高效节能的电动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种高效节能的电动折弯机。


背景技术：

2.折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。而现有的折弯机在使用时不便于对折弯机上的钢板进行移动，因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种高效节能的电动折弯机，具有便于对折弯机上钢板进行移动的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种高效节能的电动折弯机，包括支撑架以及设置在支撑架内的下压机构，所述支撑架内位于下压机构的下方设有用于放置钢板的固定板，且固定板上可拆卸连接有折弯机模具，所述固定板一侧通过移动件设有与钢板一侧抵触并推动钢板在固定板上水平移动的竖直板。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑架、下压机构、固定板、折弯机模具构成折弯机本体，当使用时，只需将钢板放置在固定板上，然后通过移动件即可带动竖直板推动固定板上的钢板进行移动，当钢板移动至合适位置后再通过下压机构与折弯机模具的配合对钢板进行折弯处理即可，使用简单方便。
7.优先地，所述移动件包括通过驱动件水平滑移连接在固定板一侧的两个移动板以及固定连接在两个移动板远离固定板一端的连接板，所述竖直板位于连接板的顶端。
8.优先地，所述驱动件包括设置在固定板一侧供两个移动板水平滑入的滑槽以及设置在两个滑槽之间的放置槽，所述放置槽内设有第一气缸，且第一气缸的活塞杆一端与连接板固定连接。
9.优先地，所述竖直板包括固定连接在连接板顶端的第一板以及通过推动件设置在第一板靠近固定板一侧的第二板，且第二板与第一板平行，此时所述第二板背离第一板的一侧与钢板一侧抵触并推动钢板在固定板上水平移动，当通过驱动件带动移动板与连接板与第一板移动至第一板靠近固定板的一侧与固定板抵触时，所述第二板位于固定板的上方，且第二板的底端与固定板的顶端接触并通过推动件推动第二板沿固定板的顶端移动。
10.优先地，所述推动件包括设置在第一板远离第二板一侧的第二气缸，且第二气缸的活塞杆一端穿过第一板与第二板固定连接。
11.优先地，所述第二板靠近固定板的一侧设有供钢板水平嵌入的凹槽，且凹槽内设有对钢板进行固定的固定件。
12.优先地，所述固定件包括水平滑移连接在凹槽内并与钢板一侧抵触的卡板，所述第二板上设有驱动卡板在凹槽内水平移动的第三气缸。
13.优先地，所述卡板与钢板抵触的一侧设有第一橡胶防滑层，所述凹槽内与卡板底端相对应的一侧设有与钢板抵触的第二橡胶防滑层。
14.优先地，两个所述移动板上沿移动板的长度方向均设有若干刻度线。
15.优先地，两个所述移动板顶端沿移动板的长度方向均铰接若干摆杆，且各个摆杆的顶端设有半圆形凸块，两个所述移动板靠近摆杆的一端均设有拉动摆杆沿铰接点转动的压缩弹簧，当压缩弹簧拉动摆杆沿铰接点转动直至摆杆转动至竖直位置时，所述凸块则会与钢板的底端抵触，此时两个所述移动板靠近摆杆的一端均设有位于压缩弹簧与摆杆之间且与摆杆一侧抵触的u形抵触板，各个所述压缩弹簧一端均从抵触板中穿过并与摆杆固定连接，所述固定板靠近滑槽的一端均设有与滑槽相通且用于收纳各个摆杆、凸块、抵触板、压缩弹簧的收纳槽，且收纳槽与滑槽的长度一致。
