一种铝型材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及矫直设备技术领域，特别涉及一种铝型材矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，由于铝型材的非铁磁性、可加工性、可成形性以及回收性的优良特点，其逐渐成为不可或缺的工业材料之一。
3.作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材、铝合金型和铝型材加工业特别是工业铝型材加工业等整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，在铝型材的维护加工过程中，常常需要矫直设备对铝型材进行处理避免弯折变形影响使用。
4.现有技术下铝型材矫直装置拉伸铝型材时对铝型材固定不够稳固，拉伸位置也不能灵活调整，对不同形状铝型材的夹持固定适用范围也一般，为此，我们提出一种铝型材矫直装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材矫直装置，可以有效解决现有技术中铝型材矫直装置拉伸铝型材时对铝型材固定不够稳固，拉伸位置也不能灵活调整，对不同形状铝型材的夹持固定适用范围也一般的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝型材矫直装置，包括承载台，以及设置于承载台上的定位机构和夹持机构，所述承载台上表面开设有滑槽，所述承载台前后两侧外壁上分别开设有一组定位孔；
7.所述定位机构包括滑块、锁杆以及拉环，所述滑槽上活动设置有滑块，滑块可以在滑槽上平移调整固定圆环的位置，所述滑块设有两个，每个所述滑块内部开设有一个锁定孔，每个所述锁定孔内贯穿通过有一个锁杆，且锁杆从定位孔内贯穿通过并延伸到承载台外部，每个所述锁杆一端固定设置有一个拉环，拉环主要方便人员抽拉锁杆；
8.所述夹持机构包括固定圆环、夹持液压缸、顶杆、弧形块以及防滑凸起，每个所述滑块上表面嵌设有一个固定圆环，每个所述固定圆环内壁上固定设置有一组夹持液压缸，每三个夹持液压缸为一组，且三个夹持液压缸沿固定圆环内壁边线呈等距圆周阵列分布，每个所述夹持液压缸输出端与一个顶杆一端连接，每个所述顶杆另一端设置有一个弧形块，且弧形块的凹面朝向固定圆环中心点设置，所述弧形块的凹面上固定设置有防滑凸起，弧形块主要抵紧铝型材。
9.优选地，每十二个所述定位孔为一组，且十二个所述定位孔呈等距间隔排布，并两组定位孔呈一一对应设置，多个定位孔主要方便锁杆调整位置。
10.优选地，所述滑槽内部底面上固定设置有拉伸液压缸，所述拉伸液压缸设有两个并分别临近承载台左右两端，每个所述拉伸液压缸输出端连接有一个拉杆，每个所述拉伸液压缸通过一个拉杆与其临近的一个滑块固定连接，拉伸液压缸主要控制拉杆对铝型材进
行拉伸。
11.优选地，所述承载台顶端嵌设有工作台，且工作台位于两个滑块之间，所述滑块顶端通过支柱连接有顶板，工作台主要作为铝型材弯曲部位的受力点。
12.优选地，所述支柱设有四个并分别临近工作台四个边角，支柱主要支撑固定顶板。
13.优选地，所述顶板上表面嵌设有下压气缸，所述下压气缸输出端连接有压杆，所述压杆底端固定连接有下压块，下压块主要挤压铝型材弯曲部位。
14.与现有技术相比，本实用新型一种铝型材矫直装置，具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过在承载台开设滑槽配合滑块滑动调整固定圆环的位置使得拉伸液压缸拉伸铝型材更加平稳，也可以根据铝型材的长度灵活调整固定圆环的间距，同时，在拉伸液压缸对铝型材拉伸后，可以通过锁杆依次插入滑块上的锁定孔和承载台上相应位置的定位孔对固定圆环位置进一步锁定，固定效果好避免了滑块脱落。
