空心薄壁结构件加工设备的制作方法

1.本技术涉及空心薄壁加工设备的技术领域，尤其是涉及空心薄壁结构件加工设备。


背景技术：

2.薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，空心薄壁结构件在生产加工时，由于工件过长，需要对工件进行托举限位。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的工件托举装置，对工件进行夹持，在工件加工完成后，工件移出时，由于工件的移动轨迹和滚轮的转动方向不同，会对工件表面造成损伤，为此，我们提出空心薄壁结构件加工设备。


技术实现要素：

4.为了改善工件托举装置，在工件加工完成后，工件移出时，由于工件的移动轨迹和滚轮的转动方向不同，会对工件表面造成损伤的问题，本技术提供空心薄壁结构件加工设备。
5.本技术提供空心薄壁结构件加工设备，采用如下的技术方案：
6.空心薄壁结构件加工设备，包括一号夹环，所述一号夹环的底端设置有二号夹环，所述一号夹环的顶端和所述二号夹环的两侧均固定安装有套筒，所述套筒的顶端螺纹安装有螺纹杆，所述一号夹环和所述二号夹环的内部均开设有空腔，所述空腔与套筒相连通，所述空腔的内部活动安装有活动块，所述活动块的底端开设有限位槽，所述活动块的底端设置有转动头，所述转动头的顶端固定安装有限位环，所述限位环与限位槽活动连接，所述转动头的底端活动安装有滚轮。
7.可选的，所述空腔的两侧均开设有滑槽，所述活动块的两侧均固定安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。
8.可选的，所述活动块的底端一侧活动安装有锁紧销，所述锁紧销穿过活动块的一侧并抵住所述限位环的一侧。
9.可选的，所述螺纹杆的底端开设有放置槽，所述活动块的顶端固定安装有连接环，所述连接环与放置槽活动连接。
10.可选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有摇把。
11.可选的，所述一号夹环和二号夹环的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶端设置有螺栓，两个所述安装块之间通过螺栓螺纹连接。
12.可选的，所述二号夹环的底端固定安装有底座，所述底座的底端两侧固定安装有滑轨。
13.可选的，所述底座的顶端螺纹安装有固定销，所述固定销的数量为两个，所述固定
销呈对称排布。
14.综上所述，本技术包括以下益效果：
15.通过在活动块底端开设有限位槽，在转动头的顶端固定安装有限位环，通过限位槽与限位环的活动配合，方便调节滚轮的转动方向，尽量避免在移动装置时，由于工件的移动轨迹和滚轮的转动方向不同，对工件表面进行损伤，通过锁紧销穿过活动块抵住限位环的一侧，对限位环进行锁紧，尽量避免在对工件夹持时，滚轮轨迹发生偏移，影响使用效果，通过设置有滑槽与滑块配合，便于活动块上下滑动，方便根据工件直径大小进行调节，通过螺纹杆底端开设有放置槽与活动块顶端固定安装有连接环，使螺纹杆与活动块活动连接，增强连接性，通过在底座底端两侧固定安装有滑轨，便于配合机床滑动安装，通过设置有固定销，使底座与机床螺纹连接，增强装置放置稳定性。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构示意图；
17.图2是本技术的内部结构示意图；
18.图3是图2中a的放大图；
19.图4是图2中b的放大图；
20.图5是图1中c的放大图。
21.附图标记说明：1、一号夹环；2、二号夹环；3、套筒；4、螺纹杆；5、空腔；6、滑槽；7、活动块；8、限位槽；9、转动头；10、限位环；11、滚轮；12、滑块；13、放置槽；14、连接环；15、锁紧销；16、摇把；17、安装块；18、螺栓；19、底座；20、滑轨；21、固定销。
具体实施方式
22.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
23.实施例：
24.本技术实施例公开空心薄壁结构件加工设备。参照图1和图2，空心薄壁结构件加工设备，包括一号夹环1，一号夹环1的底端设置有二号夹环2，一号夹环1底端和二号夹环2的顶端均开设有圆弧槽。一号夹环1和二号夹环2的两侧均固定安装有安装块17，安装块17的顶端设置有螺栓18，两个安装块17之间通过螺栓18螺纹连接，通过安装块17与螺栓18的配合，使一号夹环1与二号夹环2便于安装与拆卸，增强连接性。
25.参照图1和图2，一号夹环1的顶端和二号夹环2的两个均固定安装有套筒3，套筒3的顶端螺纹安装有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端固定安装有摇把16，使用者通过摇把16使螺纹杆4在套筒3内部上下移动，螺纹杆4的数量为三个，螺纹杆4呈环形阵列排布。
26.参照图1和图2，二号夹环2的底端固定安装有底座19，底座19起到支撑受力的作用。底座19的底端两侧固定安装有滑轨20，通过滑轨20与车床滑动连接，便于调整安装位置。底座19的顶端螺纹安装有固定销21，固定销21的数量为两个，固定销21呈对称排布，通过两个固定销21穿过底座19与车床连接，增强底座19与车床之间稳定性。
27.参照图3和图4，一号夹环1和二号夹环2的内部均开设有空腔5，空腔5与套筒3相连通，空腔5的内部活动安装有活动块7，空腔5的两侧均开设有滑槽6，活动块7的两侧均固定安装有滑块12，滑槽6与滑块12滑动连接，通过滑槽6与滑块12的配合，增强连接性，使活动
块7便于移动。螺纹杆4的底端开设有放置槽13，活动块7的顶端固定安装有连接环14，连接环14与放置槽13活动连接，通过连接环14与放置槽13配合，使活动块7与螺纹杆4活动连接，增强连接性。
28.参照图3和图4，活动块7的底端开设有限位槽8，活动块7的底端设置有转动头9，转动头9的顶端固定安装有限位环10，限位环10与限位槽8活动连接，通过限位环10与限位槽8的配合，使转动头9可以转动，方便调节滚轮11位置，便于使整个装置直接滑出，尽量避免在移动装置时，由于工件的移动轨迹和滚轮11的转动方向不同，对工件表面进行损伤。转动头9的底端活动安装有滚轮11，通过滚轮11抵住工件表面，对工件进行限位夹紧。
29.参照图5，活动块7的底端一侧活动安装有锁紧销15，锁紧销15穿过活动块7的一侧并抵住限位环10的一侧，通过锁紧销15对转动头9进行限位，尽量避免在对工件夹持时，滚轮11转动方向发生偏移，影响使用效果。
30.本技术实施例的空心薄壁结构件加工设备的实施原理为：
31.当装置在使用时，通过在底座19底端两侧固定安装有滑轨20，便于配合机床滑动安装，通过设置有固定销21，使底座19与机床螺纹连接，增强装置放置稳定性，通过安装块17与螺栓18的配合，使一号夹环1与二号夹环2螺纹连接，使用者通过转动摇把16使螺纹杆4向下移动，使滚轮11抵住工件，通过设置有滑槽6与滑块12配合，便于活动块7上下滑动，增强连接性，通过在活动块7底端开设有限位槽8，在转动头9的顶端固定安装有限位环10，通过限位槽8与限位环10的活动配合，方便调节滚轮11的转动轨迹，通过锁紧销15穿过活动块7抵住限位环10的一侧，对限位环10进行锁紧，尽量避免在对工件夹持时，滚轮11转动方向发生偏移，影响使用效果。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。