一种立式双轴直线导轨滑块磨床的制作方法

1.本实用新型属于磨床领域，更具体而言，涉及一种立式双轴直线导轨滑块磨床。


背景技术：

2.在数控立式双主轴磨床是近年来兴起并迅速发展的数控机床品种，主要针对提升加工效率的难题而开发的。立式双轴磨床可以同时加工相对于立式单轴两倍的零件，为了保证零件生产加工效率也要同时提升修砂轮的效率。根据砂轮的形状，可以同时配备两个砂轮修整器，同时对两个主轴进行砂轮修整。这样的结构下就避免了砂轮一个一个修整，减少了砂轮修整时间，就可以极大提升加工生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种立式双轴直线导轨滑块磨床，可有效节省加工占地空间、提高磨床的加工效率和加工精度。
4.一种立式双轴直线导轨滑块磨床，包括水平设置的床身和竖向设置的立柱；两个z向滑台，滑动的设置于所述立柱，各z向滑台上均设置有磨削主轴，两个磨削主轴彼此靠近设置；x向滑台，滑动的设置于床身，所述x向滑台上设置有两夹具，所述x向滑台上还设有用于所述磨削主轴修整的砂轮修整器。
5.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，所述床身上设有x向导轨，所述x向滑台沿所述x向导轨移动。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，各所述夹具具有磁性以吸附装夹待加工工件。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，所述立柱上还设有y向移动结构，各所述z向滑台可沿所述y向移动结构横向移动。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，所述y向移动结构包括横向设置于所述立柱上的y向导轨和y向丝杠组件，所述z向滑台通过所述y向丝杆组件驱动以沿所述y向导轨横向移动。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，z向滑台上还设有z向滑板和驱动所述z向滑板沿z向移动的z向丝杠组件，所述磨削主轴固定安装于所述z向滑板上。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，两所述磨削主轴的外侧分别设有一所述砂轮修整器。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，所述砂轮修整器位于两所述磨削主轴的中间以分别修整两所述磨削主轴。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的立式双轴直线导轨滑块磨床，两所述夹具在所述x向滑台上彼此平行设置。
13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
14.此立式双轴直线导轨滑块磨床中，采用十字滑板结构，使得磨削主轴在z向滑动，并利用x向滑台带动夹具的方式代替原磨削主轴在x方向上的运动，保证了磨床整体的精度；两z向滑台并列设置于立柱上，并将两磨削主轴靠近设置，可在有效提高磨削加工效率的同时，减少磨床的占地空间。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
23.参照图1所示，一种立式双轴直线导轨滑块磨床，包括水平设置的床身1和竖向设置的立柱；两个z向滑台3，滑动的设置于立柱2，各z向滑台3上均设置有磨削主轴4，两个磨削主轴4彼此靠近设置；x向滑台5，滑动的设置于床身1，x向滑台5上设置有两夹具6，x向滑台5上还设有用于磨削主轴4修整的砂轮修整器8。
24.在本实用新型其中的一些实施例中，床身1上设有x向导轨，x向滑台5沿x向导轨移动。
25.在本实用新型其中的一些实施例中，各夹具6具有磁性以吸附装夹待加工工件。
26.在本实用新型其中的一些实施例中，立柱2上还设有y向移动结构，各z向滑台3可
沿y向移动结构横向移动。
27.在本实用新型其中的一些实施例中，y向移动结构包括横向设置于立柱2上的y向导轨和y向丝杠组件7，z向滑台3通过y向丝杆组件驱动以沿y向导轨横向移动。
28.在本实用新型其中的一些实施例中，z向滑台3上还设有z向滑板和驱动z向滑板沿z向移动的z向丝杠组件，磨削主轴4固定安装于z向滑板上。
29.在本实用新型其中的一些实施例中，各z向滑板上均设有主轴安装架，两主轴安装架的一侧设有锥形加强架，锥形加强架朝两磨削主轴4的外侧伸出，以使得两磨削主轴4彼此靠近。
30.在本实用新型其中的一些实施例中，两磨削主轴4的外侧分别设有一砂轮修整器8。
31.在本实用新型其中的一些实施例中，砂轮修整器8位于两磨削主轴4的中间以分别修整两磨削主轴4。
32.在本实用新型其中的一些实施例中，两夹具6在x向滑台5上彼此平行设置。
33.此立式双轴直线导轨滑块磨床中，采用十字滑板结构，使得磨削主轴4在z向滑动，并利用x向滑台5带动夹具6沿x向移动的方式代替磨削主轴4在x方向上的运动使得磨床整体的刚性更强，从而可有效保证磨床整体的加工精度。
34.两z向滑台3并列设置于立柱2上，并将两磨削主轴4靠近设置，可在有效提高磨削加工效率的同时，减少磨床的占地空间。
35.在本实用新型中，立柱2上可以进设置z向滑台3来带动磨削主轴4的z向移动，磨削主轴4在x方向上的移动采用夹具6的x向移动来代替，保证在磨削主轴4加工时，因减少驱动磨削主轴4移动的移动副的数量来减轻振动，从而保证磨床整体的刚性，以及加工的精度。
36.为使得工件可以更好的固定在夹具6上，夹具6采用磁性材料制成。
37.导轨滑块的工件为长条状，夹具6也采用长条状设置，通过工件与夹具6间的大面积接触，增大夹具6对工件的吸附，以固定装夹工件。工件竖直地安装在夹具6上，夹具6对工件的磁吸力抵抗磨削主轴4的切削力。
38.更进一步的，本实用新型同样的可以引入磨削主轴4在y轴方向的移动。特别是配合砂轮修整器8，能够更好的对砂轮进行打磨。
39.下面将具体阐述本实用新型的结构：
40.z向滑台3包括z向移动滑板31、z向丝杠组件32；
41.y向移动结构包括y向移动滑板、y向丝杠组件7；
42.由前述的，y向移动结构的作用是提供磨削主轴4在y轴方向上移动的结构，具体而言，y向丝杠组件7固定于立柱2上，y向丝杠组件7通过伺服电机驱动y向移动滑板，保证y向移动滑板能与立柱2发生相对滑动，在y向移动滑板上设置z向滑台3，具体而言，y向移动滑板上设置z向丝杠组件32，z向丝杠组件32通过伺服电机驱动z向移动滑板31。前述的切削主轴设置于z向移动滑板31上。y向丝杠组件7和z向丝杠组件32均可以与动力结构连接，提供动力。
43.在本实施例中，z向滑台3设置有两个，也就是说可以同时存在两个磨削主轴4同时进行加工。两个z向滑台3上的磨削主轴4靠近设置，需要注意的是，这里的靠近是指磨削主轴4设置在z向移动滑板31相互临近的棱边附近。
44.两磨削主轴4分别通过连接结构安装于z向滑台3上，两连接结构相向的部分靠近，两连接结构的外侧向两侧倾斜设置，可有效增加磨削主轴4的连接刚性，避免双轴加工过程中因震动引起的相互干涉，导致影响加工精度。
45.进一步的，x向滑台5包括x向移动滑板51、x向导轨52和x向直线电机或者伺服电机，其中x向导轨52设置于床身1上，x向移动滑板51滑动连接于x向导轨52，并且x向移动滑板51在x向直线电机或者伺服电机驱动丝杆的推动下进行滑动。
46.在x向移动滑板51上还设置有砂轮修整器8，砂轮修整器8的数量与磨削主轴4的数量保持一致，在本实施例中，砂轮修整器8同样的设置两个，分别设置在夹具6的两侧用以修整磨削主轴4上的砂轮。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。