一种金属载体激光焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种金属载体激光焊接工装。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
3.但是现有技术中，激光焊接工装由于结构固定，进而只能进行待处理工件固定位置夹持放置，然而实际焊接过程中存在需要进行待处理工件不同部位的焊接处理，进而需要不断从激光焊接工装上取下和重新放置待处理工件，进而影响整体工作效率，使设备实际使用效率欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属载体激光焊接工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属载体激光焊接工装，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑框，所述支撑框两侧相对内表壁之间转动连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆外表面滑动套设有移动块，所述移动块顶部转动连接有支撑架，所述支撑架外表面滑动套设有载板，所述载板顶部固定连接有支撑座，所述载板底部固定连接有限位架，所述限位架底部螺纹连接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆顶端位于限位架内部转动连接有顶框，所述顶框顶部也固定连接有支撑座，两个支撑座外表面分别滑动套设有第一连接框和第二连接框，所述第一连接框和第二连接框相对外表面之间固定连接有载物框，所述载物框一侧内表壁转动连接有夹片，所述载物框另一侧内表壁螺纹连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆一端也转动连接有夹片。
6.优选的，所述移动螺纹杆外表面滑动套设有支撑弹簧，所述移动螺纹杆外表面螺纹连接有调节圈。
7.优选的，所述顶框顶部滑动贯穿载板底部，且顶框顶部延伸至载板上方。
8.优选的，所述载物框一侧外表面螺纹连接有定位栓。
9.优选的，所述载板顶部放置有激光焊接设备本体。
10.优选的，所述底座顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端转动连接有支撑块，所述支撑块一侧外表面和载板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用时，通过旋转定位螺纹杆，进而能够便捷将待处理工件稳固夹持在两个夹片之间，进而通过在两个夹片的支撑下，能够便捷进行待处理工件的旋转处理，再通过旋转定位栓，能够有效进行旋转后待处理工件位置的固定限制，进而使操作人员能够通过操作激光焊接设备本体有效对待处理工件进行焊接处理，同时通过控制气缸，使载板能够以支撑架为旋转轴心进行使用角度的旋转，进而能够有效调节待处理工件实际焊接角度，进而方便操作人员对待处理工件的焊接处理，同时使操作人员能够便捷进行待处
理工件放置状态的调节，进而有效提高实际工作效率，使设备能够高效进行应有功能的实现。
13.2、本实用新型中，通过旋转支撑螺纹杆，使支撑螺纹杆在限位架的位置限制下能够有效进行顶框使用高度的便捷调节，进而在顶框的支撑下，能够使载物框进行较小程度使用角度的调节，进而方便操作人员能够根据实际情况便捷进行待处理工件放置位置的高效调节，进而使使设备能够高效进行应有功能的实现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种金属载体激光焊接工装的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种金属载体激光焊接工装图1后侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种金属载体激光焊接工装图1的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种金属载体激光焊接工装图1部分结构示意图。
18.图例说明：1、底座；2、支撑框；3、移动螺纹杆；4、支撑弹簧；5、调节圈；6、移动块；7、支撑架；8、载板；9、气缸；10、支撑块；11、支撑座；12、第一连接框；13、限位架；14、支撑螺纹杆；15、顶框；16、第二连接框；17、载物框；18、定位栓；19、夹片；20、定位螺纹杆；21、激光焊接设备本体。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属载体激光焊接工装，包括底座1，通过底座1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时使设备能够稳固放置于指定使用位置，底座1顶部固定连接有支撑框2，支撑框2的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑框2两侧相对内表壁之间转动连接有移动螺纹杆3，移动螺纹杆3的设立方便进行移动块6的设立安装设置，同时能够有效限制移动块6的位置移动，移动螺纹杆3外表面滑动套设有移动块6，移动块6的设立方便进行支撑架7的安装设置，移动块6顶部转动连接有支撑架7，支撑架7的设立方便进行载板8的安装设置，支撑架7外表面滑动套设有载板8，载板8的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，载板8顶部固定连接有支撑座11，通过支撑座11的设立方便进行载物框17的安装设置，同时使载物框17能够便捷进行使用角度的移动调节，载板8底部固定连接有限位架13，通过限位架13的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，限位架13底部螺纹连接有支撑螺纹杆14，通过支撑螺纹杆14的设立方便进行顶框15的安装设置，同时能够有效调节顶框15实际使用高度，支撑螺纹杆14顶端位于限位架13内部转动连接有顶框15，顶框15的设立方便进行支撑座11的安装设置，同时能够有效进行支撑座11使用高度的调节，顶框15顶部也固定连接有支撑座11，两个支撑座11外表面分别滑动套设有第一连接框12和第二连接框16，通过第一连接框12的设立配合第二
连接框16方便进行载物框17的安装设置，第一连接框12和第二连接框16相对外表面之间固定连接有载物框17，载物框17的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，载物框17一侧内表壁转动连接有夹片19，夹片19的设立使设备能够有效进行待处理工件的夹持处理，载物框17另一侧内表壁螺纹连接有定位螺纹杆20，定位螺纹杆20的设立使夹片19能够有效进行待处理工件的位置固定限制，定位螺纹杆20一端也转动连接有夹片19。
22.移动螺纹杆3外表面滑动套设有支撑弹簧4，通过支撑弹簧4的设立能够有效进行移动块6位置的支撑限制，移动螺纹杆3外表面螺纹连接有调节圈5，通过调节圈5的设立能够有效调节支撑弹簧4对移动块6的支撑限制。
23.顶框15顶部滑动贯穿载板8底部，且顶框15顶部延伸至载板8上方，通过这种结构的设立方便进行支撑座11的安装设置。
24.载物框17一侧外表面螺纹连接有定位栓18，通过定位栓18的设立能够有效进行夹片19使用位置的有效固定限制。
25.载板8顶部放置有激光焊接设备本体21，通过激光焊接设备本体21的设立使设备能够有效进行待处理工件的焊接处理。
26.底座1顶部固定连接有气缸9，通过气缸9的设立配合支撑块10能够有效调节载板8实际使用角度，气缸9的输出端转动连接有支撑块10，支撑块10一侧外表面和载板8固定连接。
27.本实施例的工作原理：使用时，通过旋转定位螺纹杆20，进而能够便捷将待处理工件稳固夹持在两个夹片19之间，进而通过在两个夹片19的支撑下，能够便捷进行待处理工件的旋转处理，再通过旋转定位栓18，能够有效进行旋转后待处理工件位置的固定限制，进而使操作人员能够通过操作激光焊接设备本体21有效对待处理工件进行焊接处理，同时通过控制气缸9，使载板8能够以支撑架7为旋转轴心进行使用角度的旋转，进而能够有效调节待处理工件实际焊接角度，进而方便操作人员对待处理工件的焊接处理，同时使操作人员能够便捷进行待处理工件放置状态的调节，进而有效提高实际工作效率，使设备能够高效进行应有功能的实现。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。