一种降低油冷器底板冲切塌边的减震器的制作方法

1.本实用新型涉及冲切减震技术领域，具体为一种降低油冷器底板冲切塌边的减震器。


背景技术：

2.冲切机是一种常见的剪切设备，主要由刀片及工作台构成，目前冲切机剪切板材经常出现切边发生塌边现象，使得板材在加工过程中需要进行进一步加工甚至报废，因此，设计实用性强和防冲切塌边的一种降低油冷器底板冲切塌边的减震器是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种降低油冷器底板冲切塌边的减震器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种降低油冷器底板冲切塌边的减震器，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上方固定安装有导柱，所述导柱的外侧滑动连接有外壳，所述外壳的内侧设置有齿条，所述齿条的两侧设置有螺钉，所述螺钉与外壳镙纹连接，所述齿条的一侧啮合连接有刀片，所述刀片与外壳轴承连接。
5.根据上述技术方案，所述工作台的上方放置有底板，所述刀片的内侧设置有管路，所述管路的上方设置有油腔，所述管路的内侧设置有活塞，活塞的外侧固定安装有复位簧。
6.根据上述技术方案，所述工作台的底部设置有上支撑板，所述上支撑板的内侧轴承连接有摆臂，所述摆臂的一侧轴承连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有下支撑板，所述滑块的一侧固定安装有橡胶块，所述下支撑板的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有减震簧，所述支撑柱的内侧滑动连接有支撑块，所述支撑块与上支撑板固定连接。
7.根据上述技术方案，所述工作台的内侧设置有收油管，所述收油管的内侧设置有滤网，所述收油管的一侧固定安装有回油箱。
8.根据上述技术方案，所述减震簧的底部设置有减震垫，所述减震垫与下支撑板相接触。
9.根据上述技术方案，所述减震垫为一种高强度弹性材料。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.（1）通过设置有齿条和刀片，通过外壳外侧设置的螺钉来调节齿条，从而改变刀片的切割角度，使得通过调节刀片的切割角度来改善冲切塌边的问题，保证板材的切割效果；
12.（2）通过设置有活塞和管路，当活塞受到底板挤压的同时，活塞将管路中的切屑液挤至刀片表面及底板表面，使得实现了刀片在切割之前，自动实现切屑液的喷射，保证刀片切割过程的顺利，保护刀片寿命及节约切屑液；
13.（3）通过设置有上支撑板和下支撑板，当刀片在切割底板过程中产生摩擦振动，上支撑板受到压力后挤压支撑块及减震簧来抵消径向振动，同时上支撑板将挤压力传导给滑
块，滑块通过橡胶块的弹力来抵消横向振动，使得刀片切割底板过程中振动变小，以此来改善冲切塌边的问题，保证板材的切割效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的a区域放大示意图；
17.图3是本实用新型的b区域放大示意图；
18.图中：1、工作台；2、导柱；3、外壳；4、齿条；5、螺钉；6、刀片；7、管路；8、油腔；9、活塞；10、复位簧；11、底板；12、收油管；13、滤网；14、回油箱；15、上支撑板；16、下支撑板；17、摆臂；18、滑块；19、橡胶块；20、支撑柱；21、支撑块；22、减震簧；23、减震垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种降低油冷器底板冲切塌边的减震器，包括工作台1，其特征在于：工作台1的上方固定安装有导柱2，导柱2的外侧滑动连接有外壳3，外壳3的内侧设置有齿条4，齿条4的两侧设置有螺钉5，螺钉5与外壳3镙纹连接，齿条4的一侧啮合连接有刀片6，刀片6与外壳3轴承连接，通过外壳3外侧设置的螺钉5来调节齿条4，从而改变刀片6的切割角度，使得通过调节刀片6的切割角度来改善冲切塌边的问题，保证板材的切割效果；
21.工作台1的上方放置有底板11，刀片6的内侧设置有管路7，管路7的上方设置有油腔8，管路7的内侧设置有活塞9，活塞9的外侧固定安装有复位簧10，当底板11接触活塞9后，持续挤压将管路7中的切屑液挤入刀片6表面，再由刀片6中的管路7将切屑液喷到底板11表面，当底板11脱离活塞9后，复位簧10将活塞9复位，复位过程中通过吸力将油腔8中的切屑液吸入进行补充，使得实现了刀片6在切割之前，自动实现切屑液的喷射，保证刀片6切割过程的顺利，保护刀片6寿命及节约切屑液；
22.工作台1的底部设置有上支撑板15，上支撑板15的内侧轴承连接有摆臂17，摆臂17的一侧轴承连接有滑块18，滑块18的底部滑动连接有下支撑板16，滑块18的一侧固定安装有橡胶块19，下支撑板16的一侧固定安装有支撑柱20，支撑柱20的内侧设置有减震簧22，支撑柱20的内侧滑动连接有支撑块21，支撑块21与上支撑板15固定连接，当刀片6在切割底板11过程中产生摩擦振动，上支撑板15受到压力后挤压支撑块21及减震簧22来抵消径向振动，同时上支撑板15将挤压力传导给滑块18，滑块18通过橡胶块19的弹力来抵消横向振动，使得刀片6切割底板11过程中振动变小，以此来改善冲切塌边的问题，保证板材的切割效果；
23.工作台1的内侧设置有收油管12，收油管12的内侧设置有滤网13，收油管12的一侧
固定安装有回油箱14，当工作台1表面的切屑液导入收油管12中，通过滤网13过滤后进入回油箱14，使得实现切屑液的回收，减少浪费，节约成本；
24.减震簧22的底部设置有减震垫23，减震垫23与下支撑板16相接触，将减震簧22受到的振动传递到减震垫23上，使得实现进一步减震，同时也减少下支撑板16的磨损；
25.减震垫23为一种高强度弹性材料，通过减震垫23使用高强度弹性材料，使得减震效果更佳。
26.工作原理：通过外壳外侧设置的螺钉来调节齿条，从而改变刀片的切割角度，使得通过调节刀片的切割角度来改善冲切塌边的问题，保证板材的切割效果；
27.当底板接触活塞后，持续挤压将管路中的切屑液挤入刀片表面，再由刀片中的管路将切屑液喷到底板表面，当底板脱离活塞后，复位簧将活塞复位，复位过程中通过吸力将油腔中的切屑液吸入进行补充，使得实现了刀片在切割之前，自动实现切屑液的喷射，保证刀片切割过程的顺利，保护刀片寿命及节约切屑液；
28.当刀片在切割底板过程中产生摩擦振动，上支撑板受到压力后挤压支撑块及减震簧来抵消径向振动，同时上支撑板将挤压力传导给滑块，滑块通过橡胶块的弹力来抵消横向振动，使得刀片切割底板过程中振动变小，以此来改善冲切塌边的问题，保证板材的切割效果；
29.当工作台表面的切屑液导入收油管中，通过滤网过滤后进入回油箱，使得实现切屑液的回收，减少浪费，节约成本；
30.将减震簧受到的振动传递到减震垫上，使得实现进一步减震，同时也减少下支撑板的磨损；
31.通过减震垫使用高强度弹性材料，使得减震效果更佳。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。