一种铸造模具的辅助铸造装置的制作方法

一种铸造模具的辅助铸造装置
1.技术领域
2.本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具的辅助铸造装置。


背景技术：

3.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，如铜、铁、铝、锡、铅等。
4.现有铸造模具在进行合模时，无法将闭合的铸造模具进行锁合，从而导致在后续浇铸作业时金属液体会从相邻模具之间的缝隙泄漏，进而无法保障零件铸造作业的正常开展，且现有铸造模具在使用时，需要分别对多组模具开展浇铸作业，并未实现多组零件铸造作业的持续开展，从而降低了铸造效率，此外，现有铸造模具的零件浇铸作业与散热冷却作业为分开进行的，从而延长了零件铸造所需的时间，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铸造模具的辅助铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具的辅助铸造装置，包括支撑架，所述支撑架设置有四组，且呈对称结构，两组所述支撑架的顶端固定连接有u型板，两组所述u型板上设有浇铸机构，四组所述支撑架的内侧上端固定卡设有第一横板，所述第一横板的中部设有透气网板，且第一横板上设有夹持机构，所述夹持机构的内侧可拆卸设有多组模具本体，所述模具本体的底端能够与透气网板相接触，且模具本体上贯穿开设有浇铸口，四组所述支撑架的内侧下端固定卡接有第二横板，所述第二横板与第一横板上设有与模具本体配合使用的散热机构，且第一横板的一侧设有与散热机构与浇铸机构配合使用的驱动机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述浇铸机构包括第一转杆与第二转杆，所述第一转杆转动插设在两组u型板上，且第一转杆的两端均固定套接有转盘与第一转板，所述转盘上开设有容纳槽，且第一转板的一端设有第一驱动杆，所述第二转杆设置有两组，且分别转动插设在两组u型板上，所述第二转杆上固定套接有第一链轮，且第二转杆的一端贯穿u型板并在其末端设有异型板，所述异型板上开设有阵列分布的驱动槽与限位槽，且驱动槽与限位槽呈交错分布，所述第一驱动杆能够活动插设在驱动槽内，且转盘的外壁能够与限位槽的内壁相接触，所述浇铸机构还包括第三转杆，所述第三转杆设置有两组，且分别转动插设在两组u型板上，所述第三转杆上固定套设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮的外侧啮合有链条，所述链条上固定连接有竖块，两组所述竖块的顶端固定安装有安装板，所述安装板上固定插接有浇铸头，所述浇铸头能够与浇铸口相连通。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的两侧下端均转动安装有两组对称设置的滚轮，所述u型板的上端两侧开设有对称分布的凹槽，所述滚轮活动卡设在凹槽内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括竖板，所述竖板设置有四组，且对称安装在第一横板的两侧，所述竖板的一侧下端固定连接有侧板，所述侧板上固定安装有电动伸缩杆，相邻所述电动伸缩杆的输出端贯穿竖板并在其末端夹板，两组所述夹板的相对侧均开设有多组对称设置的夹槽，所述模具本体能够滑动卡设在夹槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热机构包括第一竖杆与u型杆，所述第一竖杆转动插设在第一横板上，且第一竖杆的底端固定连接有第二转板，所述第二转板的一侧设有第二驱动杆，所述u型杆设置有两组，且固定安装在第二横板上，两组所述u型杆的内侧滑动插设有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有驱动环，所述第二驱动杆活动卡设在驱动环内，所述滑杆的上端固定安装有两组对称设置的夹持板，相邻所述夹持板上固定卡接有风机，所述风机位于透气网板的下方。