切割除尘装置的制作方法

1.本技术属于激光切割设备技术领域，尤其涉及一种切割除尘装置。


背景技术：

2.随着时代发展，传统钣金加工中的剪板机和冲床被先进的激光切割机慢慢在取代，激光切割机效率更高，自主性更强，安全性和加工精度也都大大高于传统加工手段。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的切割除尘装置大多数除尘结构固定，无法调节除尘装置的位置，并且除尘装置与切割装置具有一定的距离，导致切割的残渣容易四处飞溅，影响除尘的效果。
4.为此，我们提出来一种切割除尘装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，无法调节除尘范围的问题，而提出的一种切割除尘装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.切割除尘装置，包括机架，所述机架的上表面安装有放置箱，所述放置箱的下方设置有移动箱，所述移动箱的内部开设有除尘仓，所述移动箱的内部开设有储物仓，所述储物仓的内顶壁安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有移动架，所述移动架的正面安装有两个滑杆，所述移动箱的底面安装有连接块，所述连接块的正面活动铰接有两个支撑板，两个所述滑杆的外表面分别与两个支撑板的内部滑动连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均安装有风罩，两个所述风罩相互远离的一侧面均连通有伸缩管，两个所述伸缩管远离风罩的一端均与除尘仓的内侧壁固定连通，所述移动箱的底面安装激光切割装置。
8.通过设置伸缩杆带动移动架和滑杆进行上下移动，使得滑杆在移动的同时带动支撑板和风罩进行旋转，从而实现调节风罩位置的目的，使得工人可以根据需求调节除尘装置的位置和角度，通过设置激光切割装置，实现了对物体进行切割的目的。
9.优选的，所述放置箱的内壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离旋转电机的一端贯穿移动箱并与放置箱的内壁转动连接。
10.通过设置旋转电机提供的动力带动滚珠丝杆进行旋转，实现了可以对物体进行左右切割的目的。
11.优选的，所述放置箱的上表面安装有支撑台，所述支撑台的上表面安装有风机，所述风机的输出端安装有塑料软管，所述塑料软管远离风机的一端与除尘仓的背面固定连通。
12.通过设置风机提供的风力，使得外界的空气经过依次经过除尘箱和塑料软管进入到风机内，实现了吸取切割产生残渣的目的，通过设置支撑台，实现了对风机进行稳固的目的。
13.优选的，所述除尘仓的正面安装有金属门，所述金属门的正面安装有连接锁。
14.通过设置金属门，实现了尽量避免切割产生的残渣再次进入到外界的目的，通过设置连接锁，实现了方便工人对金属门进行开关的目的。
15.优选的，所述除尘仓的内壁安装有滤网。
16.通过设置滤网，实现了尽量避免残渣进入到风机内的目的。
17.优选的，所述机架的内部滑动连接有固定板，所述固定板的上表面安装有两个固定架。
18.通过设置固定板和固定架，实现了对需要切割物体进行放置和固定的目的。
19.优选的，所述固定板的背面安装有气缸，所述气缸远离固定板的一端与机架的内壁固定连接。
20.通过设置气缸提供的动力带动固定板进行移动，实现了对物体进行前后移动的目的。
21.优选的，所述气缸的外表面套设有加固套，所述加固套的底面与机架的内底壁固定连接。
22.通过设置加固套，实现了对气缸进行固定的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该切割除尘装置，通过设置有液压杆提供的动力带动移动架进行上下移动，使得移动架上面滑杆在支撑板内进行滑动，在滑杆滑动的同时带动两个支撑板进行旋转，两个支撑板进行旋转会带动风罩进行移动，实现了调节支撑板角度的目的，从而可以调节除尘装置与切割装置之间距离和角度，使得工人可以根据切割需求调节除尘装置的位置，增加除尘的效果，通过设置伸缩管，使得风罩在角度调节时尽量避免伸缩管因发生移动而导致掉落的现象，增加装置的稳定性，通过设置有除尘仓，使得风罩内收集的残渣可以通过伸缩管进入到除尘仓内，进而完成对残渣的收集，通过设置储物仓，便于对液压杆进行存放。
附图说明
24.图1为本技术机架立体的结构示意图；
25.图2为本技术放置箱剖视立体的结构示意图；
26.图3为本技术移动箱剖视立体的结构示意图；
