一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床。


背景技术：

2.目前在针对精密工件进行铣削加工时，需要通过智能数控机床进行加工处理，以满足对工件表面进行复杂的铣削加工。
3.现有的数控机床在使用时，其钢材管料需要人员逐个上料，且没有能够助于人员对钢材原料进行预清洁的部件，使得钢材因锻造润滑而形成的磷皂化膜残留于钢材表面，以对机床铣削加工的切削油造成较大污染，大大降低油料使用的寿命。为此，我们提出一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床，包括智能数控机床、底座和料盒，还包括清洁盒、电动滑轨和机械爪，所述智能数控机床和料盒分别通过螺栓安装于底座顶部两端，所述料盒一侧底部开设有排料口，所述料盒内底部设有与排料口对应的倾斜式导料块，所述底座顶部且位于料盒一侧通过螺栓安装有清洁盒，所述清洁盒内底部两侧分别布设有钢丝辊，所述清洁盒一侧顶部与排料口之间焊接连接有倾斜式导料板，所述排料口顶部通过螺栓安装有上限位板，所述清洁盒内两侧分布开设有吸尘口。
7.进一步地，所述清洁盒内两侧分别通过轴承转动连接有第一转杆和第二转杆，所述钢丝辊的圆心处分别通过键销与对应的第一转杆和第二转杆卡接连接，所述第一转杆和第二转杆一端分别穿设清洁盒安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述清洁盒一端通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端与第一齿轮的转动轴安装连接。
8.进一步地，所述底座一侧通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有安装座，所述安装座顶部通过螺栓安装有机械爪。
9.进一步地，所述倾斜式导料板和清洁盒外围通过螺栓安装有防护板。
10.进一步地，所述底座一端通过螺栓安装有工业吸尘器，所述工业吸尘器的进尘端通过管道与清洁盒内连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.人员通过智能数控机床、底座、料盒、清洁盒、电动滑轨和机械爪组成的组件，实现为钢材提供具备一体化钢材上料机构的数控机床，且将钢材的下料、预清洁、数控加工进行一体化装置，以使钢材在上料过程中，实现自动出料、清洁、上料处理，大大降低钢材表面
因钢铁锻造润滑而形成的磷皂化膜的残留，从而有效降低磷皂化对数控加工切削润滑油的污染，有效提高切削油以及数控切削工件的使用寿命，使用大大增加数控加工的稳定性。
13.2.通过机械爪对清洁盒内的钢材进行夹取，由电动滑轨将机械爪滑动移送至智能数控机床的门口处，由机械爪将夹设的钢材递送至智能数控机床的爪夹上，由智能数控机床对钢材进行数控加工处理，整体具备一体化钢材上料机构的智能数控机床使用灵活便捷，具备钢材统一堆放的存放机构，并具备自主滚落式的排料机构，能够实现对待数控加工的钢材进行预清洁处理，使钢材表面因钢铁锻造润滑而形成的磷皂化膜能够被刷落，从而有效降低磷皂化对数控加工切削润滑油的污染，有效提高切削油以及数控切削工件的使用寿命，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床的料盒结构示意图。
16.图3为本实用新型一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床的钢丝辊结构示意图。
17.图4为本实用新型一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床的图1中a处放大示意图。
18.图5为本实用新型一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床的图2中b处放大示意图。
19.图6为本实用新型一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床的图3中c处放大示意图。
20.图中：1、智能数控机床；2、底座；3、料盒；4、倾斜式导料块；5、排料口；6、清洁盒；7、倾斜式导料板；8、防护板；9、第一转杆；10、第二转杆；11、钢丝辊；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、吸尘口；15、工业吸尘器；16、电机；17、电动滑轨；18、安装座；19、机械爪；20、上限位板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-6所示，一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床，包括智能数控机床1、底座2和料盒3，还包括清洁盒6、电动滑轨17和机械爪19，所述智能数控机床1和料盒3分别通过螺栓安装于底座2顶部两端，所述料盒3一侧底部开设有排料口5，所述料盒3内底部设有与排料口5对应的倾斜式导料块4，所述底座2顶部且位于料盒3一侧通过螺栓安装有清洁盒6，所述清洁盒6内底部两侧分别布设有钢丝辊11，所述清洁盒6一侧顶部与排料口5之间焊接连接有倾斜式导料板7，所述排料口5顶部通过螺栓安装有上限位板20，所述清洁盒6内两侧分布开设有吸尘口14；通过上限位板20实现对排料口5排出的钢材管料的高度进行限位，避免钢材脱离高度的限制出现连续排料现象，上限位板20可使排料口5内的钢材进行
逐个排出，在钢丝辊11上的空间空了后，排料口5排出且堆排于上限位板20底部的钢材管料，则依次逐个滚落至钢丝辊11上。
23.其中，所述清洁盒6内两侧分别通过轴承转动连接有第一转杆9和第二转杆10，所述钢丝辊11的圆心处分别通过键销与对应的第一转杆9和第二转杆10卡接连接，所述第一转杆9和第二转杆10一端分别穿设清洁盒6安装有第一齿轮12和第二齿轮13，所述第一齿轮12与第二齿轮13之间啮合连接，所述清洁盒6一端通过螺栓安装有电机16，所述电机16的驱动端与第一齿轮12的转动轴安装连接；通过电机16驱动第一齿轮12转动，且由第一齿轮12带动啮合的第二齿轮13进行相向转动，使得第一转杆9和第二转杆10上的钢丝辊11之间进行实现相向转动。
24.其中，所述底座2一侧通过螺栓安装有电动滑轨17，所述电动滑轨17的滑动块顶部通过螺栓安装有安装座18，所述安装座18顶部通过螺栓安装有机械爪19；通过电动滑轨17实现对机械爪19的使用位置进行调节。
25.其中，所述倾斜式导料板7和清洁盒6外围通过螺栓安装有防护板8；防护板8用于对倾斜式导料板7和清洁盒6顶部经过的钢材进行限位防护，避免其对外滑落。
26.其中，所述底座2一端通过螺栓安装有工业吸尘器15，所述工业吸尘器15的进尘端通过管道与清洁盒6内连接；由工业吸尘器15对清洁盒6进行抽吸处理，使得清刷落下的粉尘能够由吸尘口14排出。
27.需要说明的是，本实用新型为一种具备一体化钢材上料机构的智能数控机床，工作时，将需要进行数控加工的钢材管件统一横放置于料盒3内，随着倾斜式导料块4的倾斜式导送，使得钢材能够由排料口5排出料盒3外，并由倾斜式导料板7落至清洁盒6内的钢丝辊11之间，通过电机16驱动第一齿轮12转动，且由第一齿轮12带动啮合的第二齿轮13进行相向转动，使得第一转杆9和第二转杆10上的钢丝辊11之间进行实现相向转动，从而对钢丝辊11之间的钢材管件进行清刷处理，并由工业吸尘器15对清洁盒6进行抽吸处理，使得清刷落下的粉尘能够由吸尘口14排出，实现对待数控加工的钢材进行预清洁处理，在钢材清洁结束后，通过机械爪19对清洁盒6内的钢材进行夹取，由电动滑轨17将机械爪19滑动移送至智能数控机床1的门口处，由机械爪19将夹设的钢材递送至智能数控机床1的爪夹上，由智能数控机床1对钢材进行数控加工处理。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。