一种环保工程废渣处理用压缩脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保工程设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种环保工程废渣处理用压缩脱水装置。


背景技术：

2.废渣指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物，废渣可分为∶工业废渣、农业废渣、城市中无法处理掉的污染物等等，然而市面上出现的废渣处理用压缩脱水装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有技术对于环保工程废渣处理的一系列工作中，为了解决废渣的脱水问题，中国实用新型专利cn201922338817.0提出了一种机械工程废渣处理用挤干设备，解决了废渣脱水的问题，但是其并没有废水回收的结构，废水的直接排放容易对环境造成二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能够将废渣中的废水回收的环保工程废渣处理用压缩脱水装置。
5.一种环保工程废渣处理用压缩脱水装置，包括压缩箱，所述压缩箱顶部开口且设置有第一压板，所述压缩箱外侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构带动所述第一压板与所述压缩箱活动连接；
6.废水回收箱，所述废水回收箱固定设置于所述压缩箱外侧，且所述废水回收箱与所述第一驱动机构相邻设置，所述废水回收箱与压缩箱之间设置有过滤板；
7.废水排出管，所述废水排出管固定设置于所述废水回收箱底部，所述废水排出管与所述废水回收箱内部连通；
8.废水池，所述废水池设置于所述压缩箱斜下方，且所述废水排出管远离所述废水回收箱的一端与所述废水池连接且连通。
9.进一步的，所述第一驱动机构包括第一减速电机、第一转动轴、第一l型悬臂、第一液压缸及第一安装板，所述第一减速电机及第一安装板固定安装于所述压缩箱外侧，所述第一减速电机输出轴与所述第一转动轴固定连接，且所述第一转动轴与所述第一安装板转动连接，所述第一l型悬臂的一端与所述第一转动轴固定连接，另一端与所述第一液压缸固定连接，所述第一液压缸远离所述第一l型悬臂的一端与所述第一压板连接。
10.进一步的，所述压缩箱底部开口且设置有第二压板，所述第二压板的大小与所述压缩箱横截面的大小相同，所述压缩箱外且与所述第一驱动机构同侧设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构带动所述第二压板与所述压缩箱活动连接。
11.进一步的，所述第二驱动机构包括第二减速电机、第二转动轴、第二l型悬臂、第二液压缸及第二安装板，所述第二减速电机及第二安装板固定安装于所述压缩箱外侧，所述第二减速电机输出轴与所述第二转动轴固定连接，且所述第二转动轴与所述第二安装板转动连接，所述第二l型悬臂的一端与所述第二转动轴固定连接，另一端与所述第二液压缸固
定连接，所述第二液压缸远离所述第二l型悬臂的一端与所述第二压板连接。
12.进一步的，还包括第一传输带，所述第一传输带设置在所述压缩箱外且与所述第一驱动机构相对的一侧，所述第一传输带倾斜设置，所述第一传输带顶部位于所述压缩箱的斜上方，所述压缩箱靠近所述第一传输带的一侧顶部设置有刮料板。
13.进一步的，还包括第二传输带，所述第二传输带设置于所述压缩箱下方且延伸至与所述废水池相对的一侧。
14.进一步的，所述第二压板的边缘设置有橡胶密封条。
15.进一步的，所述第二传输带的边缘设置有柔性挡条。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.①
本实用新型中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，第一驱动机构带动第一压板在压缩箱内向下挤压废渣，将废渣中的水分挤压出来，并通过废水回收箱与压缩箱之间的过滤板进入到废水回收箱中，进入废水回收箱中的废水通过废水回收箱底部的废水排出管排入到废水池中进行回收，解决了现有技术中的废渣处理用挤干设备不能进行废水回收，容易造成二次污染的问题。
18.②
