具有防松脱功能的螺帽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺帽加工技术领域，具体是指具有防松脱功能的螺帽加工设备。


背景技术：

2.螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件螺母的种类繁多,我们常见的有国标，英标，美标，日标的螺母，螺母根据材质的不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型，根据产品属性对应国家不同的标准号。
3.在一些较为大的螺帽加工时，需要使用冲压设备进行冲孔，但是在冲孔过程中，冲孔模具会将螺帽带起，导致螺帽松脱，从而对工人产生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种防止螺帽在加工中松脱的具有防松脱功能的螺帽加工设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：具有防松脱功能的螺帽加工设备，包括支撑底座，所述的支撑底座后端顶部连接设有支撑板，所述的支撑板顶部前端连接设有顶板，所述的顶板中间底部连接设有液压缸，所述的液压缸底部连接设有伸缩连接杆，所述的伸缩连接杆底部连接设有冲孔件，所述的支撑底座内顶部连接设有下模具，所述的下模具顶部设有原件放置槽，所述的顶板下方连接设有多个连接杆，所述的连接杆底部连接设有限位杆，所述的限位杆上连接设有下压板，所述的下压板上设有配合限位杆的限位通孔，所述的下压板中间设有配合冲孔件的通孔，所述的下压板下方设有多个第一弹簧，所述的第一弹簧套接限位杆设计。
6.进一步的，所述的冲孔件顶部外侧设有限位块，所述的下压板顶部设有配合限位块的限位槽，方便稳定下压下压板。
7.进一步的，所述的下模具位于原件放置槽下方设有落料通孔，所述的支撑底座设有配合落料通孔的废料排出口，方便排出冲孔废料。
8.进一步的，所述的下压板上方设有多个第二弹簧，所述的第二弹簧套接限位杆设计，方便增加下压板弹性。
9.进一步的，所述的下压板底部连接设有多个限位插杆，所述的支撑底座设有多个配合限位插杆的限位插孔，方便下压板的稳定下压。
10.本实用新型的具有防松脱功能的螺帽加工设备与现有技术相比的优点在于：本装置通过设置的下压板，可以通过下压板先压住螺帽原件，冲孔之后，冲孔件拉出前，下压板依然压住螺帽原件，从而防止螺帽松脱对工人产生危险。
附图说明
11.图1是本实用新型具有防松脱功能的螺帽加工设备的结构示意图。
12.图2是图1中a部分的结构示意图。
13.如图所示：1、支撑底座，2、支撑板，3、顶板，4、液压缸，5、伸缩连接杆，6、冲孔件，7、下模具，8、原件放置槽，9、落料通孔，10、下压板，11、通孔，12、限位块，13、限位槽，14、连接杆，15、限位杆，16、限位通孔，17、第一弹簧，18、第二弹簧，19、废料排出口，20、限位插杆，21、限位插孔。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1-2，具有防松脱功能的螺帽加工设备，包括支撑底座1，所述的支撑底座1后端顶部连接设有支撑板2，所述的支撑板2顶部前端连接设有顶板3，所述的顶板3中间底部连接设有液压缸4，所述的液压缸4底部连接设有伸缩连接杆5，所述的伸缩连接杆5底部连接设有冲孔件6，所述的支撑底座1内顶部连接设有下模具7，所述的下模具7顶部设有原件放置槽8，原件放置槽8防止加热后的螺帽原件，通过液压缸4带动冲孔件6下压，配合下模具7进行冲孔，所述的顶板3下方连接设有多个连接杆14，所述的连接杆14底部连接设有限位杆15，所述的限位杆15上连接设有下压板10，所述的下压板10上设有配合限位杆15的限位通孔16，所述的下压板10中间设有配合冲孔件6的通孔11，所述的下压板10下方设有多个第一弹簧17，所述的第一弹簧17套接限位杆15设计，通过多个第一弹簧17上顶下压板10，冲孔时，先下压下压板10，下压板10压住原件，冲孔件6冲孔后，下压板10稳定压住原料，冲孔件6先拉起，防止螺帽脱落，对工人产生危险。
19.所述的冲孔件6顶部外侧设有限位块12，所述的下压板10顶部设有配合限位块12的限位槽13，所述的下模具7位于原件放置槽8下方设有落料通孔9，所述的支撑底座1设有配合落料通孔9的废料排出口19，所述的下压板10上方设有多个第二弹簧18，所述的第二弹簧18套接限位杆15设计，所述的第二弹簧18顶部与连接杆14固定连接，底部与下压板固定连接，所述的下压板10底部连接设有多个限位插杆20，所述的支撑底座1设有多个配合限位插杆20的限位插孔21。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.具有防松脱功能的螺帽加工设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述的支撑底座(1)后端顶部连接设有支撑板(2)，所述的支撑板(2)顶部前端连接设有顶板(3)，所述的顶板(3)中间底部连接设有液压缸(4)，所述的液压缸(4)底部连接设有伸缩连接杆(5)，所述的伸缩连接杆(5)底部连接设有冲孔件(6)，所述的支撑底座(1)内顶部连接设有下模具(7)，所述的下模具(7)顶部设有原件放置槽(8)，所述的顶板(3)下方连接设有多个连接杆(14)，所述的连接杆(14)底部连接设有限位杆(15)，所述的限位杆(15)上连接设有下压板(10)，所述的下压板(10)上设有配合限位杆(15)的限位通孔(16)，所述的下压板(10)中间设有配合冲孔件(6)的通孔(11)，所述的下压板(10)下方设有多个第一弹簧(17)，所述的第一弹簧(17)套接限位杆(15)设计。2.根据权利要求1所述的具有防松脱功能的螺帽加工设备，其特征在于：所述的冲孔件(6)顶部外侧设有限位块(12)，所述的下压板(10)顶部设有配合限位块(12)的限位槽(13)。3.根据权利要求1所述的具有防松脱功能的螺帽加工设备，其特征在于：所述的下模具(7)位于原件放置槽(8)下方设有落料通孔(9)，所述的支撑底座(1)设有配合落料通孔(9)的废料排出口(19)。4.根据权利要求1所述的具有防松脱功能的螺帽加工设备，其特征在于：所述的下压板(10)上方设有多个第二弹簧(18)，所述的第二弹簧(18)套接限位杆(15)设计。5.根据权利要求1所述的具有防松脱功能的螺帽加工设备，其特征在于：所述的下压板(10)底部连接设有多个限位插杆(20)，所述的支撑底座(1)设有多个配合限位插杆(20)的限位插孔(21)。

技术总结
本实用新型公开了具有防松脱功能的螺帽加工设备，包括支撑底座，支撑底座后端顶部设有支撑板，支撑板顶部前端设有顶板，顶板中间底部设有液压缸，液压缸底部设有伸缩杆，伸缩杆底部设有冲孔件，支撑底座内顶部设有下模具，下模具顶部设有原件放置槽，顶板下方设有多个杆，杆底部设有限位杆，限位杆上设有下压板，下压板上设有配合限位杆的限位通孔，下压板中间设有配合冲孔件的通孔，下压板下方设有多个第一弹簧，第一弹簧套接限位杆设计。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过设置的下压板，可以通过下压板先压住螺帽原件，冲孔之后，冲孔件拉出前，下压板依然压住螺帽原件，从而防止螺帽松脱对工人产生危险。从而防止螺帽松脱对工人产生危险。从而防止螺帽松脱对工人产生危险。


技术研发人员：申旺云
受保护的技术使用者：鑫敏为五金制品（上海）有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/2