一种通风板用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风板技术领域，尤其涉及一种通风板用压合装置。


背景技术：

2.随着我国大气污染及雾霾形势日趋严峻，火力发电厂、港口码头、煤矿、冶金、焦化等企业露头煤场在作业和堆场过程中，遇到大风天气会产生扬尘，不仅造成大量的物料损失，同时也污染了周边环境，目前采用全封闭煤仓的措施来治理露天煤场扬尘污染越来越普遍，在通风处最常用到的是通风板，由于通风板设置的结构不一样可以达到防雨，通气，过滤的效果，因此使用广泛。
3.但是目前在生产通风板时，现有的生产方式多将通风板夹持在压床上然后通过压辊对通风板的板材进行塑形，这种塑形方式需要将通风板夹持固定防止在塑形时移动，给人们的取放带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，在压床上设置接触板，在接触板底部固定磁板，通过磁板将通风板固定住，然后使电机转动通过齿轮传动带动塑形辊在通风板的顶面进行塑形，增加了塑形效率，便于人们更换毛坯，给人们的使用带来了便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种通风板用压合装置，包括压床本体，所述压床本体的顶部位于中间部位固定有接触板，所述接触板的底部固定有磁板，所述磁板的底部固定在压床本体的顶部，所述压床本体的顶部靠近一侧边缘处固定有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧之间通过转轴转动连接有对接板，所述对接板的一侧固定有活动框架，所述活动框架的前后两侧外表面均开设有活动槽，两个所述活动槽均贯穿至活动框架的内部，两个所述活动槽的内部顶面和底面均开设有限位槽。
6.优选的，所述活动框架的前后两侧内壁之间设置有塑形辊，所述塑形辊的前后两端均通过转轴滑动连接在活动槽的内部，所述塑形辊的两端均通过轴承转动连接有滚轮。
7.优选的，两个所述滚轮均对应滚动连接在两个限位槽的内部，所述塑形辊的一端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定有安装底座，所述活动框架的后侧开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有环形卡板。
8.优选的，所述安装底座的内部固定有电机，所述安装底座的底部滑动连接在活动框架的顶部，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述环形卡板固定在塑形辊外部的转轴上。
9.优选的，所述塑形辊的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于活动框架的外部，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
10.优选的，所述活动框架的一侧外表面固定有手柄，所述压床本体的顶部靠近一侧边缘处固定有对接块，所述手柄卡合在对接块的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置对通风板进行塑形时，只需要将通风板毛坯料放置在接触板的顶部，然后通过磁板将通风板毛坯料固定在接触板的顶部，磁板的磁性为电生磁，可通过电气开关控制磁性的有无，然后将通过手柄转动活动框架，当塑形辊与通风板毛坯料的顶部接触时，通过对接块将手柄固定在对接块的内部，从而对活动框架进行固定，在电机的转动下使得塑形辊对风板毛坯料进行塑形，方便了人们的使用。
13.2、本实用新型中，在塑形辊对风板毛坯料进行塑形时，通过滚轮与限位槽的卡合，使得塑形辊的移动更加平稳，在塑形辊移动的过程中，通过环形卡板和卡槽的对接可以防止塑形辊在塑形时窜动，用电机带动主动齿轮使得从动齿轮带动塑形辊转动从而可以使传动效率更高，通过连接板将塑形辊与安装底座连接在一起，使得塑形辊在移动时电机可以同步移动，防止主动齿轮与从动齿轮相分离。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种通风板用压合装置的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种通风板用压合装置的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种通风板用压合装置的局部剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、压床本体；2、接触板；3、磁板；4、对接块；5、侧板；6、对接板；7、活动框架；8、手柄；9、安装底座；10、连接板；11、塑形辊；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、限位槽；16、滚轮；17、卡槽；18、环形卡板；19、活动槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种通风板用压合装置技术方案：包括压床本体1，压床本体1的顶部位于中间部位固定有接触板2，接触板2的底部固定有磁板3，磁板3的底部固定在压床本体1的顶部，压床本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有两个侧板5，两个侧板5的相对一侧之间通过转轴转动连接有对接板6，对接板6的一侧固定有活动框架7，活动框架7的前后两侧外表面均开设有活动槽19，两个活动槽19均贯穿至活动框架7的内部，两个活动槽19的内部顶面和底面均开设有限位槽15。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对通风板进行塑形时，只需要将通风板毛坯料放置在接触板2的顶部，然后通过磁板3将通风板毛坯料固定在接触板2的顶部，磁板3的磁性为电生磁，可通过电气开关控制磁性的有无，然后将通过手柄8转动活动框架7，当塑形辊11与通风板毛坯料的顶部接触时，通过对接块4将手柄8固定在对接块4的内部，从而对活动框架7进行固定，在电机12的转动下使得塑形辊11对风板毛坯料进行塑形，方便了人们的使用。
22.实施例2，如图1-3所示，活动框架7的前后两侧内壁之间设置有塑形辊11，塑形辊
11的前后两端均通过转轴滑动连接在活动槽19的内部，塑形辊11的两端均通过轴承转动连接有滚轮16，两个滚轮16均对应滚动连接在两个限位槽15的内部，塑形辊11的一端通过轴承转动连接有连接板10，连接板10的顶部固定有安装底座9，活动框架7的后侧开设有卡槽17，卡槽17的内部滑动连接有环形卡板18，安装底座9的内部固定有电机12，安装底座9的底部滑动连接在活动框架7的顶部，电机12的输出端固定有主动齿轮13，环形卡板18固定在塑形辊11外部的转轴上，塑形辊11的一端固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14位于活动框架7的外部，主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，活动框架7的一侧外表面固定有手柄8，压床本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有对接块4，手柄8卡合在对接块4的内部。
23.其整个实施例2达到的效果为，在塑形辊11对风板毛坯料进行塑形时，通过滚轮16与限位槽15的卡合，使得塑形辊11的移动更加平稳，在塑形辊11移动的过程中，通过环形卡板18和卡槽17的对接可以防止塑形辊11在塑形时窜动，用电机12带动主动齿轮13使得从动齿轮14带动塑形辊11转动从而可以使传动效率更高，通过连接板10将塑形辊11与安装底座9连接在一起，使得塑形辊11在移动时电机12可以同步移动，防止主动齿轮13与从动齿轮14相分离。
24.工作原理：将通风板毛坯料放置在接触板2的顶部，然后通过磁板3将通风板毛坯料固定在接触板2的顶部，磁板3的磁性为电生磁，可通过电气开关控制磁性的有无，然后将通过手柄8转动活动框架7，当塑形辊11与通风板毛坯料的顶部接触时，通过对接块4将手柄8固定在对接块4的内部，从而对活动框架7进行固定，在电机12的转动下使得塑形辊11在风板毛坯料的顶部滚动，从而对风板毛坯料进行塑形。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。