16.2.本实用新型中，通过固定圆环放置铝型材，固定圆环上的三个夹持液压缸控制顶杆伸缩，可以灵活控制弧形块单独调整位置适应铝型材的形状对其进行三点夹持固定，适用范围更广泛，同时弧形块凹面上的防滑凸起可以增加弧形块与铝型材表面的摩擦力，夹持更稳固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种铝型材矫直装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种铝型材矫直装置的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种铝型材矫直装置的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型一种铝型材矫直装置的前视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、承载台；2、定位孔；3、滑块；4、锁定孔；5、锁杆；6、拉环；7、固定圆环；8、夹持液压缸；9、顶杆；10、弧形块；11、防滑凸起；12、拉伸液压缸；13、拉杆；14、工作台；15、支柱；16、顶板；17、下压气缸；18、压杆；19、下压块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1—5，本实用新型为一种铝型材矫直装置，包括承载台1，以及设置于承载台1上的定位机构和夹持机构，承载台1上表面开设有滑槽，承载台1前后两侧外壁上分别开设有一组定位孔2；
29.定位机构包括滑块3、锁杆5以及拉环6，滑槽上活动设置有滑块3，滑块3可以在滑槽上平移调整固定圆环7的位置，滑块3设有两个，每个滑块3内部开设有一个锁定孔4，每个锁定孔4内贯穿通过有一个锁杆5，且锁杆5从定位孔2内贯穿通过并延伸到承载台1外部，每个锁杆5一端固定设置有一个拉环6，拉环6主要方便人员抽拉锁杆5；
30.夹持机构包括固定圆环7、夹持液压缸8、顶杆9、弧形块10以及防滑凸起11，每个滑块3上表面嵌设有一个固定圆环7，每个固定圆环7内壁上固定设置有一组夹持液压缸8，每三个夹持液压缸8为一组，且三个夹持液压缸8沿固定圆环7内壁边线呈等距圆周阵列分布，每个夹持液压缸8输出端与一个顶杆9一端连接，每个顶杆9另一端设置有一个弧形块10，且弧形块10的凹面朝向固定圆环7中心点设置，弧形块10的凹面上固定设置有防滑凸起11，弧形块10主要抵紧铝型材。
31.进一步地，每十二个定位孔2为一组，且十二个定位孔2呈等距间隔排布，并两组定位孔2呈一一对应设置，多个定位孔2主要方便锁杆5调整位置。
32.进一步地，滑槽内部底面上固定设置有拉伸液压缸12，拉伸液压缸12设有两个并分别临近承载台1左右两端，每个拉伸液压缸12输出端连接有一个拉杆13，每个拉伸液压缸12通过一个拉杆13与其临近的一个滑块3固定连接，拉伸液压缸12主要控制拉杆13对铝型材进行拉伸。
33.进一步地，承载台1顶端嵌设有工作台14，且工作台14位于两个滑块3之间，滑块3顶端通过支柱15连接有顶板16，工作台14主要作为铝型材弯曲部位的受力点。
34.进一步地，支柱15设有四个并分别临近工作台14四个边角，支柱15主要支撑固定顶板16。
35.进一步地，顶板16上表面嵌设有下压气缸17，下压气缸17输出端连接有压杆18，压杆18底端固定连接有下压块19，下压块19主要挤压铝型材弯曲部位。
36.下面为本实用新型的工作原理：
37.在人员使用时，将加热后的铝型材放到两个固定圆环7上，夹持液压缸8运作控制顶杆9伸缩，弧形块10被灵活拉伸单独调整位置抵紧铝型材来适应铝型材的形状，完成三点夹持固定，弧形块10凹面上的防滑凸起11与铝型材表面接触增加摩擦力避免铝型材脱落，拉伸液压缸12运作控制拉杆13伸缩对滑块3进行拉动，滑块3平移对铝型材进行拉伸初步矫直，矫直后，将锁杆5依次插入滑块3上的锁定孔4和承载台1上相应位置的定位孔2对固定圆环7位置进一步限位锁定，同时，下压气缸17运作控制压杆18伸缩控制下压块19在工作台14上敲击挤压铝型材变形弯曲部位完成进一步矫直，其中，夹持液压缸8的型号为hob80，拉伸液压缸12的型号为hsg320，下压气缸17的型号为sda40-50。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。