一种阶梯型多端子切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及端子加工领域，尤其是涉及一种阶梯型多端子切割工装。


背景技术：

2.在端子加工的工序中，经常需要对成排的端子进行分割。实际加工过程中，成排生成的端子会呈阶梯型，现有的水平端子切割工装不能对阶梯型端子进行有效切割，只能采用人工逐个切割的形式。切割效率低，良品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阶梯型多端子切割工装。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种阶梯型多端子切割工装，包括底座、用于切割端子的切割组件、用于放置端子的端子放置组件、用于带动端子放置组件移动的移动组件，所述的端子放置组件包括定位板、端子放置座、第一端子板、第二端子板、第一限位块和第二限位块，所述端子放置座的上表面向下逐级设置第一阶梯和第二阶梯，所述的第一限位块固定设于第一阶梯上表面，所述的第一端子板垂直设于第一阶梯的末端，所述的第二限位块固定设于第二阶梯上表面，所述的第二端子板垂直设于第二阶梯的末端，所述的定位板与端子放置座的前侧面固定连接，
6.所述的移动组件设于底座上，所述的端子放置座固定设于移动组件上，所述的切割组件与底座固定连接且设于端子放置组件上方。
7.优选地，所述的端子放置组件还包括定位件，所述的定位件设于第二阶梯上。
8.优选地，所述的第一限位块上开设有螺孔，所述的第一限位块通过螺栓、螺孔可拆卸固定于第一阶梯上表面，
9.所述的第二限位块上开设有螺孔，所述的第二限位块通过螺栓、螺孔可拆卸固定于第二阶梯上表面。
10.优选地，所述的移动组件包括固定板、滑槽盖板和滑动板，所述的固定板上开设有与滑动板形状相适配的移动滑槽，所述的滑动板设于移动滑槽内，所述的固定板盖设于移动滑槽上，所述的端子放置座固定设于滑动板上。
11.优选地，所述的切割组件包括下压刀头、下压板、导向柱、转接件，所述的下压板上开设有导向孔，所述的导向柱固定设于底板上，所述的导向柱的顶端设于导向孔内，所述的转接件固定设于下压板的顶部，所述的下压刀头设于下压板的底部，且所述下压刀头位于端子放置座上方。
12.优选地，所述的下压刀头包括刀头安装座、刀头主体、刀头安装板、刀头螺栓，所述的刀头安装座、刀头主体上开设有位置对应的通孔，所述的刀头安装座上开设有螺孔，所述的刀头螺栓依次穿过刀头安装板、刀头主体上的通孔后螺接于刀头安装座上的螺孔内。
13.优选地，所述的刀头主体的底部设有多个刀槽。
14.优选地，所述的导向柱包括导向主体和导向套筒，所述的导向主体固定设于底板上，所述的导向套筒套设于所述导向主体周侧，所述导向套筒的顶端固定设于导向孔内。
15.优选地，所述的转接件的顶部设有转接槽。
16.优选地，所述的切割工装还包括下压组件，所述的下压组件包括气缸架、下压气缸，所述的气缸架设于切割组件上，所述的下压气缸固定设于所述气缸架上，所述的下压气缸的输出端与切割组件的顶部固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
18.1)本实用新型利用底座、用于切割端子的切割组件、用于放置端子的端子放置组件、用于带动端子放置组件移动的移动组件配合工作，实现对阶梯型端子的有效放置、切割，有效提高阶梯型端子的切割效率和切割精度，提高切割安全性；
19.2)通过端子放置组件能够对阶梯型端子进行有效放置，提高放置稳定性，进一步提高端子的切割效果，通过限位块、端子板、定位件对端子进行有效限位和定位，提高切割精度；
20.3)本实用新型的通过移动组件实现端子放置组件的移动，使切割工位和上下料工位分离，提高设备的安全性能；
21.4)本实用新型的切割组件通过导向柱能够提高切割的稳定性和精度，刀头主体可拆卸安装，能够根据不同的阶梯型端子使用不同的刀头主体，便于检修，提高本实用新型的适用范围。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型的端子放置组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型的下压刀头的结构示意图；
26.图5为本实用新型的移动组件的结构示意图；
27.图6为本实用新型的部分结构示意图；
28.图7为带有下压组件的本实用新型的结构示意图。
