一种钢管冷拔机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，尤其是一种钢管冷拔机下料装置。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，用于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而将材料处于常温的条件下进行拉拔。对于管材的冷拔是在常温环境下将管材的一端进行固定，然后在另一端施加拔力，从而使管材拉伸变形与挤压变形，以达到所需直径的要求，其优点是操作简单、误差小、尺寸精准和表面光洁。授权公告号为cn 205833847 u的中国专利文件公开了一种钢管冷拔机的接料装置，包括底座、油缸、联动杆、多个托架和多个铰接座，所述铰接座下部固定连接在底座上，所述托架呈“l”形，托架的中部与铰接座上部铰接，托架的下部通过销轴与联动杆铰接，所述油缸的输出杆与联动杆的一端固定连接；还包括木质托块，木质托块与托架上部固定连接。本实用新型多个托架的同步效果好，不会造成钢管滑落，而且能耗低。但是，现有冷拔过程中对需要将钢管逐一的导入冷拔设备中，操作复杂，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管冷拔机下料装置，用于解决现有冷拔过程中添加钢管效率低下的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管冷拔机下料装置，包括排布放置钢管的排架、承接所述排架上滑落钢管的承接架；所述排架包括立架、悬挑设置在所述立架上的悬架、沿靠近所述排架方向向下倾斜设置在所述悬架上的多个第一管槽、可沿所述第一管槽往复滑动的滑车；所述承接架上设有多个与所述第一管槽相匹配的第二管槽；所述承接架底部沿靠近所述排架方向依次铰接设有的支撑座、带动所述承接架端部升降的升降座；所述承接架上设有可伸缩的伸缩件；所述伸缩件移动端设有挡板；所述挡板靠近所述第二管槽的一侧设有可穿设在钢管内的衬管。
5.本实用新型提供的钢管冷拔机下料装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述第一管槽与所述第二管槽为v形结构。
7.进一步地，所述滑车靠近所述承接架的一侧设有与所述第一管槽相匹配的推板。
8.进一步地，所述衬管上设有连接所述挡板的柔性段。
9.进一步地，所述第一管槽与水平面所成倾斜角度为15
°
~30
°
。
10.进一步地，所述第二管槽靠近所述排架一侧设有沿远离其端部方向向远离其轴线方向扩张的引导板。
11.进一步地，所述承接架底部固定有处于所述支撑座和所述升降座之间的且与所述支撑座等高的立杆 。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计承接钢管的排架将钢管快速分隔并进行整齐排列，配合端部可升降的承接架，对钢管进行承
接引导的同时快速的将衬管穿设进钢管内，通过升降座调节承接架快速实现钢管与冷拔机固定位的对接，高效的实现了对钢管的冷拔定位，有效的降低了工人的工作量，提高了工作效率；通过设计v形管槽对钢管实现快速的定位，有效的降低了钢管滚动位移的风险，提高了钢管的对接效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图中：1-排架，11-立架，12-悬架，13-第一管槽，14-滑车，141-推板，2-承接架，21-第二管槽，211-引导板，22-支撑座，23-升降座，24-伸缩件，25-挡板，26-衬管，261-柔性段，27-立杆。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1所示的本实用新型的钢管冷拔机下料装置的一个实施例中，包括排布放置钢管的排架1、承接排架1上滑落钢管的承接架2；排架1包括立架11、悬挑设置在立架11上的悬架12、沿靠近排架1方向向下倾斜设置在悬架12上的多个第一管槽13、可沿第一管槽13往复滑动的滑车14；承接架2上设有多个与第一管槽13相匹配的第二管槽21；承接架2底部沿靠近排架1方向依次铰接设有的支撑座22、带动承接架2端部升降的升降座23；承接架2上设有可伸缩的伸缩件24；伸缩件24移动端设有挡板25；挡板25靠近第二管槽21的一侧设有可穿设在钢管内的衬管26。通过设计承接钢管的排架将钢管分隔整齐排列，配合端部可升降的承接架，对钢管进行承接转向的同时快速的将衬管穿设进钢管内，通过升降座调节承接架快速实现钢管与冷拔机固定位的对接，高效的实现了对钢管的冷拔定位，有效的降低了工人的工作量，提高了工作效率。
