一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在钢筋生产线上向前输送过程中，经常会出现钢筋沿其轴线方向旋转的情况，导致钢筋出现扭曲弯折的情况，通过矫正装置可以使钢筋恢复垂直状态，本方案具体涉及钢筋矫正装置；但是现有的矫正装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，需要多个驱动装置互相配合启动才能实现矫正效果，缺少联动结构，结构复杂，不便于使用，其次，一次只能对一根钢筋进行矫正，完成钢筋的矫正后需要重新上料，中间产生间歇时间，其矫正效率较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置，包括加工台，所述加工台的前端正前方设置有九个矫正环，且所述加工台的两侧均贯穿设置有两个校准环，所述加工台的前端靠下侧固定连接有导槽，所述加工台的后端靠一侧设置有联动机构，所述矫正环的侧边设置有矫正槽，且所述矫正环的后侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面固定设置有传动环，所述传动环的外侧设置有传动带，九个所述连接杆中远离联动机构的六个连接杆的一端均固定设置有防脱环。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述联动机构包括驱动电机以及等距设置的三个转动杆，三个转动杆中靠上下两端的转动杆的外表面靠一端均设置有齿块一，三个转动杆中居中的转动杆的外表面靠两端均设置有齿块二，三个转动杆的外表面居中均设置有活动环，齿块一与齿块二的两侧均固定设置有限位环。
7.作为本实用新型的进一步方案，九个所述矫正环呈三行三列的阵列设置，同一水平面的三个传动环位于同一个传动带内部，且三个传动环均与传动带相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述防脱环位于加工台内壁，且防脱环与加工台内壁活动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机与三个转动杆中靠上端的转动杆固定连接，转动杆的前端与位于同一前后方向的连接杆固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述三个转动杆均位于加工台内壁，且转动杆与加工台内壁活动连接，两个齿块一分别与两个齿块二转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的联动机构，先使三个转动杆中靠顶端进行顺时针转动，进而带动对应的齿块一进行转动，通过两个齿块一分别
与两个齿块二转动连接，进而使三个转动杆中居中的转动杆逆时针转动，使三个转动杆中靠底端的转动杆顺时针转动，进而带动三个对应的连接杆以及矫正环进行转动，通过设置联动结构可以带动装置整体工作，使得装置的结构得到简化，便于使用操作；
12.通过三个连接杆分别带动三个传动环进行转动，通过同一水平面的三个传动环位于同一个传动带内部，且三个传动环均与传动带相适配，使矫正环进行转动，进而使第一个钢筋依次穿过三组对应的矫正环侧边的矫正槽向加工台另一侧靠上端的校准环移动，使第二个钢筋依次穿过三组对应的矫正环侧边的矫正槽向加工台一侧靠下端的校准环移动，可以同时向两个方向矫正不同的两个钢筋，同时缩短了上料的间隙时间，极大的提高了矫正效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置的矫正环的立体图；
15.图3为本实用新型一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置的联动机构的结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、校准环；3、导槽；4、矫正环；5、联动机构；6、矫正槽；7、连接杆；8、传动环；9、传动带；10、防脱环；11、驱动电机；12、转动杆；13、齿块一；14、齿块二；15、限位环；16、活动环。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置，包括加工台1，加工台1的前端正前方设置有九个矫正环4，且加工台1的两侧均贯穿设置有两个校准环2，加工台1的前端靠下侧固定连接有导槽3，加工台1的后端靠一侧设置有联动机构5，矫正环4的侧边设置有矫正槽6，且矫正环4的后侧设置有连接杆7，连接杆7的外表面固定设置有传动环8，传动环8的外侧设置有传动带9，九个连接杆7中远离联动机构5的六个连接杆7的一端均固定设置有防脱环10。
19.在本实施例中，为了便于简化装置结构设置有联动机构5，联动机构5包括驱动电机11以及等距设置的三个转动杆12，三个转动杆12中靠上下两端的转动杆12的外表面靠一端均设置有齿块一13，三个转动杆12中居中的转动杆12的外表面靠两端均设置有齿块二14，三个转动杆12的外表面居中均设置有活动环16，齿块一13与齿块二14的两侧均固定设置有限位环15。
20.在本实施例中，为了实现同一水平面的三个传动环8同时转动，九个矫正环4呈三行三列的阵列设置，同一水平面的三个传动环8位于同一个传动带9内部，且三个传动环8均与传动带9相适配。
21.此外，防脱环10位于加工台1内壁，且防脱环10与加工台1内壁活动连接，通过防脱环10便于对应的矫正环4进行转动。
22.在本实施例中，为了实现装置的矫正驱动，驱动电机11与三个转动杆12中靠上端的转动杆12固定连接，转动杆12的前端与位于同一前后方向的连接杆7固定连接。
23.在本实施例中，为了实现三个转动杆12的联动，三个转动杆12均位于加工台1内壁，且转动杆12与加工台1内壁活动连接，两个齿块一13分别与两个齿块二14转动连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种钢筋混凝土用钢筋矫正装置，在使用时，加工台1、校准环2、矫正环4、联动机构5、连接杆7以及传动带9构成了整个矫正装置的主体部分，将第一个钢筋贯穿加工台1一侧靠上端的校准环2，使其一端位于垂直对应的两个矫正环4中间，将第二个钢筋贯穿加工台1另一侧靠下端的校准环2，使其一端位于垂直对应的两个矫正环4中间，启动驱动电机11带动对应的转动杆12进行顺时针转动，进而带动对应的齿块一13进行转动，通过两个齿块一13分别与两个齿块二14转动连接，进而使三个转动杆12中居中的转动杆12逆时针转动，使三个转动杆12中靠底端的转动杆12顺时针转动，进而带动三个对应的连接杆7以及矫正环4进行转动，同时连接杆7转动带动传动环8进行转动，通过同一水平面的三个传动环8位于同一个传动带9内部，且三个传动环8均与传动带9相适配，使矫正环4进行转动，进而使第一个钢筋依次穿过三组对应的矫正环4侧边的矫正槽6向加工台1另一侧靠上端的校准环2移动，使第二个钢筋依次穿过三组对应的矫正环4侧边的矫正槽6向加工台1一侧靠下端的校准环2移动。
25.本实用新型通过设置的联动机构5，先使三个转动杆12中靠顶端进行顺时针转动，进而带动对应的齿块一13进行转动，通过两个齿块一13分别与两个齿块二14转动连接，进而使三个转动杆12中居中的转动杆12逆时针转动，使三个转动杆12中靠底端的转动杆12顺时针转动，进而带动三个对应的连接杆7以及矫正环4进行转动，通过设置联动结构可以带动装置整体工作，使得装置的结构得到简化，便于使用操作；通过三个连接杆7分别带动三个传动环8进行转动，通过同一水平面的三个传动环8位于同一个传动带9内部，且三个传动环8均与传动带9相适配，使矫正环4进行转动，进而使第一个钢筋依次穿过三组对应的矫正环4侧边的矫正槽6向加工台1另一侧靠上端的校准环2移动，使第二个钢筋依次穿过三组对应的矫正环4侧边的矫正槽6向加工台1一侧靠下端的校准环2移动，可以同时向两个方向矫正不同的两个钢筋，同时缩短了上料的间隙时间，极大的提高了矫正效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。