一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具的制作方法

1.本发明涉及金属模具技术领域，具体为一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，然而经常会出现模具不易配合，模型不易取出的问题。
3.在金属模具的使用过程中，经常会出现因模具的连接不稳定，而导致的内部空腔形状出现偏差的问题，使得加工出的产品外形达不到设计要求，同时模具在成型后需要完全拆除才能取出工件，大大降低的生产效率，且模具本身的散热效率较差，不利于模具的脱模，给用户造成了麻烦，不能满足用户的使用需求。
4.因此，我们提出了一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具，具备自动闭合锁定、便于模型取出的优点，解决了普通模具不易固定、取出不便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动闭合锁定、便于模型取出的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具，包括壳体一、壳体二、连接机构、移动机构、判断机构、锁合机构、注料机构，所述壳体二活动连接在所述壳体一的左侧，所述连接机构活动连接在所述壳体一的内侧，所述移动机构活动连接在所述连接机构的内部，所述判断机构活动连接在所述连接机构的内部，所述锁合机构对称设置在所述连接机构的两侧，所述注料机构对称开设在所述壳体一与所述壳体二的外侧。
9.优选的，所述连接机构包括连接臂一、连接臂二、连接轴，所述连接臂一活动连接在所述壳体一的顶部，所述连接臂二活动连接在所述壳体一的底部，所述连接轴活动连接在所述壳体一的底部，通过所述连接臂一、连接臂二、连接轴与所述壳体一、所述壳体二的相互配合，使得所述壳体一与所述壳体二形成闭合的模具空腔，保证了产品功能的实现，同时在成型后开启设计的角度，便于内部模型的取出。
10.优选的，所述移动机构包括弹簧一、配合柱、永磁体、电磁环，所述弹簧一固定连接在所述连接臂一的内部，所述配合柱固定连接在所述弹簧一的内侧，所述永磁体固定连接在所述连接臂一的内部，所述电磁环对称设置在所述壳体一与所述壳体二顶部，所述永磁体与所述电磁环的磁场方向相同，且所述永磁体与所述电磁环的磁力大于所述弹簧一的弹力，通过所述永磁体与所述电磁环的相互配合，带动所述壳体一与所述壳体二相互闭合，从
而形成完整的内部空腔，有利于产品功能的实现。
11.优选的，所述判断机构包括压敏电阻、正极板、负极板、电介质板，所述压敏电阻固定连接在所述连接臂一的内部，所述正极板固定连接在所述连接臂一的内部，所述负极板固定连接在所述连接臂一的内部，所述电介质板固定连接在所述配合柱的内部，所述正极板与所述负极板的相对面形状相同，所述负极板与所述压敏电阻电性相连，通过所述电介质板的移动，改变所述正极板与负极板间的相对面积，从而改变所述压敏电阻两端电压，在所述壳体一与所述壳体二完成闭合后，所述压敏电阻发出电信号控制锁合机构工作，实现了产品的自动控制功能。
12.优选的，所述锁合机构包括锁合环、电极柱，所述锁合环活动连接在所述连接臂一的两侧，所述电极柱对称设置在所述壳体一与所述壳体二的内部，所述锁合环为电致伸缩材料，所述锁合环在电场的作用下沿径向收缩，锁合环的自然内径大于连接臂一的直径，通过所述锁合环与电极柱的相互配合，当所述电极柱通电时，所述锁合环收缩，从而限制所述壳体一、壳体二与所述连接机构间的相对位置，保证了模具在工作过程中的稳定性能。
13.优选的，所述注料机构包括连接头、单向阀门，所述注料机构与所述壳体一、所述壳体二闭合形成的内部空腔连通，通过所述注料机构与内部空腔的配合，将原料从所述注料机构注入至内部空腔中，从而形成设计的模型，实现了产品的铸造功能。
14.优选的，还包括冷却器，所述冷却器对称设置在所述壳体一与所述壳体二的底部，通过所述冷却器增加了所述壳体一与所述壳体二内部与外界空气的接触面积，从而加速了内部模型的散热，有利于产品生产效率的提升。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具，具备以下有益效果：
17.1、该利用电磁锁合自动控制的分体金属模具，通过连接机构与移动机构的相互配合，电磁环通电产生磁场，配合柱在永磁体与电磁环磁力的作用下克服弹簧一弹力移动，使得壳体一与壳体二沿连接机构的方向相互闭合，从而形成密闭的工作空腔，再通过注料机构与空腔的相互配合，使得液体原料从注料机构进入空腔内部，以形成设计的模型，实现了产品的铸造功能，且在成型后壳体一与壳体二在弹簧一弹力的作用下开启设计的角度，从而便于模型的取出，提升了模具的生产效率。
18.2、该利用电磁锁合自动控制的分体金属模具，通过判断机构与锁合机构的相互配合，正极板与负极板的相对面积随电介质板的移动而改变，当电介质板移动至设计位置时，壳体一与壳体二相对闭合，压敏电阻两端电压达到设计电压，压敏电阻发出电信号控制电极柱工作，锁合环在电极柱电场的作用下沿径向收缩，从而限制壳体一、壳体二、连接机构的相对位置，保证了产品工作时的稳定性，保证了内部空腔的形状不会产生偏移，有利于原料的成型。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明图1中a部局部放大结构示意图；
21.图3为本发明图1中b部局部放大结构示意图；
