一种衬套喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件加工技术领域，具体而言，涉及一种衬套喂料装置。


背景技术：

2.汽车衬套(中空圆柱状)是汽车底盘减震用的重要零部件，由于汽车的关键零部件承载大、受到交变载荷的作用会产生局部振动或者噪音，衬套的设置可以缓解冲击力，起到减震降噪的效果。
3.加工衬套一般会用到冷镦机，冷镦机在冷挤压产品时通常对衬套施加沿竖直方向的挤压力，生产中需要将衬套沿竖直方向投入到冷镦机内加工，其操作一般为人工送料将衬套沿竖直方向设置，这导致产品的生产人力成本显著提高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种衬套喂料装置在喂料过程中自动将衬套沿竖直方向设置，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种衬套喂料装置，包括工作台架，所述工作台架上安装有振动盘、送料轨道、控制送料机构和移动机构，所述振动盘内设有螺旋式的传送轨道，所述传送轨道的出口端与送料轨道的进口端连接，所述送料轨道的进口端设有用于分拣出水平方向衬套的分拣结构，所述送料轨道呈弯曲状，所述送料轨道的出口端沿竖直方向设置且与控制送料机构连接，所述控制送料机构用于使从送料轨道排出的衬套逐个送入移动机构，所述移动机构与控制送料机构连接且用于将衬套移动至冷镦机。
6.本实用新型的有益效果为：通过在振动盘内设螺旋式的传送轨道，将衬套移动至送料轨道，在送料轨道的进口端设分拣结构，能有效分拣出水平方向的衬套，送料轨道呈弯曲状且其出口端沿竖直方向设置，从而送料轨道能使衬套由水平方向转向为竖直方向，提高衬套的转向效率和转向稳定性，转向为竖直方向的衬套在控制送料机构的控制下逐个移至移动机构，提高衬套上料的稳定性，移动机构将衬套送入冷镦机，衬套送料过程自动进行，代替人工的送料和衬套转向操作，自动化程度高，提高生产效率。
7.优选的，所述分拣结构包括设置在送料轨道内的通孔，所述通孔仅供水平方向的衬套穿过，所述通孔的进口处朝振动盘倾斜设置。通过采用上述结构，能将其它方向的衬套排除在通孔外，有效分拣出水平方向的衬套，同时通孔的进口处朝振动盘倾斜设置，使其它方向的衬套能重新落入振动盘内，防止送料轨道进口端的堵塞，便于再次分拣。
8.优选的，所述送料轨道朝下弯曲设置，所述送料轨道的进口端高于送料轨道的出口端。通过采用上述结构，利用重力，便于衬套快速穿过送料轨道，提高送料移动效率，同时送料轨道朝下弯曲设置，方便衬套后续在竖直方向的移动。
9.优选的，所述控制送料机构包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块沿水平方向滑动设置在送料轨道出口端和第二挡块之间，所述第一挡块一端设有用于阻挡衬套的第一
阻挡部，所述第一挡块另一端设有用于供衬套穿过的第一通孔，所述第二挡块一端设有用于阻挡衬套的第二阻挡部，所述第二挡块另一端设有用于供衬套穿过的第二通孔，所述第二阻挡部与送料轨道出口端相对应，所述第二通孔的下方设有用于容置竖直方向衬套的立置框，所述立置框与移动机构连接，所述第一挡块连接有用于驱动其滑动的气缸，所述气缸和第二挡块固定安装在所述工作台架上。通过采用上述结构，当第一通孔与送料轨道出口端对应时，送料轨道内的衬套落入第一通孔内由第二阻挡部挡住，气缸推动第一挡块朝第二通孔方向水平移动，第一阻挡部能阻挡送料轨道内的衬套下落，在第一通孔内移动至与第二通孔相对应时，第一通孔内的衬套穿过第二通孔落入立置框内，实现送料机构控制衬套的逐个送料，有利于稳定控制送料进度，提高装置的衬套喂料可靠性。
10.优选的，所述第二挡块的两端分别设有用于限位第一挡块的限位板，所述第一挡块在两个限位板之间滑动。通过采用上述结构，能使第一挡板移动限位，提高第一挡板的移动准确性。
11.优选的，所述第一挡块的上端面与送料轨道出口端贴合，所述第一挡块的下端面与第二挡块贴合，所述第一挡块的高度与衬套的长度相同。通过采用上述结构，有利于气缸推送第一挡块，避免竖直方向衬套在送料轨道出口端卡住。
