一种金属线材数控调直成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及调直装置技术领域，具体为一种金属线材数控调直成型装置。


背景技术：

2.随着时带的发展金属线材在电子产品中的应用越来越广泛了，金属线材在加工的过程中需要进行调直和弯折，所以线材调直成型装置得到了发展。
3.现有的调直装置在使用的过程中依旧存在以下不足：
4.1、现有调直装置体积较大，在移动的过程中不方便移动；
5.2、现有调直装置金属线材一般需要通过多台设备分别进行不同部位的折弯，多次折弯成型，工件在设备与设备之间采用人手转移，人工成本高，生产效率低。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属线材数控调直成型装置，解决了现有调直装置体积较大，在移动的过程中不方便移动，同时，现有调直装置金属线材一般需要通过多台设备分别进行不同部位的折弯，多次折弯成型，工件在设备与设备之间采用人手转移，人工成本高，生产效率低的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属线材数控调直成型装置，包括操作台，所述操作台一侧对称设有滑槽，所述滑槽内部嵌合安装有滑轨，所述操作台内部活动安装有底板，所述底板两侧固定安装滑轨，所述底板一侧开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有限位孔，所述安装槽内部活动安装有固定板，所述固定板两侧对称安装有第一转轴，所述第一转轴嵌合安装在限位孔内部，所述底板顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆呈矩形分布安装在底板顶部，所述伸缩杆顶部固定安装有第一安装板，所述操作台顶部固定安装有第一轴承，所述第一轴承内部活动安装有第一转盘，所述操作台内部为中空结构。
10.优选的，所述操作台内部设有电机仓，所述电机仓内部固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶部设有第二转轴，所述第二转轴顶部固定安装在第一转盘底部，所述第一转盘顶部对称安装有弯折块，所述弯折块对称安装。
11.优选的，所述操作台顶部固定安装有夹持块，所述夹持块对称安装，所述夹持块安装在第一转盘左侧，所述夹持块的左侧固定安装有校直块，所述校直块外壁设有通孔，所述通孔贯穿校直块，所述通孔对齐与夹持块之间。
12.优选的，所述固定板外壁活动安装有第一矫直轮，所述第一矫直轮对称安装横向分布。
13.优选的，所述第一安装板顶部设有第二轴承，所述第二轴承向下安装，所述第二轴
承中部固定安装有第二转盘，所述第二转盘顶部固定安装有固定柱，所述第一安装板顶部活动安装有第二矫直轮，所述第二矫直轮横向分布对称安装。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种金属线材数控调直成型装置。具备以下有益效果：
16.（1）、该调直装置，通过底板、滑槽、滑轨、伸缩杆、安装槽、限位孔和第一转轴的设置有效地解决了传统的调直装置体积较大，在移动的过程中不方便移动，伸缩杆可以升降，实现安装板的升降，同时底板可以通过滑轨和滑槽的相互配合可以收纳到操作台内部，同时底板上安装的固定板可以通过第一转轴和限位孔的相互配合实现固定板的折叠，这样就有效地减少了调直装置的体积，有效的方便了调直装置的移动。
17.（2）、该调直装置，通过驱动电机、第二转轴、第一转盘和弯折块的设置有效地解决了传统的调直装置金属线材一般需要通过多台设备分别进行不同部位的折弯，多次折弯成型，工件在设备与设备之间采用人手转移，人工成本高，生产效率低的问题，驱动电机为转轴提供动力，第二转轴的转动带动第一转盘的转动，第一转盘的转动带动安装在顶部的弯折块进行转动，这样就可以实现对线材的弯折，有效地提升了线材的弯折效率，同时还提升了线材弯折的精度，降低了人工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型底板结构示意图；
20.图3为本实用新型操作台剖视图；
21.图4为本实用新型第二转盘结构示意图。