22.图4为本发明图1中c部局部放大结构示意图。
23.图中：1、壳体一；2、壳体二；3、连接机构；4、移动机构；5、判断机构；6、锁合机构；7、注料机构；8、冷却器；31、连接臂一；32、连接臂二；33、连接轴；41、弹簧一；42、配合柱；43、永磁体；44、电磁环；51、压敏电阻；52、正极板；53、负极板；54、电介质板；61、锁合环；62、电极柱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1，一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具，包括壳体一1、壳体二2、连接机构3、移动机构4、判断机构5、锁合机构6、注料机构7，壳体二2活动连接在壳体一1的左侧，连接机构3活动连接在壳体一1的内侧，连接机构3包括连接臂一31、连接臂二32、连接轴33，连接臂一31活动连接在壳体一1的顶部，连接臂二32活动连接在壳体一1的底部，连接轴33活动连接在壳体一1的底部，通过连接臂一31、连接臂二32、连接轴33与壳体一1、壳体二2的相互配合，使得壳体一1与壳体二2形成闭合的模具空腔，保证了产品功能的实现，同时在成型后开启设计的角度，便于内部模型的取出；
27.移动机构4活动连接在连接机构3的内部，判断机构5活动连接在连接机构3的内部，锁合机构6对称设置在连接机构3的两侧，注料机构7对称开设在壳体一1与壳体二2的外侧，还包括冷却器8，冷却器8对称设置在壳体一1与壳体二2的底部，通过冷却器8增加了壳体一1与壳体二2内部与外界空气的接触面积，从而加速了内部模型的散热，有利于产品生产效率的提升。
28.实施例二：
29.请参阅图1-4，一种利用电磁锁合自动控制的分体金属模具，包括壳体一1、壳体二2、连接机构3、移动机构4、判断机构5、锁合机构6、注料机构7，壳体二2活动连接在壳体一1的左侧，连接机构3活动连接在壳体一1的内侧，连接机构3包括连接臂一31、连接臂二32、连接轴33，连接臂一31活动连接在壳体一1的顶部，连接臂二32活动连接在壳体一1的底部，连接轴33活动连接在壳体一1的底部，通过连接臂一31、连接臂二32、连接轴33与壳体一1、壳体二2的相互配合，使得壳体一1与壳体二2形成闭合的模具空腔，保证了产品功能的实现，同时在成型后开启设计的角度，便于内部模型的取出；
30.移动机构4活动连接在连接机构3的内部，移动机构4包括弹簧一41、配合柱42、永磁体43、电磁环44，弹簧一41固定连接在连接臂一31的内部，配合柱42固定连接在弹簧一41的内侧，永磁体43固定连接在连接臂一31的内部，电磁环44对称设置在壳体一1与壳体二2顶部，永磁体43与电磁环44的磁场方向相同，且永磁体43与电磁环44的磁力大于弹簧一41的弹力，通过永磁体43与电磁环44的相互配合，带动壳体一1与壳体二2相互闭合，从而形成完整的内部空腔，有利于产品功能的实现；
31.判断机构5活动连接在连接机构3的内部，判断机构5包括压敏电阻51、正极板52、
负极板53、电介质板54，压敏电阻51固定连接在连接臂一31的内部，正极板52固定连接在连接臂一31的内部，负极板53固定连接在连接臂一31的内部，电介质板54固定连接在配合柱42的内部，正极板52与负极板53的相对面形状相同，负极板53与压敏电阻51电性相连，通过电介质板54的移动，改变正极板52与负极板53间的相对面积，从而改变压敏电阻51两端电压，在壳体一1与壳体二2完成闭合后，压敏电阻51发出电信号控制锁合机构6工作，实现了产品的自动控制功能；
32.锁合机构6对称设置在连接机构3的两侧，锁合机构6包括锁合环61、电极柱62，锁合环61活动连接在连接臂一31的两侧，电极柱62对称设置在壳体一1与壳体二2的内部，锁合环61为电致伸缩材料，锁合环61在电场的作用下沿径向收缩，锁合环61的自然内径大于连接臂一31的直径，通过锁合环61与电极柱62的相互配合，当电极柱62通电时，锁合环61收缩，从而限制壳体一1、壳体二2与连接机构3间的相对位置，保证了模具在工作过程中的稳定性能，注料机构7对称开设在壳体一1与壳体二2的外侧，注料机构7包括连接头、单向阀门，注料机构7与壳体一1、壳体二2闭合形成的内部空腔连通，通过注料机构7与内部空腔的配合，将原料从注料机构7注入至内部空腔中，从而形成设计的模型，实现了产品的铸造功能。
33.工作原理：当产品工作工作时，通过连接机构3与移动机构4的相互配合，电磁环44通电产生磁场，配合柱42在永磁体43与电磁环44磁力的作用下克服弹簧一41弹力移动，使得壳体一1与壳体二2沿连接机构3的方向相互闭合，从而形成密闭的工作空腔，再通过注料机构7与空腔的相互配合，使得液体原料从注料机构7进入空腔内部，以形成设计的模型，实现了产品的铸造功能，且在成型后壳体一1与壳体二2在弹簧一41弹力的作用下开启设计的角度，从而便于模型的取出，提升了模具的生产效率；
34.通过判断机构5与锁合机构6的相互配合，正极板52与负极板53的相对面积随电介质板54的移动而改变，当电介质板54移动至设计位置时，壳体一1与壳体二2相对闭合，压敏电阻51两端电压达到设计电压，压敏电阻51发出电信号控制电极柱62工作，锁合环61在电极柱62电场的作用下沿径向收缩，从而限制壳体一1、壳体二2、连接机构3的相对位置，保证了产品工作时的稳定性，保证了内部空腔的形状不会产生偏移，有利于原料的成型。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。