一种N06200合金与钢板爆炸焊接用辅助设备的制作方法

一种n06200合金与钢板爆炸焊接用辅助设备
技术领域
1.本实用新型属于爆炸焊接技术领域，具体涉及一种n06200合金与钢板爆炸焊接用辅助设备。


背景技术：

2.爆炸焊接是指利用炸药爆炸的能量使两块异性金属板溶接在一起的加工工艺。有点焊和线焊两种形式，也称爆炸压焊。主要用于内部压力和温度变化不大的反应槽和贮槽复合板材的焊接。
3.金属复合材料是一种以不锈钢、碳钢或者低合金钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料，主要可以减少设备制造成本，而且降低稀贵金属的消耗。
4.而金属复合材料在进行制备时多是采用爆炸焊接的方式，而爆炸焊接又包括平行法和角度法爆炸焊接过程，而目前应用于角度法的爆炸焊接的装置较少，爆炸焊接的不可控因素较多，且容易受到外界因素的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种n06200合金与钢板爆炸焊接用辅助设备。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种n06200合金与钢板爆炸焊接用辅助设备，包括箱体、设于箱体内的爆炸焊接腔室、连接在爆炸焊接腔室底部中心部位的底支承块、分别设于底支承块两侧的第一夹持机构和第二夹持机构、设于箱体上端开口处的密封轨槽以及设于密封轨槽内的抽拉式密封板，第一夹持机构和第二夹持机构用于夹持复板并调节复板的倾斜角度，所述底支承块用于支撑基板。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一夹持机构包括连接在箱体底部的电机和限位杆、连接在电机输出轴上的丝杆、连接在丝杆上的滑块、铰接在滑块一侧壁上的第一连接杆、连接在第一连接杆一端的第一夹持件以及连接在滑块后端的角度传感器，所述滑块上设有与限位杆相配合的限位孔，所述限位杆的上端连接有限位盘。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述滑块一侧壁上连接有铰接架，所述第一连接杆的一端连接有转轴，转轴和铰接架活动连接，且转轴与角度传感器连接。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二夹持机构包括连接在箱体底部的圆弧轨道、设于圆弧轨道内的圆弧腔室、开设在圆弧腔室一侧壁上的圆弧滑槽、设于圆弧腔室内的球体、连接在球体上的第二连接杆、连接在第二连接杆一端的调节机构以及连接在调节机构一端的第二夹持件。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述调节机构包括连接在第二连接杆一端的固定柱、设于固定柱内的移动腔室、连接在移动腔室一端内壁上的第二弹簧、连接在第二弹
簧一端的内移动板以及连接在内移动板一侧壁上的第三连接杆，所述第三连接杆的一端延伸至固定柱的外部并与第二夹持件连接。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述抽拉式密封板的中部设有若干个气孔，且抽拉式密封板位于密封轨槽外部的一端设有拉槽。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1)本实用新型适用于角度法爆炸焊接过程，可以便捷的对复板的倾斜角度进行调节，以及调节复板和基板之间的间隙，并且在爆炸焊接过程中跟随复板的移动而移动；
15.2)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型调节机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯视图。