29.其中，1、底座，2、切割组件，3、端子放置组件，4、移动组件，5、定位板，6、端子放置座，7、第一端子板，8、第二端子板，9、第一限位块，10、第二限位块，11、第一阶梯，12、第二阶梯，13、定位件，14、固定板，15、滑槽盖板，16、滑动板，17、刀头安装座，18、刀头主体，19、刀头安装板，20、刀槽，21、下压板，22、导向柱，23、转接件，24、导向孔，25、导向主体，26、导向套筒，27、转接槽，28、气缸架，29、下压气缸，30、移动滑槽，31、限位柱，32、定位柱，33、定位孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。
31.实施例
32.一种阶梯型多端子切割工装，如图1～7所示，包括底座1、下压组件、用于切割端子的切割组件2、用于放置端子的端子放置组件3、用于带动端子放置组件3移动的移动组件4，移动组件4设于底座1上，端子放置组件3固定设于移动组件4上，切割组件2与底座1固定连接且设于端子放置组件3上方，使用时，将待切割端子放置在端子放置组件3上，然后通过下压组件带动切割组件2向下移动，完成端子的切割，然后通过移动组件4将切割好的端子转移出切割位。
33.具体地，端子放置组件3包括定位板5、端子放置座6、第一端子板7、第二端子板8、第一限位块9、第二限位块10、定位件13，所述端子放置座6的上表面向下逐级设置第一阶梯11和第二阶梯12，第一限位块9固定设于第一阶梯11上表面，第一端子板7垂直设于第一阶梯11的末端，第二限位块10固定设于第二阶梯12上表面，第二端子板8垂直设于第二阶梯12的末端，定位板5与端子放置座6的前侧面固定连接，定位件13设于第二阶梯12上。
34.本实施例第一阶梯11、第二阶梯12的形状、高度与待切割的阶梯型端子的形状相适配，阶梯型端子至少包括两个呈阶梯状相连的端子，其中一个放置在第一阶梯11上、另一个放置在第二阶梯12上，实现端子的放置。使用时，通过调节第一限位块9、第二限位块10的大小，可以在第一阶梯11、第二阶梯12上放置多个阶梯型端子同时进行切割，提高切割效率。
35.对于第一限位块9、第二限位块10与端子放置座6可拆卸固定连接，第一限位块9上开设有螺孔，第一限位块9通过螺栓、螺孔可拆卸固定于第一阶梯11上表面，第二限位块10上开设有螺孔，第二限位块10通过螺栓、螺孔可拆卸固定于第二阶梯12上表面。
36.本实施例中，定位件13为半球形定位块，当待切割端子放置在第一阶梯11、第二阶梯12上时，通过半球形定位块对端子的放置位置进行进一步确认。
37.本实施例中，利用移动组件4带动端子放置组件3移动，移动组件4包括固定板14、滑槽盖板15和滑动板16，固定板14上开设有与滑动板16形状相适配的移动滑槽30，滑动板16设于移动滑槽30内，固定板14盖设于移动滑槽30上，端子放置座6固定设于滑动板16上。
38.使用时，通过定位板5拉动端子放置座6沿移动滑槽30移动，拉出端子放置座6时，放置待切割的端子，然后推入使端子放置座6位于切割组件2下方，完成切割后，拉出端子放置座6，取下切好的端子，重新放置待切割的端子进行切割。
39.本实施例中，切割组件2包括下压刀头、下压板21、导向柱22、转接件23，下压板21上开设有导向孔24，导向柱22固定设于底板上，导向柱22的顶端设于导向孔24内，转接件23固定设于下压板21的顶部，下压刀头设于下压板21的底部，且所述下压刀头位于端子放置座6上方。下压刀头包括刀头安装座17、刀头主体18、刀头安装板19、刀头螺栓，刀头安装座17、刀头主体18上开设有位置对应的通孔，刀头安装座17上开设有螺孔，刀头螺栓依次穿过刀头安装板19、刀头主体18上的通孔后螺接于刀头安装座17上的螺孔内。为了能够同时对多个阶梯型端子进行切割，刀头主体18的底部设有多个刀槽20。为了与下压组件进行连接，转接件23的顶部设有转接槽27。
40.本实施例中，为了提高导向效果，确保切割精度和安全性，导向柱22包括导向主体25和导向套筒26，导向主体25固定设于底板上，导向套筒26套设于所述导向主体25周侧，所述导向套筒26的顶端固定设于导向孔24内。
41.本实施例中，为了确保切割的精度和稳定性，底座1上还设有限位柱31，当下压板21下降到一定位置时，下压板21与限位柱31顶部抵触，防止设备损坏。同样的，刀头安装板19的底部设有定位柱32，端子放置座6的顶面开设有与定位柱32位置配合的定位孔33，当下压板21下降、上升过程中，定位柱32伸出或伸出定位孔33。
42.本实施例中，下压组件包括气缸架28、下压气缸29，气缸架28设于切割组件2上，下压气缸29固定设于所述气缸架28上，下压气缸29的输出端与切割组件2的顶部固定连接。
43.上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。