一种工字钢切割工装的制作方法

1.本发明涉及钢材切割技术领域，具体为一种工字钢切割工装。


背景技术：

2.工字钢是截面为工字形状的长条钢材，在建筑结构中经常用到，使用过程中势必是要进行切割的，现在工字钢常用的切割方式有三种，分别为激光切割、火焰切割和等离子切割工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，规格是用腰宽的厘米值来表示的，工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限，工字钢广泛地应用于建筑或其他金属结构。
3.目前现有的工字钢在进行切割工作中，很多切割设备在切割时只能对工字钢进行简单的夹持定位功能，以便于切割时工字钢的稳定性，但是在加工厂等工字钢种类较多的情况下，还需要人工单独对工字钢的尺寸以及所切割的长度进行测量，以确定所切割的工字钢的种类和所切段的大小，测量以后在进行切割，相应地增加了工字钢切割加工时的工作量，且步骤比较繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工字钢切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工字钢切割工装，包括桌体，所述桌体顶部固定连接有挡板，所述挡板前侧固定连接有定位机构，所述桌体顶部固定连接有底板，所述底板一侧固定连接有框体，所述框体内部转动连接有推送机构，所述推送机构延伸出框体外部，所述桌体底部固定连接有收集机构。
6.所述定位机构包括壳体，所述壳体固定连接于挡板前侧，所述壳体顶部和底部均开设有活动槽，所述壳体内部设置有螺纹块，所述壳体内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿螺纹块中间并与螺纹块通过螺纹连接，所述第一螺纹杆顶部和底部分别贯穿两个活动槽，所述壳体内腔两侧壁均固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆一侧与螺纹块一侧固定连接。
7.优选的，所述第一螺纹杆顶部固定连接有第一转动板，所述第一螺纹杆底部固定连接有衔接板，所述衔接板底部转动连接有衔接杆，所述衔接杆底部固定连接有辅助板，所述衔接杆两侧均固定连接有调控框，第一螺纹杆转动的同时进行上下移动。
8.优选的，所述调控框内腔顶部和底部均开设有横槽，所述调控框内部设置有测量尺，所述测量尺顶部和底部均固定连接有限位板，两个所述限位板分别延伸入两个横槽内部，所述测量尺贯穿调控框一侧壁，所述测量尺底部固定连接有夹持板，所述辅助板一侧固
定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧与夹持板一侧固定连接，通过测量尺可以对工字钢的尺寸进行测量。
9.优选的，所述推送机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与框体内腔一侧壁转动连接，所述第二螺纹杆贯穿框体一侧壁并与框体转动连接，所述第二螺纹杆一侧固定连接有第二转动板，所述框体内部设置有移动板，所述移动板延伸出框体顶部，所述第二螺纹杆贯穿移动板并与移动板通过螺纹连接，所述移动板顶部固定连接有切割板，工字钢在切割板顶部固定后，进行推送切割。
10.优选的，所述底板顶部开设有辅助槽，所述辅助槽内部底侧固定连接有两个限位弹簧，所述辅助槽内部设置有测量板，所述测量板底部两侧分别与两个限位弹簧顶部固定连接，所述底板内部开设有卡槽，所述卡槽设置于辅助槽一侧并与辅助槽相连通，限位弹簧提供反向推力。
11.优选的，所述测量板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有l形板，所述l形板一侧固定连接有卡块，所述l形板一侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧一侧与凹槽内部一侧固定连接，所述卡块延伸入卡槽内部，所述凹槽内部固定连接有横杆，所述横杆贯穿l形板，所述l形板顶部固定连接有推动板，所述推动板底部与测量板顶部相贴合，横杆对l形板进行限位。
12.优选的，所述收集机构包括收集框，所述收集框设置于桌体底部，所述桌体上开设有直槽，所述直槽设置于收集框顶部，所述收集框两侧均固定连接有矩形块，所述桌体底部开设有滑槽，所述滑槽底部设置有夹板，所述夹板一侧延伸入矩形块内部，夹板对工字钢进行夹持测量。
