1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种多动轴折弯机。
背景技术：
2.传统的折弯机大多为单动轴折弯机和双动轴折弯机，单动轴最好控制，只有一个电机驱动工作台上下运动，缺点是上工作台容易倾料，造成偏载；而双动轴一般两个动轴布置在上工作台的两端，若两个动轴运行的距离不一样的时候，工作台会倾斜，如果两个动轴的水平距离差距过大，则会造成动轴组件或导向装置的损坏，程序控制难度比单动轴难，机械结构也比单动轴复杂，缺点是当上工作台跨度较大时，上工作台容易因受力而变形，使得折弯工件折弯角度在折弯线上不一致。
3.因此，有必要提供一种多动轴折弯机解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型解决的技术问题是提供一种多动轴折弯机具有出力轴更多，分布合理，使上工作台受力更均匀，同时，上工作台变形量减少，从而使折弯工件的折弯角度在一条折弯线上更一致，提高了工件的加工精度的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的多动轴折弯机，包括：机架，所述机架上安装有多个驱动机，所述机架上设有多个动轴组件，所述动轴组件上均安装有丝杆同步轮，所述驱动机通过皮带带动丝杆同步轮转动，动轴组件在丝杆同步轮的转动下向下或向上移动，所述多动轴折弯机还包括上工作台和下工作台，多个所述动轴组件均与所述上工作台连接，多个所述动轴组件用于带动所述上工作台移动，所述下工作台位于所述上工作台的下方并安装在所述机架上。
6.优选的，所述动轴组件包括丝杆轴承座和丝杆，所述丝杆同步轮安装在所述丝杆轴承座上，所述丝杆安装在所述丝杆轴承座。
7.优选的，所述丝杆与所述上工作台之间安装有螺杆。
8.优选的，所述上工作台的顶部安装有球面垫块，所述丝杆的底端开设有球面槽，所述球面垫块与所述球面槽相适配。
9.优选的，所述球面垫块的顶部安装有限转块。
10.优选的，所述螺杆上安装有弹性垫片。
11.优选的，所述上工作台上开设有多个通槽。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的多动轴折弯机具有如下有益效果：
13.(1)、本装置采用多轴动轴的优势：与传统的单动轴和两边双动轴相比，其出力轴更多，分布合理，使上工作台受力更均匀；上工作台变形量减少，从而使折弯工件的折弯角度在一条折弯线上更一致，提高了工件的加工精度；同时多动轴折弯机能使用更多动轴驱动电机，同等功率下，降低了单个电机所需的功率，有效降低成本。
14.(2)、在动轴运行时上工作台不水平，球面垫块会提供上工作台一定的倾斜能力，
使上工作台能够平稳运行。
15.(3)、在运行过程中若出现任意三个动轴组件运行距离不同步，少运行的动轴组件上的弹性垫片会被压缩，从而使得上工作台运行平稳。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的多动轴折弯机的结构示意图；
17.图2为图1中e-e部分的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大图。
19.图中标号：1、机架，2、偏心轴，3、偏心轴锁紧块，4、导向轴承，5、导向轮垫环，6、导向轴承锁紧块，7、注油口，8、上工作台，9、导向钢板，10、安装槽，11、移动压板，12、丝杆，13、环形齿，14、角度刻度尺，15、指针。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.如图1-3所示，一种多动轴折弯机，包括：机架1，所述机架1上安装有多个驱动机2，所述机架1上设有多个动轴组件，所述动轴组件上均安装有丝杆同步轮3，所述驱动机2通过皮带4带动丝杆同步轮3转动，动轴组件在丝杆同步轮3的转动下向下或向上移动，所述多动轴折弯机还包括上工作台7和下工作台8，多个所述动轴组件均与所述上工作台7连接，多个所述动轴组件用于带动所述上工作台7移动，所述下工作台8位于所述上工作台7的下方并固定安装在所述机架1上，本装置采用多轴动轴的优势：与传统的单动轴和两边双动轴相比，其出力轴更多，分布合理，使上工作台7受力更均匀；上工作台7变形量减少，从而使折弯工件的折弯角度在一条折弯线上更一致，同时多动轴折弯机能使用更多动轴驱动电机，同等功率下，降低了单个电机所需的功率，有效降低成本。