27.图4为本技术机架剖视立体的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、塑料软管；3、风机；4、放置箱；5、固定板；6、固定架；7、旋转电机；8、金属门；9、连接锁；10、激光切割装置；11、滚珠丝杆；12、支撑台；13、移动箱；14、除尘仓；15、伸缩管；16、液压杆；17、移动架；18、滑杆；19、风罩；20、支撑板；21、连接块；22、储物仓；23、滤网；24、气缸；25、加固套。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-3，切割除尘装置，包括机架1，其中，机架1的上表面安装有放置箱4，同时，在放置箱4的下方设置有移动箱13，放置箱4的内壁安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出端固定连接有滚珠丝杆11，另外，滚珠丝杆11远离旋转电机7的一端贯穿移动箱13并与放
置箱4的内壁转动连接，且滚珠丝杆11与移动箱13螺纹连接，利用旋转电机7带动滚珠丝杆11进行旋转，使得与滚珠丝杆11螺纹连接的移动箱4会随之进行左右移动，从而增加了该装置的实用性。
31.参照图1-3，移动箱13的内部开设有除尘仓14，放置箱13的上表面设置有风机3，其中，在风机3的输出端安装有塑料软管2，且塑料软管2远离风机3的一端与除尘仓14的背面固定连通。
32.另外，风机3的底面安装有支撑台12，支撑台12的底面与放置箱4的上表面固定连接，利用塑料软管2将风机3与除尘仓14相连通，可以在移动箱13移动的同时，尽量避免塑料软管2发生脱落，利用风机3提供的风力可以将残渣吸取到除尘仓14内。
33.参照图2-3，除尘仓14的正面安装有金属门8，金属门8的正面安装有连接锁9，通过金属门8的安装，可以对除尘仓14进行遮挡，尽量避免除尘仓14内的残渣再次进入到外界，而连接锁9可以对金属门8锁定，减少因风机3提供的风力导致金属门8发生打开的现象。
34.参照图2-3，移动箱13的底面安装激光切割装置10，同时，在除尘仓14内壁靠近背面的一侧安装有滤网23，利用激光切割装置10实现对物体进行切割，而滤网23可以减少残渣通过塑料软管2进入到风机3内部，从而减少残渣对风机3的损伤，增加装置的使用寿命。
35.参照图2-3，移动箱13的内部开设有储物仓22，储物仓22的内顶壁安装有液压杆16，液压杆16的伸缩端安装有移动架17，同时，在移动架17正面的底端安装有两个滑杆18，另外，在移动箱13的底面安装有连接块21，且在连接块21的正面活动铰接有两个支撑板20，两个支撑板20的形状为钝角状，并且两个支撑板20的正面顶端均开设有滑槽，同时，两个滑杆18的外表面分别与两个支撑板20内部的滑槽滑动连接，通过利用液压杆16带动滑杆18进行移动，使得支撑板20可以进行角度的调整，便于工人根据需求调整除尘的位置。
36.此外，参照图4，在机架1的内部滑动连接有固定板5，其中，在固定板5上表面的相对两侧安装有两个固定架6，利用固定架6，可以将物体固定在固定板5上，保证装置切割的准确性，尽量减少物体因移动发生晃动的现象。
37.参照图2-4，两个支撑板20相互靠近的一侧面均安装有风罩19，且两个风罩19相互远离的一侧面均连通有伸缩管15，其中，两个伸缩管15远离风罩19的一端均与除尘仓14的内侧壁固定连通，同时，伸缩管15可以在风罩19进行位置调节时进行伸缩，尽量避免因风罩19移动伸缩管15发生脱离的现象。
38.另外，在机架1的内侧壁安装有气缸24，且气缸24的输出端与固定板5的背面相连接，其中，气缸24可以带动固定板5进行前后移动，使得物体可以进行前后切割，无需人工进行推动，减少工人的操作的复杂性。
39.参照图4，气缸24的外表面套设有加固套25，且加固套25的底面与机架1的内底壁固定连接，利用加固套25，可以对气缸24进行固定，减少因气缸24工作发生晃动的现象，进一步增加了切割的准确性，保证了切割的质量。
40.工作原理：首先将激光切割装置10、旋转电机7、风机3和液压杆16与电源相连通，在对物体进行切割时，先将物体放在固定板5上，利用螺栓将物体与固定架6进行固定，在固定完成之后液压杆16进行工作，通过液压杆16提供的动力带动移动架17和滑杆18进行上下移动，使得活动铰接在连接块21正面的两个支撑板20进行旋转，从而带动风罩19进行旋转，实现了工人通过调节液压杆16长度来调节除尘位置的目的，进而增加除尘的效果，在调节
好除尘装置的位置之后，打开风机3和激光切割装置10对物体进行切割。在切割过程中，工人根据需要切割的位置，打开旋转电机7和气缸24，通过旋转电机7提供的动力带动滚珠丝杆11进行旋转使得移动箱13进行左右移动，从而带动激光切割装置10左右移动，实现对物体左右切割的目的，通过气缸24提供的动力，带动固定板5移动，进而实现了对物体进行上下切割的目的。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。