13.优选的，所述夹板顶部固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部，所述滑块一侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧与滑槽内部一侧固定连接，所述夹板底部固定连接有拉环，滑块对夹板进行限位。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种工字钢切割工装。具备以下有益效果：
15.1、一种工字钢切割工装，通过定位机构的设计，转动第一转动板，第一转动板带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动后向下移动，此时第一螺纹杆带动衔接板移动，将两个夹持板向两侧拉动，同时衔接杆带动调控框和辅助板移动至辅助板将工字钢紧紧压在切割板上后，松开夹持板，此时夹持板紧紧将工字钢夹持住，以此判断工字钢的尺寸型号，整个过程简单便捷，且可直接通过读书看出工字钢的尺寸大小，具有极大的便利性。
16.2、一种工字钢切割工装，通过推送机构的设计，转动第二转动板，第二转动板带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动后促使移动板向一侧移动，此时移动板带动切割板移动，则切割板带动顶部的工字钢向一侧移动进行切割，在夹持后，通过推送机构可直接将工字钢向切割方向进行推动，实现了定位后直接进行移动，提高了安全性。
17.3、一种工字钢切割工装，通过收集机构的设计，在切割过程中会产生大量碎屑，碎屑在落入框体内部后，通过框体底部的斜面落入直槽内，随后通过直槽落入收集框内部，当切割工作完成后，机构夹板向两侧拉动至离开矩形块内部后，则收集框可直接取出，使用者可将收集框内部所收集的碎屑进行统一处理，极大地提高了便利性。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构剖视图；
21.图3为图2中的a处放大图；
22.图4为图2中的b处放大图；
23.图5为图2中的c处放大图。
24.图中：1、桌体；2、挡板；3、定位机构；31、壳体；32、活动槽；33、螺纹块；34、第一螺纹杆；35、限位伸缩杆；36、第一转动板；37、衔接板；38、衔接杆；39、辅助板；391、调控框；392、测量尺；393、限位板；394、夹持板；395、复位弹簧；4、底板；5、框体；6、推送机构；61、第二螺纹杆；62、第二转动板；63、移动板；64、切割板；65、限位弹簧；66、测量板；67、l形板；68、卡块；69、横杆；691、推动板；7、收集机构；71、收集框；72、矩形块；73、夹板；74、滑块；75、辅助弹簧；76、拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工字钢切割工装，包括桌体1，桌体1顶部固定连接有挡板2，挡板2前侧固定连接有定位机构3，桌体1顶部固定连接有底板4，底板4一侧固定连接有框体5，框体5内部转动连接有推送机构6，推送机构6延伸出框体5外部，桌体1底部固定连接有收集机构7。
27.定位机构3包括壳体31，壳体31固定连接于挡板2前侧，壳体31顶部和底部均开设有活动槽32，壳体31内部设置有螺纹块33，壳体31内部设置有第一螺纹杆34，第一螺纹杆34贯穿螺纹块33中间并与螺纹块33通过螺纹连接，第一螺纹杆34顶部和底部分别贯穿两个活动槽32，壳体31内腔两侧壁均固定连接有限位伸缩杆35，限位伸缩杆35一侧与螺纹块33一侧固定连接，第一螺纹杆34顶部固定连接有第一转动板36，第一螺纹杆34底部固定连接有衔接板37，衔接板37底部转动连接有衔接杆38，衔接杆38底部固定连接有辅助板39，衔接杆38两侧均固定连接有调控框391，调控框391内腔顶部和底部均开设有横槽，调控框391内部设置有测量尺392，测量尺392顶部和底部均固定连接有限位板393，两个限位板393分别延伸入两个横槽内部，测量尺392贯穿调控框391一侧壁，测量尺392底部固定连接有夹持板394，辅助板39一侧固定连接有复位弹簧395，复位弹簧395一侧与夹持板394一侧固定连接，通过定位机构3的设计，转动第一转动板36，第一转动板36带动第一螺纹杆34转动，第一螺纹杆34转动后向下移动，此时第一螺纹杆34带动衔接板37移动，将两个夹持板394向两侧拉动，同时衔接杆38带动调控框391和辅助板39移动至辅助板39将工字钢紧紧压在切割板64上后，松开夹持板394，此时夹持板394紧紧将工字钢夹持住，以此判断工字钢的尺寸型号，整个过程简单便捷，且可直接通过读书看出工字钢的尺寸大小，具有极大的便利性。
