等工作，在工件加工的同时，循环泵34将冷却箱20内部底面的冷却液通过伸缩管19输送至冷却轴套7内，使刀具13在工作的同时受到冷却液的喷洒，然后含有切削屑的冷却液从斜板18表面流向汇流口14，通过进料口30进入冷却箱20内，然后升降电机15带动升降丝杆11使升降板12向下移动，堵住汇流口14，然后增压电机24启动，通过连接丝杆25使活塞板29在冷却箱20内向下移动，在压力差的作用下，冷却液快速通过过滤板31，液位传感器33的作用是监控冷却液的含量，方便及时补充冷却液，而流量传感器27的作用是方便对冷却液的流速进行监控，方便调节，当一段时间使用后，刮料气缸26启动，将过滤板31表面积攒的废料通过刮板32压缩至集料盒22内，方便废料的回收利用。
40.冷却箱20的顶面设有增压电机24，增压电机24驱动连接丝杆25转动的同时，随着安装板28在固定板21之间向下移动，而冷却箱20内的活塞板29也向下移动，当活塞板29与
冷却箱20的内壁紧密接触后向下移动时，会在过滤板31的顶面和底面产生压力差，在压力差的作用下，含有切削屑的冷却液快速经过过滤板31，而压力差的大小取决于增压电机24的旋转速度，这种设计解决了数控加工机床在对工件进行加工时，由于冷却液过滤速度较慢，从而限制了冷却液的喷洒速率，影响了工件的加工效率的情况，通过控制冷却液在回收过程中对切削屑的过滤速度，来配合数控加工机床对工件的加工速度，提高了数控加工机床的工作效率。主体2的底面设有万向轮5和支脚4，传统的数控加工机床在安装摆放时，大多数都是直接将机床的底面与地面接触，不容易使机床保持水平，而且机床大多比较笨重，搬运起来比较麻烦，而本数控加工机床底面的万向轮5可以使机床移动更加方便，当机床位置选定后，通过支脚4表面的调平螺母16可以将支脚4升起固定，避免了在万向轮5的作用下机床产生晃动影响工件加工，而且主体2的四周设有的水平尺3方便机床进行水平调节，操作简单方便。冷却箱20的侧面设有刮料气缸26和集料盒22，刮料气缸26可以带动刮板32对过滤板31顶面堆积的切削屑进行清理，使切削屑等废料可以压缩收集到集料盒22中，而且集料盒22可以从冷却箱20的侧面进行拆卸，方便废料的拿取，这些设计不仅增强了过滤板31的过滤效率，而且分别对废料和冷却液进行了回收利用，节约了资源，降低了生产成本。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。