一种全自动柔性冲剪线的制作方法

1.本实用新型涉及办公家具生产领域，特别是涉及一种全自动柔性冲剪线。


背景技术：

2.在办公家具生产过程中，常常需要通过全自动柔性冲剪线来对一些柔性材料进行冲剪处理，而现有的全自动柔性冲剪线在对柔性材料进行冲剪过程中，会让部分未冲剪的材料产生褶皱，从而在对产生褶皱的位置进行冲剪时会影响冲剪品质，并且现有的全自动柔性冲剪线没有设置相应的柔性材料平整装置，同时也不能快速的将柔性材料进行固定防止其产生褶皱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动柔性冲剪线。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种全自动柔性冲剪线，包括用于对柔性材料进行冲剪的冲剪机构、用于对柔性材料进行放卷的放卷机构、用于对冲剪时的柔性材料进行输送的输送机构、支撑架、固定座，所述固定座位于所述支撑架一侧，所述冲剪机构位于所述支撑架另一侧，所述放卷机构位于所述固定座上侧，所述输送机构位于所述冲剪机构两侧，还包括用于对柔性材料进行快速平整的平整机构和用于对柔性材料进行吸附固定的吸附机构，所述吸附机构包括吸附板、真空泵、压紧气缸、压紧座，所述吸附板设置在所述支撑架上侧中间位置，所述真空泵设置在所述吸附板下侧，所述压紧气缸固定部安装在所述支撑架另一侧，所述压紧座设置在所述压紧气缸伸缩部；所述平整机构包括平整架、平整气缸、平整板、平整丝杠、平整电机，所述平整电机安装在所述支撑架一端，所述平整丝杠设置在所述支撑架前后两侧，所述平整架下端设置在所述平整丝杠外侧，所述平整气缸固定部安装在所述平整架顶部，所述平整板设置在所述平整气缸伸缩部。
6.优选的：所述冲剪机构包括冲压模具、液压杆、冲压架、冲压座，所述冲压架通过螺栓连接在所述支撑架另一侧，所述液压杆固定部通过螺栓连接在所述冲压架前后两侧，所述冲压模具设置在所述液压杆伸缩部，所述冲压座设置在所述冲压架内部且位于所述冲压模具下方。
7.如此设置，利用所述液压杆伸缩部带动所述冲压模具向下移动，通过所述冲压模具和所述冲压座配合来对柔性材料进行冲剪处理，同时利用所述冲压座来对所述冲压模具和所述冲压架进行支撑。
8.优选的：所述放卷机构包括升降座、放卷架、升降电机、升降丝杠，所述固定座内侧设置有滑槽，所述升降座两端设置在所述固定座滑槽内，所述放卷架通过轴承连接在所述升降座前端，所述升降电机通过螺栓连接在所述固定座顶部两侧，所述升降丝杠设置在所述固定座的滑槽内。
9.如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述升降丝杠进行转动，通过所述升降
丝杠的转动来带动所述升降座进行上下移动，通过所述升降座的移动来带动所述放卷架进行上下移动。
10.优选的：所述放卷机构包括升降座、放卷架、升降气缸，所述固定座内侧设置有滑槽，所述升降座两端设置在所述固定座滑槽内，所述放卷架通过轴承连接在所述升降座前端，所述升降气缸固定部通过螺栓连接在所述固定座顶部两侧，所述升降气缸伸缩部设置在所述放卷架上侧且位于所述固定座的滑槽内。
11.如此设置，利用所述升降电机伸缩部来带动所述升降座进行上下移动，通过所述升降座的移动来带动所述放卷架进行上下移动。
12.优选的：所述输送机构包括输送电机、上输送辊、下输送辊，所述输送电机通过螺栓连接在所述冲压架顶部两侧，所述上输送辊和所述下输送辊均位于所述冲压架中间位置的两侧，所述上输送辊位于所述下输送辊上方。
13.如此设置，利用所述输送电机转动部带动所述上输送辊进行转动，通过所述上输送辊和所述下输送辊的对撵转动来带动柔性材料进行移动。
14.优选的：所述平整电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述平整丝杠与所述支撑架通过轴承连接，所述平整架与所述平整丝杠通过螺纹连接，所述平整气缸固定部与所述平整架通过螺栓连接，所述平整板与所述平整气缸伸缩部通过螺纹连接。
15.如此设置，利用所述平整电机转动部带动所述平整丝杠进行转动，通过所述平整丝杠的转动来带动所述平整架进行往复移动，通过所述平整架的移动来带动所述平整气缸和所述平整板进行移动，利用所述平整气缸伸缩部推动所述平整板压在柔性材料上进行移动，从而来对柔性材料进行平整。
16.优选的：所述吸附板与所述支撑架通过螺栓连接，所述压紧气缸固定部与所述支撑架通过螺栓连接，所述压紧座与所述压紧气缸伸缩部通过螺纹连接。