28.推送机构6包括第二螺纹杆61，第二螺纹杆61一端与框体5内腔一侧壁转动连接，第二螺纹杆61贯穿框体5一侧壁并与框体5转动连接，第二螺纹杆61一侧固定连接有第二转动板62，框体5内部设置有移动板63，移动板63延伸出框体5顶部，第二螺纹杆61贯穿移动板63并与移动板63通过螺纹连接，移动板63顶部固定连接有切割板64，底板4顶部开设有辅助槽，辅助槽内部底侧固定连接有两个限位弹簧65，辅助槽内部设置有测量板66，测量板66底部两侧分别与两个限位弹簧65顶部固定连接，底板4内部开设有卡槽，卡槽设置于辅助槽一侧并与辅助槽相连通，测量板66顶部开设有凹槽，凹槽内部设置有l形板67，l形板67一侧固定连接有卡块68，l形板67一侧固定连接有推动弹簧，推动弹簧一侧与凹槽内部一侧固定连接，卡块68延伸入卡槽内部，凹槽内部固定连接有横杆69，横杆69贯穿l形板67，l形板67顶部固定连接有推动板691，推动板691底部与测量板66顶部相贴合，通过推送机构6的设计，转动第二转动板62，第二转动板62带动第二螺纹杆61转动，第二螺纹杆61转动后促使移动板63向一侧移动，此时移动板63带动切割板64移动，则切割板64带动顶部的工字钢向一侧移动进行切割，在夹持后，通过推送机构6可直接将工字钢向切割方向进行推动，实现了定位后直接进行移动，提高了安全性。
29.收集机构7包括收集框71，收集框71设置于桌体1底部，桌体1上开设有直槽，直槽设置于收集框71顶部，收集框71两侧均固定连接有矩形块72，桌体1底部开设有滑槽，滑槽底部设置有夹板73，夹板73一侧延伸入矩形块72内部，夹板73顶部固定连接有滑块74，滑块74设置于滑槽内部，滑块74一侧固定连接有辅助弹簧75，辅助弹簧75与滑槽内部一侧固定连接，夹板73底部固定连接有拉环76，通过收集机构7的设计，在切割过程中会产生大量碎屑，碎屑在落入框体5内部后，通过框体5底部的斜面落入直槽内，随后通过直槽落入收集框71内部，当切割工作完成后，机构夹板73向两侧拉动至离开矩形块72内部后，则收集框71可直接取出，使用者可将收集框71内部所收集的碎屑进行统一处理，极大地提高了便利性。
30.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，将待切割的工字钢放置在切割板64上后，可以测量板66上的读数来调整工字钢所要切割的距离，测量完成后，将测量板66向下压，当卡块68移动至与卡槽相水平时，卡块68移动至卡槽内部对测量板66提供限位，此时测量板66停留在辅助槽内部，不会对其他切割工作造成影响，随后转动第一转动板36，第一转动板36带动第一螺纹杆34转动，第一螺纹杆34转动后向下移动，此时第一螺纹杆34带动衔接板37移动，衔接板37带动衔接杆38移动，将两个夹持板394向两侧拉动，此时复位弹簧395进行拉伸，同时衔接杆38带动调控框391和辅助板39移动至辅助板39将工字钢紧紧压在切割板64上后，松开夹持板394，此时复位弹簧395提供拉力将夹持板394回拉，此时夹持板394紧紧将工字钢夹持住，使用者可直接通过测量尺392向外拉的长度在测量尺392上读出距离，以此判断工字钢的尺寸型号，当以上工作都完成后，可直接转动第二转动板62，第二转动板62带动第二螺纹杆61转动，第二螺纹杆61转动后促使移动板63向一侧移动，此时移动板63带动切割板64移动，则切割板64带动顶部的工字钢向一侧移动进行切割，在切割过程中会产生大量碎屑，碎屑在落入框体5内部后，通过框体5底部的斜面落入直槽内，随后通过直槽落入收集框71内部，当切割工作完成后，将夹板73向两侧拉动至离开矩形块72内部后，则收集框71可直接取出，使用者可将收集框71内部所收集的碎屑进行统一处理，极大地提高了便利性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。