一种钢坯输送链自动翻钢控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻钢技术领域，尤其是涉及一种钢坯输送链自动翻钢控制装置。


背景技术：

2.出坯系统原有控制方式为两地人工手动操作控制，火切机操作工与出坯辊道操作工在生产工序衔接过程中如遇到突发情况，由于沟通不及时、操作不当经常发生设备事故及操作事故，造成铸坯弯曲、辊道损坏、翻钢机构变形、移钢机掉道等，严重制约了快节奏生产，同时人工在线处理铸坯安全隐患也较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，该实现了火切机操作室与出坯操作室的合并，优化了岗位人员配置及增加了火切系统和出坯系统之间配合。
4.本实用新型提供一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，包括：plc控制系统、防护装置和距离测量装置；所述距离测量装置布置在钢坯传输停止位一侧；所述plc控制系统与所述距离测量装置电连接；所述防护装置与所述距离测量装置连接侧。
5.进一步，还包括冷却装置，所述所述冷却装置与所述防护装置连接。
6.进一步，所述防护装置为钢板，在钢板上设置有孔，所述距离测量装通过孔固定在钢板上。
7.进一步，所述冷却装置为水管，水管的一端与钢板连接，另一端连接水源。
8.进一步，所述距离测量装置采用激光测距仪，激光测距仪的探头穿设在所述防护装置上。
9.进一步，所述激光测距仪在所述防护装置上均匀布置有若干台，每台所述激光测距仪均对应设置在每条流出坯辊道末端。
10.进一步，所述plc控制系统与翻钢机、推钢机以及翻转冷床电连接，各个设备之间互相联锁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过距离测量装置检测钢坯到位的情况，钢坯到位后plc控制系统自动发出信号给后续的翻钢机和推钢机，改变了原有的手动翻钢操作模式，降低了操作工劳动强度及误操作现象，实物废品率、设备故障率大幅降低；另外，通过设置防护装置和冷却装置，有效保证了距离测量装置的稳定运行，避免因现场环境温度过高而导致距离测量装置的损坏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种钢坯输送链自动翻钢控制装置结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1：激光测距仪。
具体实施方式
16.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，本实用新型提供了一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，包括：plc控制系统、防护装置、冷却装置和距离测量装置。距离测量装置布置在钢坯传输停止位一侧，plc控制系统与距离测量装置电连接，防护装置与距离测量装置连接侧，冷却装置与防护装置连接。距离测量装置可实现远距离检测，避开现场高温区域。
20.在一个更优选的实施例中，防护装置为钢板，在钢板上设置有孔，距离测量装通过孔固定在钢板上。冷却装置为水管，水管的一端与钢板连接，另一端连接水源。由于现场环境温度高，在激光测距仪1前增加防护钢板，通水进行设备冷却，能够保证激光测距仪1的正常稳定运行。
21.距离测量装置采用激光测距仪1，激光测距仪1的探头通过孔穿设在钢板上。激光测距仪1在防护装置上均匀布置有若干台，每台激光测距仪1 均对应设置在每条流出坯辊道末端。激光测距仪1用来检测有坯信号，通过敷设电缆接到火切室各流plc控制系统上。
22.选用激光测距仪1具有很多优点。一方面，激光测距仪1克服了其他电气原件检测距离近、耐高温性差的缺点。另一方面，激光测距仪1精度高，运行稳定，可实现无故障运行，且现场维护工作量小，基本实现免维护，后期维修费用低。
23.将出坯室操作移到火切室操作，制作操作台一面，利用plc控制系统与翻钢机、推钢机、推钢机拨爪以及翻转冷床电连接，通过以太网把翻钢信号传到公用plc控制系统，把推钢机运行信号传到各流plc控制系统，实现各个设备之间互相联锁功能。
24.本实用新型的工作原理如下：当操作台翻钢转换开关选择到自动时，铸坯到达铸坯停止位时，激光测距仪1检测并输出信号，延时2s后翻钢机启动，自动翻钢，当5个流铸坯翻钢全部到位后，推钢机将自动到达起始位置，然后延时2s自动返回，直至到达推送位置自动停止。
25.本实用新型通过激光测距仪1在方坯自动翻钢系统的技术应用，实现了火切机操作室与出坯操作室的合并，优化了岗位人员配置及增加了火切系统和出坯系统之间配合；解决了手动操作造成的翻钢不及时，铸坯长时间停留在出坯辊道上，降低了坯子对辊子的磨损，提升了设备使用寿命。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，其特征在于，包括：plc控制系统、防护装置和距离测量装置；所述距离测量装置布置在钢坯传输停止位一侧；所述plc控制系统与所述距离测量装置电连接；所述防护装置与所述距离测量装置连接侧。2.根据权利要求1所述的一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置与所述防护装置连接。3.根据权利要求2所述的一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，其特征在于，所述防护装置为钢板，在钢板上设置有孔，所述距离测量装通过孔固定在钢板上。4.根据权利要求3所述的一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，其特征在于，所述冷却装置为水管，水管的一端与钢板连接，另一端连接水源。5.根据权利要求1所述的一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，其特征在于，所述距离测量装置采用激光测距仪(1)，激光测距仪(1)的探头穿设在所述防护装置上。6.根据权利要求5所述的一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，其特征在于，所述激光测距仪(1)在所述防护装置上均匀布置有若干台，每台所述激光测距仪(1)均对应设置在每条流出坯辊道末端。7.根据权利要求1所述的一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，其特征在于，所述plc控制系统与翻钢机、推钢机以及翻转冷床电连接，各个设备之间互相联锁。

技术总结
本实用新型提供了一种钢坯输送链自动翻钢控制装置，包括：PLC控制系统、防护装置和距离测量装置；所述距离测量装置布置在钢坯传输停止位一侧；所述PLC控制系统与所述距离测量装置电连接；所述防护装置与所述距离测量装置连接侧。本实用新型解决了手动操作造成的翻钢不及时，铸坯长时间停留在出坯辊道上的问题，降低了坯子对辊子的磨损，提升了设备的使用寿命。由于改变了原有的手动翻钢操作模式，降低了操作工劳动强度及误操作现象，实物废品率、设备故障率大幅降低。设备故障率大幅降低。设备故障率大幅降低。


技术研发人员：董海军 白风锦 贾文军 翁博远
受保护的技术使用者：凌源钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/8