17.如此设置，利用所述吸附板来对柔性材料进行支撑，同时利用所述压紧气缸伸缩部带动所述压紧座将柔性材料压在所述吸附板顶部。
18.优选的：所述吸附板内部为空腔区域，且所述吸附板顶部开设有吸附孔，所述真空泵通过软管连接在所述吸附板底部。
19.如此设置，利用所述真空泵来对所述吸附板内部进行抽气，通过所述吸附板顶部的吸附孔来对柔性材料进行吸附固定。
20.优选的：所述支撑架中间位置的前后两侧均开设有移动槽，所述压紧座下端设置有橡胶垫。
21.如此设置，利用所述支撑架前后两侧的移动槽来对所述平整丝杠和平整架下端进行支撑。
22.优选的：所述升降座后侧设置有减速电机，且所述升降座的减速电机转动部与所述放卷架固定连接。
23.如此设置，利用所述升降座后侧的减速电机来带动所述放卷架进行放卷转动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、利用压紧气缸伸缩部带动压紧座将柔性材料冲压位置压在吸附板上，通过真空泵来对吸附板内部进行抽气，从而利用吸附板上的吸附孔来将柔性材料进行吸附固定，继而可以将整个柔性材料进行吸附固定防止产生褶皱；
26.2、利用平整电机带动平整丝杠进行转动，通过平整丝杠的转动来带动平整架上的平整气缸和平整板在柔性材料顶部不断的进行压紧移动，从而来将存在褶皱的柔性材料进行快速平整。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的实施例1结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的实施例2结构示意图；
30.图3是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的放卷机构实施例1局部零件图；
31.图4是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的放卷机构实施例2局部零件图；
32.图5是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的平整机构局部零件图；
33.图6是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的吸附机构局部零件图；
34.图7是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的冲剪机构局部零件图；
35.图8是本实用新型所述一种全自动柔性冲剪线的支撑架局部零件图。
36.附图标记说明如下：
37.1、平整机构；2、吸附机构；3、冲剪机构；4、放卷机构；5、输送机构；6、支撑架；7、固定座；11、平整架；12、平整气缸；13、平整板；14、平整丝杠；15、平整电机；21、吸附板；22、真空泵；23、压紧气缸；24、压紧座；31、冲压模具；32、液压杆；33、冲压架；34、冲压座；41、升降座；42、放卷架；43、升降电机；44、升降丝杠；413、升降气缸；51、输送电机；52、上输送辊；53、上输送辊。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
41.一种全自动柔性冲剪线，包括用于对柔性材料进行冲剪的冲剪机构3、用于对柔性材料进行放卷的放卷机构4、用于对冲剪时的柔性材料进行输送的输送机构5、支撑架6、固定座7，固定座7位于支撑架6一侧，冲剪机构3位于支撑架6另一侧，放卷机构4位于固定座7上侧，输送机构5位于冲剪机构3两侧，还包括用于对柔性材料进行快速平整的平整机构1和用于对柔性材料进行吸附固定的吸附机构2，吸附机构2包括吸附板21、真空泵22、压紧气缸23、压紧座24，吸附板21设置在支撑架6上侧中间位置，真空泵22设置在吸附板21下侧，压紧气缸23固定部安装在支撑架6另一侧，压紧座24设置在压紧气缸23伸缩部；平整机构1包括平整架11、平整气缸12、平整板13、平整丝杠14、平整电机15，平整电机15安装在支撑架6一端，平整丝杠14设置在支撑架6前后两侧，平整架11下端设置在平整丝杠14外侧，平整气缸12固定部安装在平整架11顶部，平整板13设置在平整气缸12伸缩部。
42.实施例1
