一种钢带轧机出口导板的平衡装置的制作方法

1.本实用新型属于轧机出口导板技术领域，具体涉及一种钢带轧机出口导板的平衡装置。


背景技术：

2.轧机出口导板就是轧机出料导向板，用来方便出料的，属于轧机的一部分。
3.带有平衡装置的出口导板在长时间使用的过程中会产生磨损，而现有的出口导板维修困难，不利于出口导板的检修或更换，另外，现有的设备在生产不同尺寸的钢带时不能自动调节出口导板的出料角度，从而增加了设备的调试成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢带轧机出口导板的平衡装置，以解决上述背景技术中提出的现有的出口导板维修困难，不利于出口导板的检修或更换，另外，现有的设备在生产不同尺寸的钢带时不能自动调节出口导板出料角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带轧机出口导板的平衡装置，包括支架，所述支架上对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有导板件，所述导板件的外侧设置有弹性拨片，所述弹性拨片固定设置在凹槽的内壁上。
6.优选的，所述支撑板的顶部设置有紧固组件，所述紧固组件的一端贯穿导板件，并延伸至凹槽的底部。
7.优选的，所述导板件的内侧开设有弧形卡槽，所述卡槽的底面与支撑板的顶面水平设置。
8.优选的，所述紧固组件包括限位杆和限位杆上套设的第一弹簧，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位杆滑动设置在限位槽中，所述第一弹簧的一端与限位槽的顶部弹性连接。
9.优选的，所述导板件上开设有通孔，所述限位杆设置在通孔中，并与通孔转动连接。
10.优选的，所述凹槽的底部开设有限位孔，所述限位杆的一端延伸至限位孔的内部。
11.优选的，所述支撑板与支架之间设置有平衡组件，所述平衡组件包括滑杆和套设在滑杆上的第二弹簧，所述滑杆的一端与支架的内壁固定连接。
12.优选的，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑杆滑动设置在滑槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型设置了可在凹槽中转动的导板件和对称设置的弹性拨片，不同尺寸的钢带进入导板件中时会挤压在卡槽中，从而将导板件挤压到弹性拨片上，从而调节卡槽与钢带之间的夹角，实现了导板件在弹性拨片的作用下紧紧的贴合在钢带上，解决了现有的设备在生产不同尺寸的钢带时不能自动调节出口导板出料角度的问题。
15.(2)本实用新型设置了位于支撑板上的紧固组件，在导板件磨损后将限位杆向上拉起，从而让限位杆脱离限位孔和通孔，此时可将导板件从凹槽中取出并更换新的导板件，解决了现有的出口导板维修困难，不利于出口导板的检修或更换的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型平衡组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型紧固组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型导板件的正视图；
20.图中：1、支架；2、支撑板；3、弹性拨片；4、导板件；5、凹槽；6、平衡组件；7、紧固组件；8、限位杆；9、第一弹簧；10、限位槽；11、限位孔；12、卡槽；13、通孔；14、第二弹簧；15、滑杆；16、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带轧机出口导板的平衡装置，包括支架1，支架1上对称设置有支撑板2，支撑板2的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内部转动设置有导板件4，导板件4的外侧设置有弹性拨片3，弹性拨片3固定设置在凹槽5的内壁上，图中凹槽5中的弹性拨片3设置有两片，分别设置在导板件4对称的两侧，在钢带进入卡槽12中时，两个弹性拨片3调节导板件4在钢带上的位置。
23.进一步的，支撑板2的顶部设置有紧固组件7，紧固组件7的一端贯穿导板件4，并延伸至凹槽5的底部。
24.具体地，导板件4的内侧开设有弧形卡槽12，卡槽12的底面与支撑板2的顶面水平设置，通过卡槽12与支撑板2顶部平行设置，避免钢带的端部卡在凹槽5与导板件4之间。
25.值得说明的是，紧固组件7包括限位杆8和限位杆8上套设的第一弹簧9，支撑板2的内部开设有限位槽10，限位杆8滑动设置在限位槽10中，第一弹簧9的一端与限位槽10的顶部弹性连接。