16.本实用新型的有益效果在于：通过支撑架、下压机构、固定板、折弯机模具构成折弯机本体，当使用时，只需将钢板放置在固定板上，然后通过移动件即可带动竖直板推动固定板上的钢板进行移动，当钢板移动至合适位置后再通过下压机构与折弯机模具的配合对钢板进行折弯处理即可，使用简单方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现卡板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.图中：1、支撑架；2、下压机构；3、固定板；4、折弯机模具；5、竖直板；6、移动板；7、连接板；8、滑槽；9、放置槽；10、第一气缸；12、第一板；13、第二板；14、第二气缸；15、凹槽；16、卡板；17、第三气缸；18、第一橡胶防滑层；19、第二橡胶防滑层；20、刻度线；21、摆杆；22、凸块；23、压缩弹簧；24、抵触板；25、收纳槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种高效节能的电动折弯机，如图1，包括支撑架1以及设置在支撑架1内的下压机构2，支撑架1内位于下压机构2的下方设有用于放置钢板的固定板3，且固定板3上可拆卸连接有折弯机模具4，固定板3一侧通过移动件设有与钢板一侧抵触并推动钢板在固定板3上水平移动的竖直板5。
24.如图1，通过支撑架1、下压机构2、固定板3、折弯机模具4构成折弯机本体，当使用时，只需将钢板放置在固定板3上，然后通过移动件即可带动竖直板5推动固定板3上的钢板
进行移动，当钢板移动至合适位置后再通过下压机构2与折弯机模具4的配合对钢板进行折弯处理即可，使用简单方便。
25.下压机构2由固定连接在支撑架1内的电动气缸（图中未给出）以及固定连接在电动气缸活塞杆一端的压板（图中未给出）组成，当电动气缸的活塞杆推动压板向靠近折弯机模具4的方向移动时，钢板则会被夹持在压板与折弯机模具4之间，并通过压板的压力与折弯机模具4实现钢板外形的加工。
26.如图1，移动件包括通过驱动件水平滑移连接在固定板3一侧的两个移动板6以及固定连接在两个移动板6远离固定板3一端的连接板7，竖直板5位于连接板7的顶端，此设置的目的在于当需要带动竖直板5推动钢板进行移动时，只需通过驱动件驱动两个移动板6在固定板3一侧向靠近固定板3的方向水平移动即可，此时两个移动板6则会带动连接板7移动，连接板7则会带动竖直板5推动钢板在固定板3上进行移动，使用简单方便。
27.如图1，驱动件包括设置在固定板3一侧供两个移动板6水平滑入的滑槽8以及设置在两个滑槽8之间的放置槽9，放置槽9内设有第一气缸10，且第一气缸10的活塞杆一端与连接板7固定连接，此设置的目的在于当需要驱动两个移动板6在固定板3一侧向靠近固定板3的方向水平移动时，只需打开第一气缸10，此时第一气缸10的活塞杆则会通过连接板7带动两个移动板6沿滑槽8向靠近固定板3的方向水平移动，此时两个移动板6则会分别滑入两个滑槽8，使用简单方便。
28.如图1，竖直板5包括固定连接在连接板7顶端的第一板12以及通过推动件设置在第一板12靠近固定板3一侧的第二板13，且第二板13与第一板12平行，此时第二板13背离第一板12的一侧与钢板一侧抵触并推动钢板在固定板3上水平移动，当通过驱动件带动移动板6与连接板7与第一板12移动至第一板12靠近固定板3的一侧与固定板3抵触时，第二板13位于固定板3的上方，且第二板13的底端与固定板3的顶端接触并通过推动件推动第二板13沿固定板3的顶端移动，此设置的目的在于当钢板放置在固定板3上时，通过驱动件带动移动板6、连接板7、第一板12、第二板13向靠近固定板3的方向移动，即可使第二板13背离第一板12的一侧与钢板抵触并推动钢板在固定板3上进行移动，当第一板12靠近固定板3的一侧与固定板3抵触时，第二板13则会位于固定板3的上方，且第二板13的底端与固定板3的顶端接触，此时通过推动件即可推动第二板13沿固定板3的顶端移动并使得第二板13推动钢板继续在固定板3上移动，使用简单方便。