22.图中，1、操作台；2、第一转盘；3、弯折块；4、夹持块；5、校直块；6、通孔；7、固定板；8、第一矫直轮；9、第一安装板；10、第二矫直轮；11、第二转盘；12、固定柱；13、伸缩杆；14、底板；15、滑轨；16、安装槽；17、限位孔；18、第一转轴；19、滑槽；20、第一轴承；21、电机仓；22、第二安装板；23、驱动电机；24、第二转轴；25、第二轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种金属线材数控调直成型装置，包括操作台1，所述操作台1一侧对称设有滑槽19，所述滑槽19内部嵌合安装有滑轨15，所述操作台1内部活动安装有底板14，所述底板14两侧固定安装滑轨15，所述底板14一侧开设有安装槽16，所述安装槽16两侧开设有限位孔17，所述安装槽16内部活动安装有固定板7，所述固定板7两侧对称安装有第一转轴18，所述第一转轴18嵌合安装在限位孔17内部，所述底板14顶部固定安装有伸缩杆13，所述伸缩杆13呈矩形分布安装在底板14顶部，所述伸缩杆13顶部固定安装有第一安装板9，所述操作台1顶部固定安装有第一轴承20，所述第一轴承20内部活动安装有第一转盘2，所述操作台1内部为中空结构，伸缩杆13的设置可
以对第一安装板9的高度进行升降，同时滑槽19和滑轨15的设置可以方便底板进入操作台1内部，进一步地减少了装置的体积，方便了装置的移动。
25.所述操作台1内部设有电机仓21，所述电机仓21内部固定安装有第二安装板22，所述第二安装板22顶部固定安装有驱动电机23，所述驱动电机23顶部设有第二转轴24，所述第二转轴24顶部固定安装在第一转盘2底部，所述第一转盘2顶部对称安装有弯折块3，所述弯折块3对称安装，驱动电机23为第二转轴24提供了动力，同时第二转轴24的转动可以带动安装在顶部的第一转盘2转动，第一转盘2的转动带动了安装在顶部的弯折块3进行转动，实现了线材自动弯折效果，降低了人工成本，提升了工作效率。
26.所述操作台1顶部固定安装有夹持块4，所述夹持块4对称安装，所述夹持块4安装在第一转盘2左侧，所述夹持块4的左侧固定安装有校直块5，所述校直块5外壁设有通孔6，所述通孔6贯穿校直块5，所述通孔6对齐与夹持块4之间，夹持块4的设置可以防止在弯折的过程中线材发生偏移导致弯折效果不佳的问题，校直块5的设置可以对线材进一步地进行校直。
27.所述固定板7外壁活动安装有第一矫直轮8，所述第一矫直轮8对称安装横向分布，第一矫直轮8的设置可以对线材进行校直，保障线材的笔直。
28.所述第一安装板9顶部设有第二轴承25，所述第二轴承25向下安装，所述第二轴承25中部固定安装有第二转盘11，所述第二转盘11顶部固定安装有固定柱12，所述第一安装板9顶部活动安装有第二矫直轮10，所述第二矫直轮10横向分布对称安装，第二轴承25的设置方便了第二转盘11的转动，同时固定柱12的设置可以稳定线材加工时的稳定性。
29.工作原理：加工时，将线材圈放置在第二转盘11顶部，固定柱12贯穿线材圈，然后将线材的一端从第二矫直轮10之间穿过，然后再从第二矫直轮8之间穿过，然后再将线材从矫直块5外壁设置的通孔6内部穿过，进一步的对线材进行矫直，然后再将线材从夹持块4之间穿过，从夹持块4之间穿过的线材再次穿过弯折块3之间，然后启动驱动电机23，驱动电机23为第二转轴24提供动力，第二转轴24的转的带动安装在顶部的第一转盘2的转动，第一转盘2的转动带动安装在顶部的弯折块3转动，实现对线材的弯折，同时当需要移动装置时通过伸缩杆13将第一安装板9升降至最低处，然后在通过第一转轴18将固定板7折叠，然后通过底板14两侧安装的滑轨15顺着滑槽15滑入操作台1内部，这样就有效地减少了装置的体积，方便了装置的移动。
30.本实用新型的1、操作台；2、第一转盘；3、弯折块；4、夹持块；5、校直块；6、通孔；7、固定板；8、第一矫直轮；9、第一安装板；10、第二矫直轮；11、第二转盘；12、固定柱；13、伸缩杆；14、底板；15、滑轨；16、安装槽；17、限位孔；18、第一转轴；19、滑槽；20、第一轴承；21、电机仓；22、第二安装板；23、驱动电机；24、第二转轴；25、第二轴承，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有调直装置体积较大，在移动的过程中不方便移动，同时，现有调直装置金属线材一般需要通过多台设备分别进行不同部位的折弯，多次折弯成型，工件在设备与设备之间采用人手转移，人工成本高，生产效率低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，驱动电机为转轴提供动力，第二转轴的转动带动第一转盘的转动，第一转盘的转动带动安装在顶部的弯折块进行转动，这样就可以实现对线材的弯折，有效地提升了线材的弯折效率，同时还提升了线材弯折的精度，降低了人工成本。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。