本实用新型中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，第一驱动机构包括第一减速电机、第一转动轴、第一l型悬臂、第一液压缸及第一安装板，减速电机输出轴带动第一转动轴转动，从而能够带动第一l型悬臂转动，使得第一安装板转至压缩箱开口上方，第一液压缸能够带动第一压板上下移动，对压缩箱内的废渣进行压缩脱水，压缩完毕后，第一液压缸带动第一压板上移至压缩箱上方，然后减速电机带动第一l型悬臂转动，使得第一压板远离压缩箱的上端开口，从而便于将压缩箱中的废渣取出并放入新的废渣。
19.③
本实用新型中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，压缩箱底部开口并设置第二压板，一方面第一压板与第二压板相互挤压，使得废渣压缩脱水更加彻底，压缩完毕后将第一压板移开，废渣通过压缩箱底部开口排出，便于压缩脱水后排出废渣。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例中环保工程废渣处理用压缩脱水装置的主视图。
22.图2是本实用新型实施例中环保工程废渣处理用压缩脱水装置的侧视图。
23.图3是本实用新型实施例中压缩箱的剖视图。
24.图4是本实用新型实施例中压缩箱、第一压板、第一驱动机构、第二压板及第二驱动机构的组装示意图。
25.图5是图4中结构的剖视图。
26.图6是图4中结构的使用状态下的剖视图。
27.图7是本实用新型实施例中刮料板的结构示意图。
28.图中：1、压缩箱；2、第一压板；3、废水回收箱；4、废水排出管；5、废水池；6、第一减速电机；7、第一转动轴；8、第一l型悬臂；9、第一液压缸；10、第一安装板；11、第二压板；12、第二减速电机；13、第二转动轴；14、第二l型悬臂；15、第二液压缸；16、第二安装板；17、第一传输带；18、刮料板；19、第二传输带；20、柔性挡条；21、安装架；22、过滤板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.具体实施例：
31.如图1、图2所示，本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，包括压缩箱1，压缩箱1呈长方体或正方体结构，压缩箱1上端开口。压缩箱1底部固定设置有安装架21，且压缩箱1通过安装架21固定在地面上方。压缩箱1上方设置有第一压板2，压缩箱1外侧设置有第一驱动机构，且第一驱动机构固定安装于压缩箱1外侧壁上，第一驱动机构用于带动第一压板2在压缩箱1内部及压缩箱1上方上下移动，第一压板2通过第一驱动机构与压缩箱1活动连接。压缩箱1外侧且与第一驱动机构相邻的一侧固定设置有废水回收箱3，废水回收箱3与压缩箱1之间设置有过滤板22，如图3、图5所示，废水通过过滤板22进入到废水回收箱3中。废水回收箱3底部固定连接有废水排出管4，废水排出管4与废水回收箱3内部连通。压缩箱1斜下方设置有废水池5，且废水排出管4远离废水回收箱3的一端与废水池5固定连接且连通。在本实施例中，具体的，废水池5直接安装在地面上。
32.本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，第一驱动机构带动第一压板2在压缩箱1内向下挤压废渣，将废渣中的水分挤压出来，并通过废水回收箱3与压缩箱1之间的过滤板22进入到废水回收箱3中，进入废水回收箱3中的废水通过废水回收箱3底部的废水排出管4排入到废水池5中进行回收，解决了现有技术中的废渣处理用挤干设备不能进行废水回收，容易造成二次污染的问题。
33.在本实施例中，如图2、图4所示，第一驱动机构包括第一减速电机6、第一转动轴7、第一l型悬臂8、第一液压缸9及第一安装板10。第一减速电机6及两第一安装板10固定安装于压缩箱1外侧面上同一水平位置，两第一安装板10相互平行设置于第一减速电机6的同侧，第一转动轴7的两端贯穿两第一安装板10且与第一安装板10转动连接，具体的，第一转动轴7与第一安装板10之间设置有轴承。第一转动轴7靠近第一减速电机6的一端与第一减速电机6的输出轴固定连接。第一l型悬臂8的一端套设在第一转动轴7上且与第一转动轴7固定连接，第一l型悬臂8的另一端固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端与第一压板2固定连接。