29.如图1，推动件包括设置在第一板12远离第二板13一侧的第二气缸14，且第二气缸14的活塞杆一端穿过第一板12与第二板13固定连接，此设置的目的在于当需要推动第二板13沿固定板3的顶端移动时，只需打开第二气缸14，此时第二气缸14的活塞杆则会推动第二板13向远离第一板12的方向移动，此时第二板13则会继续推动钢板固定板3上移动，使用简单方便。
30.如图1和图2，第二板13靠近固定板3的一侧设有供钢板水平嵌入的凹槽15，且凹槽15内设有对钢板进行固定的固定件，此设置的目的在于当通过驱动件带动移动板6、连接板7、第一板12、第二板13向靠近固定板3的方向移动时，放置于固定板3上的钢板一端则会水平嵌入第二板13靠近固定板3一侧的凹槽15内，然后通过固定件即可对嵌入凹槽15内的钢板进行固定，使用简单方便。
31.如图2，固定件包括水平滑移连接在凹槽15内并与钢板一侧抵触的卡板16，第二板
13上设有驱动卡板16在凹槽15内水平移动的第三气缸17，此设置的目的在于当需要对嵌入凹槽15内的钢板进行固定时，只需打开第三气缸17，此时第三气缸17的活塞杆一端则会推动卡板16在凹槽15内水平向靠近钢板一侧移动，此时卡板16则会将钢板抵紧在凹槽15槽壁与卡板16底端之间，使用简单方便。
32.如图2，卡板16与钢板抵触的一侧设有第一橡胶防滑层18，凹槽15内与卡板16底端相对应的一侧设有与钢板抵触的第二橡胶防滑层19，此设置的目的在于当将钢板抵紧在凹槽15槽壁与卡板16之间时，第一橡胶防滑层18与第二橡胶防滑层19则会分别于钢板的两侧相抵紧，此时通过第一橡胶防滑层18与第二橡胶防滑层19即可增加卡板16和与卡板16相对应的凹槽15槽壁与钢板之间的摩擦力，使用简单方便。
33.如图2，两个移动板6上沿移动板6的长度方向均设有若干刻度线20，此设置的目的在于通过各个刻度线20即可便于使用人观察钢板的移动距离，从而定位钢板的折弯点，从而增加了折弯机的工作效率，使用简单方便。
34.如图1和图2，两个移动板6顶端沿移动板6的长度方向均铰接若干摆杆21，且各个摆杆21的顶端设有半圆形凸块22，两个移动板6靠近摆杆21的一端均设有拉动摆杆21沿铰接点转动的压缩弹簧23，当压缩弹簧23拉动摆杆21沿铰接点转动直至摆杆21转动至竖直位置时，凸块22则会与钢板的底端抵触，此时两个移动板6靠近摆杆21的一端均设有位于压缩弹簧23与摆杆21之间且与摆杆21一侧抵触的u形抵触板24，各个压缩弹簧23一端均从抵触板24中穿过并与摆杆21固定连接，固定板3靠近滑槽8的一端均设有与滑槽8相通且用于收纳各个摆杆21、凸块22、抵触板24、压缩弹簧23的收纳槽25，且收纳槽25与滑槽8的长度一致，此设置的目的在于当钢板放置在固定板3上且钢板的一端与竖直板5抵触时，钢板的底端两侧则会与各个摆杆21上的凸块22抵触，此时通过各个摆杆21与凸块22与抵触板24与压缩弹簧23的配合即可对钢板提供支撑力，从而减少钢板因重力发生变形的现象，当通过第一气缸10带动连接板7与两个移动板6水平滑入滑槽8内时，收纳槽25的槽口则会与摆杆21靠近压缩弹簧23的一侧抵触，并使得摆杆21带动凸块22沿铰接点向远离抵触板24的方向转动直至摆杆21、凸块22、抵触板24、压缩弹簧23跟随移动板6均进入收纳槽25内即可，此时压缩弹簧23处于被拉伸状态，凸块22与收纳槽25的槽壁抵触，当通过第一气缸10带动连接板7与两个移动板6水平从滑槽8内滑出时，两个移动板6则会带动摆杆21与抵触板24与压缩弹簧23从收纳槽25内移出，此时压缩弹簧23则会拉动摆杆21沿铰接点转动直至摆杆21的一侧与抵触板24抵触即可，此时摆杆21处于竖直状态，凸块22与钢板的底端抵触，使用简单方便。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。