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机与第二竖杆，所述电机固定安装在第一横板上，且电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第二竖杆转动插设在第一横板上，且第二竖杆的一端与第一竖杆的一端固定连接，所述第二竖杆上固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二竖杆的另一端固定安装有侧齿轮，所述侧齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在第一转杆上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一横板固定卡接在四组第一卡槽内，且第二横板固定卡接在四组第二卡槽内。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明仰视结构示意图；图3为本发明连接结构示意图；图4为本发明图3中a处结构放大结构示意图；图5为本发明中u型板与浇铸机构连接结构示意图；图6为本发明图5中b处结构放大结构示意图；图7为本发明中部分结构连接结构示意图；图8为本发明图7中c处结构放大结构示意图。
14.图中：1、支撑架；11、第一卡槽；12、第二卡槽；2、u型板；21、凹槽；3、浇铸机构；31、第一转杆；32、第二转杆；33、转盘；34、容纳槽；35、第一转板；36、第一驱动杆；37、第一链轮；38、异型板；39、驱动槽；310、限位槽；311、第三转杆；312、第二链轮；313、链条；314、竖块；315、安装板；316、浇铸头；317、滚轮；4、第一横板；41、透气网板；5、夹持机构；51、竖板；52、侧板；53、电动伸缩杆；54、夹板；55、夹槽；6、模具本体；61、浇铸口；7、第二横板；8、散热机构；81、第一竖杆；82、u型杆；83、第二转板；84、第二驱动杆；85、滑杆；86、驱动环；87、夹持板；88、风机；9、驱动机构；91、电机；92、第二竖杆；93、第一锥齿轮；94、第二锥齿轮；95、侧齿轮；96、从动齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种铸造模具的辅助铸造装置，包括支撑架1，支撑架1设置有四组，且呈对称结构，两组支撑架1的顶端固定连接有u型板2，两组u型板2上设有浇铸机构3，四组支撑架1的内侧上端固定卡设有第一横板4，第一横板4的中部设有透气网板41，且第一横板4上设有夹持机构5，夹持机构5的内侧可拆卸设有多组模具本体6，模具本体6的底端能够与透气网板41相接触，透气网板41的设置使用，为模具本体6的底端散热提供了便利，且模具本体6上贯穿开设有浇铸口61，四组支撑架1的内侧下端固定卡接有第二横板7，第二横板7与第一横板4上设有与模具本体6配合使用的散热机构8，且第一横板4的一侧设有与散热机构8与浇铸机构3配合使用的驱动机构9。
17.浇铸机构3包括第一转杆31与第二转杆32，第一转杆31转动插设在两组u型板2上，且第一转杆31的两端均固定套接有转盘33与第一转板35，转盘33上开设有容纳槽34，且第一转板35的一端设有第一驱动杆36，第二转杆32设置有两组，且分别转动插设在两组u型板2上，第二转杆32上固定套接有第一链轮37，且第二转杆32的一端贯穿u型板2并在其末端设有异型板38，异型板38上开设有阵列分布的驱动槽39与限位槽310，且驱动槽39与限位槽310呈交错分布，第一驱动杆36能够活动插设在驱动槽39内，且转盘33的外壁能够与限位槽310的内壁相接触，浇铸机构3还包括第三转杆311，第三转杆311设置有两组，且分别转动插设在两组u型板2上，第三转杆311上固定套设有第二链轮312，第二链轮312与第一链轮37的外侧啮合有链条313，链条313上固定连接有竖块314，两组竖块314的顶端固定安装有安装板315，安装板315上固定插接有浇铸头316，浇铸头316能够与浇铸口61相连通，从而能够将液体金属浇铸到相邻两组模具本体6内。
18.安装板315的两侧下端均转动安装有两组对称设置的滚轮317，u型板2的上端两侧开设有对称分布的凹槽21，滚轮317活动卡设在凹槽21内，通过滚轮317与凹槽21的配合使用，为安装板315的移动调节提供了便利。
