一种旋压成型工具的制作方法

1.本实用新型涉及旋压成型技术领域，尤其是涉及一种带状单圈二维螺线形产品的旋压成型工具。


背景技术：

2.丝状螺线形产品(比如弹簧)成型技术比较成熟，成型设备也比较多，但是对于带状单圈二维螺线形产品的成型(如图1所示)，目前大部分都是依靠手工完成，生产效率非常低下，增加了生产成本，且成型后的形状稳定性较差，残次品比较多，不能满足大批量生产的需求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种旋压成型工具，能够提高带状单圈二维螺线形产品的生产效率和成型形状的稳定性。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种旋压成型工具，包含底座、定轮、连杆、手柄、转轮销和采用非金属材料的转轮；所述底座的上表面通过设置环形槽形成凸台部，所述凸台部的上台面中央设有固定孔，所述定轮的两端一体连接有上轮轴和与固定孔插接固定的下轮轴；所述连杆的两端分别设有与上轮轴转动插接的轴孔和用于安装手柄的安装孔，所述连杆的中部设有连接螺孔；所述转轮销呈阶梯形柱体结构，所述转轮销的上端柱体外壁设有与连接螺孔适配的外螺纹，所述转轮销的中部柱体与转轮的中心孔插接匹配，所述转轮销的下端柱体对应插入环形槽中。
6.进一步，所述定轮的轮面开设有产品固定槽。
7.进一步，所述定轮的轮面开设有焊接让开槽。
8.进一步，所述定轮或转轮的轮面设为阿基米德螺旋面。
9.进一步，所述定轮的轮面由阿基米德螺旋面和与阿基米德螺旋面终端切合的圆弧面组成，且阿基米德螺旋面的起端比圆弧面低一个料厚。
10.进一步，所述阿基米德螺旋面占定轮的轮面的四分之一。
11.进一步，所述底座的下表面设有对应固定孔的顶出孔。
12.进一步，所述转轮材料设为聚四氟乙烯、聚氨酯或尼龙。
13.进一步，所述转轮的中心孔与转轮销的中部柱体转动间隙配合。
14.进一步，所述转轮销的下端柱体与环形槽间隙配合。
15.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型公开的旋压成型工具，能够将定轮或转轮的轮面设计成阿基米德螺旋线等任意符合产品要求的形状，在转轮绕着定轮互相啮合转动的同时，将定轮和转轮之间的产品旋压成型；整个工具的零件装、卸方便，降低了操作工的劳动强度，零件的生产效率提升75％，成型后的形状稳定性较好，有效的保证了生产需求；且定轮和转轮为可换元件，
能够通过更换可换元件，实现产品换型及调整尺寸，便于实现成组化和系列化。
附图说明
17.图1是二维螺线形产品成型前后的示意图；
18.图2是本实用新型的示意图；
19.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
20.图4是所述定轮的结构示意图；
21.图5是图4的俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；101、环形槽；102、凸台部；103、固定孔；104、顶出孔； 2、转轮销；201、上端柱体；202、中部柱体；203、下端柱体；3、定轮；301、产品固定槽；302、阿基米德螺旋面；303、焊接让开槽；4、转轮；5、连杆；6、手柄。
具体实施方式
23.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
24.结合附图2
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5所述的旋压成型工具，主要适用于旋压带料厚度范围0.2mm～ 0.5mm的产品，包含底座1、定轮3、连杆5、手柄6、转轮销2和采用非金属材料的转轮4，考虑到带料要在定轮3上至少旋转一圈以上才能完成旋压，假设带料的厚度为0.3mm，定轮3和转轮4之间的材料厚度会有0.6mm(带料出现重叠)，转轮4能够依靠非金属材料自身弹性提供稳定的旋压力；根据需要，转轮4材料设为聚四氟乙烯、聚氨酯或尼龙等，防止压伤产品；底座1的上表面通过设置环形槽101形成凸台部102，凸台部102的上台面中央设有固定孔103，定轮3的两端一体连接有上轮轴和与固定孔103插接固定的下轮轴，定轮3的下轮轴与固定孔103为过渡配合，保证连接固定的同时，又便于拆装；根据需要，底座1的下表面设有对应固定孔103的顶出孔104，便于从顶出孔104将定轮3顶出拆下；此外，定轮3或转轮4的轮面设为阿基米德螺旋面302等任意符合产品要求的形状，在转轮4绕着定轮3互相啮合转动的同时，将定轮3 和转轮4之间的产品旋压成型；根据需要，定轮3的轮面由阿基米德螺旋面302 和与阿基米德螺旋面302终端切合的圆弧面组成，且阿基米德螺旋面302的起端比圆弧面低一个料厚，能够有效解决旋压过程中条料重叠处产生的压伤问题；优选的，阿基米德螺旋面302占定轮3的轮面的四分之一；