19.图中：1、箱体；101、爆炸焊接腔室；102、底支承块；2、抽拉式密封板；201、气孔；202、拉槽；3、基板；4、复板；5、炸药层；6、雷管；601、引线；701、电机；702、限位杆；703、丝杆；704、滑块；705、角度传感器；706、第一连接杆；707、第一夹持件；801、圆弧轨道；802、圆弧腔室；803、圆弧滑槽；804、球体；805、第二连接杆；806、调节机构；8060、固定柱；8061、移动腔室；8062、弹簧；8063、内移动板；8064、第三连接杆；807、第二夹持件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种n06200合金与钢板爆炸焊接用辅助设备，包括箱体1、设于箱体1内的爆炸焊接腔室101、连接在爆炸焊接腔室101底部中心部位的底支承块102、分别设于底支承块102两侧的第一夹持机构和第二夹持机构、设于箱体1上端开口处的密封轨槽以及设于密封轨槽内的抽拉式密封板2，第一夹持机构和第二夹持机构用于夹持复板4并调节复板4的倾斜角度，底支承块102用于支撑基板3。本技术以钢板作为基板3，n06200合金作为复板4进行爆炸焊接，在爆炸焊接前，需在复板4上放置炸药层5，具体炸药的量根据实际精密计算后确定，以及雷管6的布置。
24.第一夹持机构包括连接在箱体1底部的电机701和限位杆702、连接在电机701输出轴上的丝杆703、连接在丝杆703上的滑块704、铰接在滑块704一侧壁上的第一连接杆706、
连接在第一连接杆706一端的第一夹持件707以及连接在滑块704后端的角度传感器705，滑块704上设有与限位杆702相配合的限位孔，限位杆702的上端连接有限位盘。
25.滑块704一侧壁上连接有铰接架，第一连接杆706的一端连接有转轴，转轴和铰接架活动连接，且转轴与角度传感器705连接。角度传感器705可以检测第一连接杆706上的转轴转动角度，进一步的可获知复板4和水平面的倾斜角度。
26.第二夹持机构包括连接在箱体1底部的圆弧轨道801、设于圆弧轨道801内的圆弧腔室802、开设在圆弧腔室802一侧壁上的圆弧滑槽803、设于圆弧腔室802内的球体804、连接在球体804上的第二连接杆805、连接在第二连接杆805一端的调节机构806以及连接在调节机构806一端的第二夹持件807。
27.调节机构806包括连接在第二连接杆805一端的固定柱8060、设于固定柱8060内的移动腔室8061、连接在移动腔室8061一端内壁上的第二弹簧8062、连接在第二弹簧8062一端的内移动板8063以及连接在内移动板8063一侧壁上的第三连接杆8064，第三连接杆8064的一端延伸至固定柱8060的外部并与第二夹持件807连接。球体804和圆弧腔室802之间具有摩擦力，摩擦力由弹簧8062的作用力提供，因第一夹持机构的位置可调节，因此在爆炸焊接的过程中，复板4在炸药冲击力的作用下绕转轴转动直至与基板3之间焊接，而在转动的过程中，因圆点的位置不同，圆点和圆弧轨道801之间的距离不同，这个过程通过调节机构806进行调节，调节机构806可以伸长以及缩短，在初始定位时，调节机构806提供的力可以使得球体804和圆弧轨道801之间产生摩擦力，该摩擦力可以使得球体804处于固定位置，仅在炸药冲击力的作用下移动，复板4以及炸药层5等的重量不会影响球体804的移动，因此在设计炸药量时需考虑球体804和圆弧腔室802内壁之间的摩擦力。
28.抽拉式密封板2的中部设有若干个气孔201，且抽拉式密封板2位于密封轨槽外部的一端设有拉槽202。气孔201可以有效的排出爆炸时产生的气流，并可穿过雷管6的引线601。
29.在进行爆炸焊接准备时，将抽拉式密封板2抽出，然后将基板3放置在底支承块102上，然后将复板4安装至第一夹持机构和第二夹持机构之间，安装时，先压缩第二夹持件807使其带动第三连接杆8064向固定柱8060内移动，然后将复板4的一端固定在第一夹持件707上，另一端固定在第二夹持件807上，此时弹簧8062的作用力可以使得第一夹持件707和第二夹持件807将复板4夹紧，同时弹簧8062的作用力传递至球体804处，使得球体804顶在圆弧腔室802内壁上，产生一定的摩擦力，使得球体804的位置处于稳定的状态，在调节复板4和基板3之间的间隙时，通过电机701驱动滑块704移动，并带动复板4移动，在调节复板4的倾斜角度时，转动第一连接杆706并通过角度传感器705检测转动角度，同时也需调节第二夹持件807以及球体804的位置，调节机构806的长度可以根据调节而进行自适应的变化，使得复板4能够始终处于被限位固定的状态，同时不会影响球体804在初始状态的稳定状态，随后将抽拉式密封板2重新插入，插入过程中将雷管6的引线601从气孔201中穿过即可，整个爆炸焊接准备结束，可以进行后续过程。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。