34.本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，第一减速电机6输出轴带动第一转动轴7转动，从而能够带动第一l型悬臂8转动，使得第一安装板10转至压缩箱1开口上方，第一液压缸9能够带动第一压板2上下移动，对压缩箱1内的废渣进行压缩脱水，压缩完毕后，第一液压缸9带动第一压板2上移至压缩箱1上方，然后第一减速电机6带动第一l型悬臂8转动，使得第一压板2远离压缩箱1的上端开口，从而便于将压缩箱1中的废渣取出并放入新的废渣。
35.在本实施例中，压缩箱1底部开口，且压缩箱1下方设置有第二压板11。第二压板11的的形状和大小与压缩箱1水平截面的形状和大小相同，第二压板11的边缘还设置有橡胶密封条。压缩箱1外设置有第二驱动机构，第二驱动机构固定安装在第一驱动机构的同一侧，且第二驱动机构位于第一驱动机构的下方。第二驱动机构带动第二压板11在压缩箱1内
部及压缩箱1下方上下移动，第二压板11通过第二驱动机构与压缩箱1活动连接。
36.在本实施例中，第二驱动机构包括第二减速电机12、第二转动轴13、第二l型悬臂14、第二液压缸15及第二安装板16，第二减速电机12及两第二安装板16固定安装于压缩箱1外侧面上同一水平位置，两第二安装板16相互平行设置于第二减速电机12的同侧，第二转动轴13的两端贯穿两第二安装板16且与第二安装板16转动连接，具体的，第二转动轴13与第二安装板16之间设置有轴承。第二转动轴13靠近第二减速电机12的一端与第二减速电机12的输出轴固定连接。第二l型悬臂14的一端套设在第二转动轴13上且与第二转动轴13固定连接，第二l型悬臂14的另一端固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的输出端与第二压板11固定连接。
37.本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，压缩箱1底部开口并设置第二压板11，一方面第一压板2与第二压板11相互挤压，使得废渣压缩脱水更加彻底，压缩完毕后将第二压板11移开，废渣通过压缩箱1底部开口排出，便于压缩脱水后排出废渣。
38.本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，还包括第一传输带17。第一传输带17设置在压缩箱1外且与第一驱动机构相对的一侧，第一传输带17倾斜设置，第一传输带17顶部位于压缩箱1的斜上方，压缩箱1靠近第一传输带17的一侧顶部设置有刮料板18，如图7所示，刮料板18与压缩箱1固定连接，刮料板18顶部与第一传输带17抵接。
39.本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，还包括第二传输带19。第二传输带19水平设置于压缩箱1下方且延伸至废水池5相对的一侧。第二传输带19的边缘还设置有柔性挡条20。
40.本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置，第一传输带17用于将未压缩脱水的废渣输送到压缩箱1中，废渣在压缩箱1中压缩脱水后，经压缩箱1底部开口排出到第二传输带19上，第二传输带19将压缩脱水后的废渣输送到下一环节。第二传输带19边缘的柔性挡条20，能够阻挡废渣外溅。
41.本实施例中的环保工程废渣处理用压缩脱水装置的工作原理是：
42.环保工程废渣处理用压缩脱水装置的初始状态如图1所示，使用时，首先启动第二液压缸15，将第二压板11上升至压缩箱1内部，第一传输带17将未压缩脱水的废渣运输至压缩箱1中，刮料板18能够使得废渣顺利进入压缩箱1中，防止废渣掉落在压缩箱1外。启动第一减速电机6，第一减速电机6输出轴带动第一转动轴7转动，从而带动第一l型悬臂8转动，从而带动第一压板2转动至压缩箱1正上方且第一压板2呈水平状态，启动第一液压缸9，第一压板2向下挤压废渣，如图6所示，废渣中的废水被挤出并通过过滤板22进入到废水回收箱3中，废水排出管4将废水回收箱3中的废水输送到废水池5中进行回收。压缩箱1中的废渣压缩完毕后，第二液压缸15带动第二压板11向下移动，第二减速电机12带动第二压板11转动远离压缩箱1下端开口，废渣从压缩箱1下端开口排出落到第二传输带19上，第二传输带19将废渣输送到下一环节。第一压板2复位到初始位置，继续进行废渣压缩脱水工作。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。