25.根据需要，定轮3的轮面开设有产品固定槽301，产品固定槽301设置在阿基米德螺旋面302的起端位置，方便带料一端插入固定槽301中，从而固定在定轮3上，带料的长度加长3mm用于成型前固定,在成型完成后将固定端裁掉即可；此外，定轮3的轮面开设有焊接让开槽303，能够适应焊接带料(两种带料通过部分重叠焊接连接)的成型；
26.连杆5的两端分别设有与上轮轴转动插接的轴孔和用于安装手柄6的安装孔，连杆5的中部设有连接螺孔，定轮3的上轮轴与连杆5的轴孔间隙配合，便于连杆5进行转动；转轮销2呈阶梯形柱体结构，转轮销2的上端柱体201 外壁设有与连接螺孔适配的外螺纹，能够
通过选配连杆5，调整连杆5轴孔和连接螺孔的中心距，从而改变定轮3和转轮4的间距来调节转轮4的旋压力以适配不同厚度的带料；转轮销2的中部柱体202与转轮4的中心孔插接匹配，根据需要，转轮4的中心孔与转轮销2的中部柱体202转动间隙配合，定轮3 和转轮4采用行星轮结构设计方法，转轮4随连杆5围绕定轮3公转的同时，转轮4也能够进行自转，提高转轮4的使用寿命；转轮销2的下端柱体203对应插入环形槽101中，转轮销2的下端柱体203与环形槽101间隙配合，使得转轮销2的下端柱体203也能够沿环形槽101转动，并起到一定支撑作用，保证定轮3和转轮4的轴线平行。
27.实施本实用新型所述的旋压成型工具，转动手柄6，连杆5带动转轮销2 和转轮4围绕定轮3中心转动让开定轮3上的产品固定槽301，将带料一端插入产品固定槽301固定在定轮3上，顺时针转动手柄6，连杆5带动转轮4绕着定轮3旋转，带料被旋压到定轮3轮面上，带料完全旋压到定轮3上后，将连杆5连同转轮4一起取下，零件经过回弹达到所要的形状；经过实际试用，确定出适合的定轮3和转轮4组合，使旋压出的零件经过回弹外形与要求的外形拟合度比较高，部分与图纸不符的外形处由人工进行修整。
28.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种旋压成型工具，其特征在于：包含底座(1)、定轮(3)、连杆(5)、手柄(6)、转轮销(2)和采用非金属材料的转轮(4)；所述底座(1)的上表面通过设置环形槽(101)形成凸台部(102)，所述凸台部(102)的上台面中央设有固定孔(103)，所述定轮(3)的两端一体连接有上轮轴和与固定孔(103)插接固定的下轮轴；所述连杆(5)的两端分别设有与上轮轴转动插接的轴孔和用于安装手柄(6)的安装孔，所述连杆(5)的中部设有连接螺孔；所述转轮销(2)呈阶梯形柱体结构，所述转轮销(2)的上端柱体(201)外壁设有与连接螺孔适配的外螺纹，所述转轮销(2)的中部柱体(202)与转轮(4)的中心孔插接匹配，所述转轮销(2)的下端柱体(203)对应插入环形槽(101)中。2.根据权利要求1所述的旋压成型工具，其特征是：所述定轮(3)的轮面开设有产品固定槽(301)。3.根据权利要求1所述的旋压成型工具，其特征是：所述定轮(3)的轮面开设有焊接让开槽(303)。4.根据权利要求1所述的旋压成型工具，其特征是：所述定轮(3)或转轮(4)的轮面设为阿基米德螺旋面(302)。5.根据权利要求4所述的旋压成型工具，其特征是：所述定轮(3)的轮面由阿基米德螺旋面(302)和与阿基米德螺旋面(302)终端切合的圆弧面组成，且阿基米德螺旋面(302)的起端比圆弧面低一个料厚。6.根据权利要求5所述的旋压成型工具，其特征是：所述阿基米德螺旋面(302)占定轮(3)的轮面的四分之一。7.根据权利要求1所述的旋压成型工具，其特征是：所述底座(1)的下表面设有对应固定孔(103)的顶出孔(104)。8.根据权利要求1所述的旋压成型工具，其特征是：所述转轮(4)材料设为聚四氟乙烯、聚氨酯或尼龙。9.根据权利要求1所述的旋压成型工具，其特征是：所述转轮(4)的中心孔与转轮销(2)的中部柱体(202)转动间隙配合。10.根据权利要求1所述的旋压成型工具，其特征是：所述转轮销(2)的下端柱体(203)与环形槽(101)间隙配合。

技术总结
一种涉及旋压成型技术领域的带状单圈二维螺线形产品的旋压成型工具，包含底座、定轮、连杆、手柄、转轮销和采用非金属材料的转轮；底座的上表面通过设置环形槽形成凸台部，凸台部的上台面中央设有固定孔，定轮的两端一体连接有上轮轴和与固定孔插接固定的下轮轴；连杆的两端分别设有与上轮轴转动插接的轴孔和用于安装手柄的安装孔，连杆的中部设有连接螺孔；转轮销呈阶梯形柱体结构，转轮销的上端柱体外壁设有与连接螺孔适配的外螺纹，转轮销的中部柱体与转轮的中心孔插接匹配，转轮销的下端柱体对应插入环形槽中；该成型工具能够提高带状单圈二维螺线形产品的生产效率和成型形状的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：柳鹏飞 范权 刘佳
受保护的技术使用者：新乡航空工业（集团）有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/16