22.如图2所示，所述动轴组件包括丝杆轴承座5和丝杆6，所述丝杆同步轮3安装在所述丝杆轴承座5上，所述丝杆6安装在所述丝杆轴承座5，丝杆轴承座5在丝杆同步轮3的带动下发生转动，能够使丝杆6发生上下移动。
23.如图3所示，所述丝杆6与所述上工作台7之间安装有螺杆11，在螺杆11的作用下丝杆6与上工作台7实现固定，丝杆6上下移动能够带动上工作台7上下移动。
24.进一步的，所述上工作台7的顶部固定安装有球面垫块10，所述丝杆6的底端开设有球面槽，所述球面垫块10与所述球面槽相适配，所述螺杆11贯穿所述球面垫块10，在动轴运行时上工作台不水平，球面垫块10会提供上工作台7一定的倾斜能力。
25.更进一步的，所述球面垫块10的顶部安装有限转块14，丝杆6的底端安装在限转块14内，限转块14用于限制丝杆6，避免丝杆6发生转动。
26.所述螺杆11上安装有弹性垫片12，弹性垫片12给螺杆11施加一个预紧力，使上工作台7能够紧密连接到动轴组件上，在运行过程中若出现任意三个动轴组件运行距离不同步，少运行的动轴组件上的弹性垫片12会被压缩，从而使得上工作台7运行平稳。
27.所述上工作台7上开设有多个通槽13，通槽13的设置能够方便螺杆11的安装和拆卸。
28.工作原理：当需要对工件进行加工时，同时启动多个驱动机2，驱动机2通过皮带4
和丝杆同步轮3带动丝杆6向下移动，丝杆6向下移动带动上工作台7向下移动，工件在上工作台7和下工作台8的作用下对工件进行加工。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种多动轴折弯机，其特征在于，包括：机架，所述机架上安装有多个驱动机，所述机架上设有多个动轴组件，所述动轴组件上均安装有丝杆同步轮，所述驱动机通过皮带带动丝杆同步轮转动，动轴组件在丝杆同步轮的转动下向下或向上移动，所述多动轴折弯机还包括上工作台和下工作台，多个所述动轴组件均与所述上工作台连接，多个所述动轴组件用于带动所述上工作台移动，所述下工作台位于所述上工作台的下方并安装在所述机架上。2.根据权利要求1所述的多动轴折弯机，其特征在于，所述动轴组件包括丝杆轴承座和丝杆，所述丝杆同步轮安装在所述丝杆轴承座上，所述丝杆安装在所述丝杆轴承座。3.根据权利要求2所述的多动轴折弯机，其特征在于，所述丝杆与所述上工作台之间安装有螺杆。4.根据权利要求2所述的多动轴折弯机，其特征在于，所述上工作台的顶部安装有球面垫块，所述丝杆的底端开设有球面槽，所述球面垫块与所述球面槽相适配。5.根据权利要求4所述的多动轴折弯机，其特征在于，所述球面垫块的顶部安装有限转块。6.根据权利要求3所述的多动轴折弯机，其特征在于，所述螺杆上安装有弹性垫片。7.根据权利要求3所述的多动轴折弯机，其特征在于，所述上工作台上开设有多个通槽。
技术总结
本实用新型提供一种多动轴折弯机。多动轴折弯机，包括：机架，所述机架上安装有多个驱动机，所述机架上设有多个动轴组件，所述动轴组件上均安装有丝杆同步轮，所述驱动机通过皮带带动丝杆同步轮转动，动轴组件在丝杆同步轮的转动下向下或向上移动，所述多动轴折弯机还包括上工作台和下工作台，多个所述动轴组件均与所述上工作台连接，多个所述动轴组件用于带动所述上工作台移动，所述下工作台位于所述上工作台的下方并安装在所述机架上，多动轴折弯机具有出力轴更多，分布合理，使上工作台受力更均匀，同时，上工作台变形量减少，从而使折弯工件的折弯角度在一条折弯线上更一致，提高了工件的加工精度的优点。件的加工精度的优点。件的加工精度的优点。
技术研发人员：龙世松
受保护的技术使用者：深圳市海吉科技有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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