43.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，冲剪机构3包括冲压模具31、液压杆32、冲压架33、冲压座34，冲压架33通过螺栓连接在支撑架6另一侧，液压杆32固定部通过螺栓连接在冲压架33前后两侧，冲压模具31设置在液压杆32伸缩部，冲压座34设置在冲压架33内部且位于冲压模具31下方，利用液压杆32伸缩部带动冲压模具31向下移动，通过冲压模具31和冲压座34配合来对柔性材料进行冲剪处理，同时利用冲压座34来对冲压模具31和冲压架33进行支撑；放卷机构4包括升降座41、放卷架42、升降电机43、升降丝杠44，固定座7内侧设置有滑槽，升降座41两端设置在固定座7滑槽内，放卷架42通过轴承连接在升降座41前端，升降电机43通过螺栓连接在固定座7顶部两侧，升降丝杠44设置在固定座7的滑槽内，利用升降电机43转动部带动升降丝杠44进行转动，通过升降丝杠44的转动来带动升降座41进行上下移动，通过升降座41的移动来带动放卷架42进行上下移动；输送机构5包括输送电机51、上输送辊52、下输送辊53，输送电机51通过螺栓连接在冲压架33顶部两侧，上输送辊52和下输送辊53均位于冲压架33中间位置的两侧，上输送辊52位于下输送辊53上方，利用输送电机51转动部带动上输送辊52进行转动，通过上输送辊52和下输送辊53的对撵转动来带动柔性材料进行移动；平整电机15与支撑架6通过螺栓连接，平整丝杠14与支撑架6通过轴承连接，平整架11与平整丝杠14通过螺纹连接，平整气缸12固定部与平整架11通过螺栓连接，平整板13与平整气缸12伸缩部通过螺纹连接，利用平整电机15转动部带动平整丝杠14进行转动，通过平整丝杠14的转动来带动平整架11进行往复移动，通过平整架11的移动来带动平整气缸12和平整板13进行移动，利用平整气缸12伸缩部推动平整板13压在柔性材料上进行移动，从而来对柔性材料进行平整；吸附板21与支撑架6通过螺栓连接，压紧气缸23固定部与支撑架6通过螺栓连接，压紧座24与压紧气缸23伸缩部通过螺纹连接，利用吸附板21来对柔性材料进行支撑，同时利用压紧气缸23伸缩部带动压紧座24将柔性材料压在吸附板21顶部；吸附板21内部为空腔区域，且吸附板21顶部开设有吸附孔，真空泵22通过软管连接在吸附板21底部，利用真空泵22来对吸附板21内部进行抽气，通过吸附板21顶部的吸附孔来对柔性材料进行吸附固定；支撑架6中间位置的前后两侧均开设有移动槽，压紧座24下端设置有橡胶垫，利用支撑架6前后两侧的移动槽来对平整丝杠14和平整架11下端进行支撑；升降座41后侧设置有减速电机，且升降座41的减速电机转动部与放卷架42固定连接，利用升降座41后侧的减速电机来带动放卷架42进行放卷转动。
44.工作原理：在使用时，首先利用升降电机43转动部带动升降丝杠44进行转动，通过
升降丝杠44的转动来带动升降座41向下移动，然后将成卷的柔性材料放置在放卷架42前侧，随后利用升降电机43和升降丝杠44带动升降座41向上移动，通过升降座41后侧的减速电机带动放卷架42和其外侧的柔性材料进行放卷转动，此时将柔性材料的端部铺设在吸附板21顶部，并穿过冲压模具31和冲压座34放在冲压架33一侧的上输送辊52和下输送辊53之间，通过输送电机51转动部带动上输送辊52进行转动，通过上输送辊52和下输送辊53的对撵转动来带动柔性材料移动，此时利用真空泵22来对吸附板21内部进行抽气，继而会在吸附板21顶部的吸附孔处形成吸力，通过吸附板21顶部的吸附孔来对柔性材料进行吸紧防止其产生褶皱，随后压紧气缸23伸缩部带动压紧座24向下移动，通过压紧座24上的橡胶垫来将柔性材料压紧在吸附板21顶部，随后平整架11顶部的平整气缸12伸缩部推动平整板13压紧在柔性材料顶侧，同时平整电机15转动部带动平整丝杠14进行转动，通过平整丝杠14的转动来带动平整架11和平整板13向一侧移动，从而来通过平整板13的移动来将柔性材料的褶皱摊平；此后松开压紧座24对柔性材料的压紧，通过输送机构5带动柔性材料向冲压模具31和冲压座34之间移动，通过液压杆32伸缩部带动冲压模具31向冲压座34处移动，通过冲压模具31来对柔性材料进行冲击处理。
45.实施例2
46.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，放卷机构4包括升降座41、放卷架42、升降气缸413，固定座7内侧设置有滑槽，升降座41两端设置在固定座7滑槽内，放卷架42通过轴承连接在升降座41前端，升降气缸413固定部通过螺栓连接在固定座7顶部两侧，升降气缸413伸缩部设置在放卷架42上侧且位于固定座7的滑槽内，利用升降电机43伸缩部来带动升降座41进行上下移动，通过升降座41的移动来带动放卷架42进行上下移动。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。