26.进一步的，导板件4上开设有通孔13，限位杆8设置在通孔13中，并与通孔13转动连接，通过通孔13让导板件4在限位杆8上转动。
27.进一步的，凹槽5的底部开设有限位孔11，限位杆8的一端延伸至限位孔11的内部，限位孔11将限位杆8限制在凹槽5中的指定位置。
28.进一步的，支撑板2与支架1之间设置有平衡组件6，平衡组件6包括滑杆15和套设在滑杆15上的第二弹簧14，滑杆15的一端与支架1的内壁固定连接。
29.进一步的，支撑板2的内部开设有滑槽16，滑杆15滑动设置在滑槽16中。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，钢带通过卡槽12进入导板件4中，在此过程中导板件4挤压在凹槽5中的弹性拨片3上，从而让导板件4紧紧贴合在
钢带上，在此过程中支撑板2通过平衡组件6中的滑杆15和第二弹簧14在滑槽16中将导板件4平衡在支撑板2上，在需要对导板件4进行维修更换时，向上拉动紧固组件7上的限位杆8，让限位杆8脱离限位孔11和通孔13，此时将导板件4从凹槽5中取下并更换新的导板件4，在更换新的导板件4后，限位杆8通过限位槽10中的第一弹簧9限制在限位孔11中，避免限位杆8脱离限位孔11，导致导板件4在凹槽5中晃动。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上对称设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部转动设置有导板件(4)，所述导板件(4)的外侧设置有弹性拨片(3)，所述弹性拨片(3)固定设置在凹槽(5)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部设置有紧固组件(7)，所述紧固组件(7)的一端贯穿导板件(4)，并延伸至凹槽(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：所述导板件(4)的内侧开设有弧形卡槽(12)，所述卡槽(12)的底面与支撑板(2)的顶面水平设置。4.根据权利要求2所述的一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：所述紧固组件(7)包括限位杆(8)和限位杆(8)上套设的第一弹簧(9)，所述支撑板(2)的内部开设有限位槽(10)，所述限位杆(8)滑动设置在限位槽(10)中，所述第一弹簧(9)的一端与限位槽(10)的顶部弹性连接。5.根据权利要求4所述的一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：所述导板件(4)上开设有通孔(13)，所述限位杆(8)设置在通孔(13)中，并与通孔(13)转动连接。6.根据权利要求4所述的一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：所述凹槽(5)的底部开设有限位孔(11)，所述限位杆(8)的一端延伸至限位孔(11)的内部。7.根据权利要求1所述的一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：所述支撑板(2)与支架(1)之间设置有平衡组件(6)，所述平衡组件(6)包括滑杆(15)和套设在滑杆(15)上的第二弹簧(14)，所述滑杆(15)的一端与支架(1)的内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种钢带轧机出口导板的平衡装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部开设有滑槽(16)，所述滑杆(15)滑动设置在滑槽(16)中。

技术总结
本实用新型属于轧机出口导板技术领域，具体涉及一种钢带轧机出口导板的平衡装置，包括支架，所述支架上对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有导板件，所述导板件的外侧设置有弹性拨片，所述弹性拨片固定设置在凹槽的内壁上，本实用新型设置了可在凹槽中转动的导板件和对称设置的弹性拨片，不同尺寸的钢带进入导板件中时会挤压在卡槽中，从而将导板件挤压到弹性拨片上，从而调节卡槽与钢带之间的夹角，实现了导板件在弹性拨片的作用下紧紧的贴合在钢带上，解决了现有的设备在生产不同尺寸的钢带时不能自动调节出口导板出料角度的问题。能自动调节出口导板出料角度的问题。能自动调节出口导板出料角度的问题。


技术研发人员：李铁元 毕春壮 吕会武 张树强 杨双全
受保护的技术使用者：唐山沃林金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/17