12.优选的，所述移动机构包括支架和设置在支架上的导向杆、螺杆、滑块和电机，所述支架固定安装在工作台架上，所述导向杆沿水平方向固定安装在支架上，所述螺杆绕自身轴线与支架转动连接且与导向杆平行，所述电机固定安装在支架上，所述电机的输出端与螺杆传动连接，所述滑块套设在螺杆上且与其螺纹配合，所述滑块与导向杆滑动连接，所述滑块与立置框固定连接。通过采用上述结构，电机带动螺杆旋转，螺杆带动滑块沿导向杆的设置方向移动，实现立置框的移动，将立置框内的衬套稳定移动至冷镦机，提高稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种衬套喂料装置的结构示意图(隐去工作台架)；
14.图2是图1的a处放大图；
15.图3是图1的b处放大图；
16.图4是本实用新型的一种衬套喂料装置的部分剖视图；
17.附图标记说明：
18.1、振动盘；11、传送轨道；2、送料轨道；3、控制送料机构；31、第一挡块；311、第一阻挡部；312、第一通孔；32、第二挡块；321、第二阻挡部；322、第二通孔；323、限位板；33、气缸；4、移动机构；41、支架；42、导向杆；43、螺杆；44、滑块；5、立置框；10、衬套。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种衬套喂料装置，包括工作台架，所述工作台架上安装有振动盘1、送料轨道2、控制送料机构3和移动机构4，所述振动盘1内设有螺旋式的传送轨道11，所述传送轨道11的出口端与送料轨道2的进口端连接，所述送料轨道2的进口端设有用于分拣出水平方向衬套10的分拣结构，所述送料轨道2呈弯曲状，所述送料轨道2的出口端沿竖直方向设置且与控制送料机构3连接，所述控制送料机构3用于使从送料轨道2排出的衬套10逐个送入移动机构4，所述移动机构4与控制送料机构3连接且用于将衬套10移动至冷镦机。
22.具体的，所述分拣结构包括设置在送料轨道2内的通孔，所述通孔仅供水平方向的衬套10穿过，所述通孔的进口处朝振动盘1倾斜设置。
23.所述送料轨道2朝下弯曲设置，所述送料轨道2的进口端高于送料轨道2的出口端。
24.所述控制送料机构3包括第一挡块31和第二挡块32，所述第一挡块31沿水平方向滑动设置在送料轨道2出口端和第二挡块32之间，所述第一挡块31一端设有用于阻挡衬套10的第一阻挡部311，所述第一挡块31另一端设有用于供衬套10穿过的第一通孔312，所述第二挡块32一端设有用于阻挡衬套10的第二阻挡部321，所述第二挡块32另一端设有用于供衬套10穿过的第二通孔322，所述第二阻挡部321与送料轨道2出口端相对应，所述第二通孔322的下方设有用于容置竖直方向衬套10的立置框5，所述立置框5与移动机构4连接，所述第一挡块31连接有用于驱动其滑动的气缸33，所述气缸33和第二挡块32固定安装在所述工作台架上，所述第二挡块32的两端分别设有用于限位第一挡块31的限位板323，所述第一挡块31在两个限位板323之间滑动，所述第一挡块31的上端面与送料轨道2出口端贴合，所述第一挡块31的下端面与第二挡块32贴合，所述第一挡块31的高度与衬套10的长度相同。
25.所述移动机构4包括支架41和设置在支架41上的导向杆42、螺杆43、滑块44和电机，所述支架41固定安装在工作台架上，所述导向杆42沿水平方向固定安装在支架41上，所述螺杆43绕自身轴线与支架41转动连接且与导向杆42平行，所述电机固定安装在支架41上，所述电机的输出端与螺杆43传动连接，所述滑块44套设在螺杆43上且与其螺纹配合，所述滑块44与导向杆42滑动连接，所述滑块44与立置框5固定连接。
26.使用过程：将若干个衬套10置入振动盘1内，振动盘1震动工作，衬套10由传送轨道11移动至送料轨道2的进口端，送料轨道2内的通孔可供水平方向衬套10通过，其它方向的衬套10由通孔的倾斜进口处重新落入振动盘1内，方便后续再分拣，向下弯曲设置的送料轨道2将衬套10由水平方向转向为竖直方向，当第一通孔312与送料轨道2出口端对应时，送料轨道2内的衬套10落入第一通孔312内由第二阻挡部321挡住，气缸33推动第一挡块31朝第二通孔322方向水平移动，第一阻挡部311能阻挡送料轨道2内的衬套10下落，在第一通孔312内移动至与第二通孔322相对应时，第一通孔312内的衬套10穿过第二通孔322落入立置框5内，实现送料机构控制衬套10的逐个送料，电机带动螺杆43旋转，螺杆43带动滑块44沿导向杆42的设置方向移动，实现立置框5的移动，将立置框5内的竖直方向衬套10稳定移动至冷镦机。
27.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。