17.具体而言，第一管槽13与第二管槽21为v形结构。通过设计v形管槽对钢管实现快速的定位，有效的降低了钢管滚动位移的风险，提高了钢管的对接效率。
18.具体而言，滑车14靠近承接架2的一侧设有与第一管槽13相匹配的推板141。
19.具体而言，衬管26上设有连接挡板25的柔性段261。通过设计带有柔性段的衬管，扩大衬管的偏折角度，进一步保证衬管顺利偏折穿套钢管。
20.具体而言，第一管槽13与水平面所成倾斜角度为15
°
~30
°
。通过限定第一管槽的倾斜角度，有效的提高了钢管下滑效率，同时避免了钢管在自重滑动脱离第一管槽的风险。
21.具体而言，第二管槽21靠近排架1一侧设有沿远离其端部方向向远离其轴线方向扩张的引导板211。
22.具体而言，承接架2底部固定有处于支撑座22和升降座23之间的且与支撑座22等高的立杆27。通过设计进一步实现对承接架稳定支撑，并同时实现了对第二管槽水平排布的快速定位。
23.工作原理：工作人员将钢管排布在第一管槽13内，启动升降座23抬升承接架2的端部，将承接架2端部靠近第一管槽13端部，达到第二管槽21与第一管槽13轴线平行，启动滑车14，对第一管槽13内的钢管进行顶推，且在靠近第一管槽13端部时，钢管处于平齐状态，
此时第二管槽21恰好承接从第一管槽13内滑出的钢管，且衬管26可恰好穿套进入第一管槽13滑出的钢管内，钢管完全脱离第一管槽13后，钢管端部在挡板25的阻拦下停止滑动，降低升降座23，同步启动滑车14向远离承接架2的方向移动，在立杆27底部接触地面后停止升降座23，且启动伸缩件24将钢管向冷拔机处顶推，在冷拔机上的拉拔夹持机构夹持钢管端部后，伸缩件24停止运动，冷拔机带动多个平行的钢管同时进行冷拔操作，带动钢管脱离衬管26，在钢管进行冷拔操作完毕后，启动伸缩件24收缩运动带动衬管26脱离冷拔机。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种钢管冷拔机下料装置，其特征在于：包括排布放置钢管的排架(1)、承接所述排架(1)上滑落钢管的承接架(2)；所述排架(1)包括立架(11)、悬挑设置在所述立架(11)上的悬架(12)、沿靠近所述排架(1)方向向下倾斜设置在所述悬架(12)上的多个第一管槽(13)、可沿所述第一管槽(13)往复滑动的滑车(14)；所述承接架(2)上设有多个与所述第一管槽(13)相匹配的第二管槽(21)；所述承接架(2)底部沿靠近所述排架(1)方向依次铰接设有的支撑座(22)、带动所述承接架(2)端部升降的升降座(23)；所述承接架(2)上设有可伸缩的伸缩件(24)；所述伸缩件(24)移动端设有挡板(25)；所述挡板(25)靠近所述第二管槽(21)的一侧设有可穿设在钢管内的衬管(26)。2.根据权利要求1所述的钢管冷拔机下料装置，其特征在于：所述第一管槽(13)与所述第二管槽(21)为v形结构。3.根据权利要求1所述的钢管冷拔机下料装置，其特征在于：所述滑车(14)靠近所述承接架(2)的一侧设有与所述第一管槽(13)相匹配的推板(141)。4.根据权利要求1所述的钢管冷拔机下料装置，其特征在于：所述衬管(26)上设有连接所述挡板(25)的柔性段(261)。5.根据权利要求1所述的钢管冷拔机下料装置，其特征在于：所述第一管槽(13)与水平面所成倾斜角度为15
°
~30
°
。6.根据权利要求1所述的钢管冷拔机下料装置，其特征在于：所述第二管槽(21)靠近所述排架(1)一侧设有沿远离其端部方向向远离其轴线方向扩张的引导板(211)。7.根据权利要求1所述的钢管冷拔机下料装置，其特征在于：所述承接架(2)底部固定有处于所述支撑座(22)和所述升降座(23)之间的且与所述支撑座(22)等高的立杆(27)。

技术总结
本实用新型涉及一种钢管冷拔机下料装置，包括排架、承接架；排架包括立架、悬架、沿靠近排架方向向下倾斜设置在悬架上的多个第一管槽、可沿第一管槽往复滑动的滑车；承接架上设有多个与第一管槽相匹配的第二管槽；承接架底部沿靠近排架方向依次铰接设有的支撑座、带动承接架端部升降的升降座；承接架上设有可伸缩的伸缩件；伸缩件移动端设有挡板；挡板靠近第二管槽的一侧设有可穿设在钢管内的衬管。本实用新型结构设计合理，通过设计承接钢管的排架将钢管快速分隔并进行整齐排列，配合端部可升降的承接架，对钢管进行承接引导的同时快速的将衬管穿设进钢管内，高效的实现了对钢管的冷拔定位，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。


技术研发人员：丁明华 仝德宝 韩鹏 刘乐民 戴云翔
受保护的技术使用者：南阳勤大钢管科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11