19.夹持机构5包括竖板51，竖板51设置有四组，且对称安装在第一横板4的两侧，竖板51的一侧下端固定连接有侧板52，侧板52上固定安装有电动伸缩杆53，相邻电动伸缩杆53的输出端贯穿竖板51并在其末端夹板54，两组夹板54的相对侧均开设有多组对称设置的夹槽55，模具本体6能够滑动卡设在夹槽55内，从而通过夹持机构5将相邻模具本体6进行压合，避免金属液体从相邻模具本体6之间的缝隙泄漏。
20.散热机构8包括第一竖杆81与u型杆82，第一竖杆81转动插设在第一横板4上，且第一竖杆81的底端固定连接有第二转板83，第二转板83的一侧设有第二驱动杆84，u型杆82设置有两组，且固定安装在第二横板7上，两组u型杆82的内侧滑动插设有滑杆85，滑杆85的一端固定连接有驱动环86，第二驱动杆84活动卡设在驱动环86内，滑杆85的上端固定安装有两组对称设置的夹持板87，相邻夹持板87上固定卡接有风机88，风机88位于透气网板41的下方，从而能够将空气穿过透气网板41吹向模具本体6，进而实现对模具本体6进行降温处理。
21.驱动机构9包括电机91与第二竖杆92，本方案中：电机91优选y80m1
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2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机91运行电路为常规电机91正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机91固定安装在第一横板4上，且电机91的输出端设有第一锥齿轮93，第二竖杆92转动插设在第一横板4上，且第二竖杆92的一端与第一竖杆81的一端固定连接，第二竖杆92上固定套接有第二锥齿轮94，第二锥齿轮94与第一锥齿轮93相啮合，第二竖杆92的另一端固定安装有侧齿轮95，侧齿轮95上啮合有从动齿轮96，从动齿轮96固定套设在第一转杆31上。
22.支撑架1上开设有第一卡槽11与第二卡槽12，第一横板4固定卡接在四组第一卡槽11内，且第二横板7固定卡接在四组第二卡槽12内，通过第一卡槽11与第二卡槽12的设置使用，为第一横板4与第二横板7的稳固安装提供了保障。
23.本发明在使用时，使用者需先将多组模具本体6依次摆放在对应夹槽55内，然后使用者需将四组电动伸缩杆53打开；从而使对应两组电动伸缩杆53推动对应夹板54进行移动，进而使两组夹板54做相向运动，直至对应两组模具本体6的相对侧紧密贴合在一起时关闭电动伸缩杆53；从而能够将相邻模具本体6进行压合，避免后续浇铸作业时金属液体从相邻模具本体6之间的缝隙泄漏，进而保障了零件铸造作业的正常开展。
24.当模具本体6固定完成后，使用者可将电机91与风机88打开，此时电机91将通过第一锥齿轮93带动第二锥齿轮94转动，从而通过第二竖杆92带动侧齿轮95与第一竖杆81转动，进而通过从动齿轮96带动第一转杆31转动。在第一转杆31转动的同时，将同时带动两组转盘33与第一转板35转动，从而带动第一驱动杆36转动，进而配合容纳槽34、驱动槽39与限位槽310的使用，能够带动异型板38做间歇性转动；从而通过第二转杆32带动第一链轮37做间歇性转动，进而配合第三转杆311与第二链轮312的使用，能够带动链条313做间歇性转动；从而通过竖块314带动安装板315做等间距间歇性移动，进而使浇铸头316依次与多组浇铸口61相连通，从而通过浇铸头316将液体金属依次浇铸到多组相邻两组模具本体6内，进而实现了多组零件铸造作业的持续开展，从而提高了铸造效率。
25.与此同时，第一竖杆81将带动第二转板83转动，从而带动第二驱动杆84转动，进而配合驱动环86的使用，能够带动滑杆85在两组u型杆82内做循环往复移动。从而通过夹持板87带动两组风机88做循环往复移动，进而能够使空气穿过透气网板41并均匀导向多组模具本体6的外侧，从而实现了对模具本体6的降温处理，进而实现了零件浇铸与散热冷却的同步进行，从而能够缩短零件铸造所需的时间，进而提高生产效率。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。