一种集成式化学镀连续制备箔材装置的制作方法

1.本实用新型属于化学镀装置，具体涉及一种集成式化学镀连续制备箔材装置。


背景技术：

2.化学镀也被称为“自催化镀”，是指在不需要额外通电的条件下，通过镀液中特定的还原剂将镀液中的金属阳离子还原成金属单质并沉积在具有催化活性的基底表面的工艺。化学镀工艺主要包含基底除油清洗、敏化、活化、施镀几个步骤。化学镀铜工艺具有以下几个显著特点：（1）化学镀具有高度选择性，金属镀层的沉积只会发生在经过敏化活化后的具有催化活性的区域；（2）与电镀工艺不同，电镀只能在导电的基底上沉积镀层，而化学镀在导电和非导电基底上都可以沉积金属镀层；（3）无论是在平坦的基底上还是形状复杂的基底上化学镀产生的镀层厚度都是均匀的；（4）可以通过调节溶液成分、ph值和温度来实现控制金属的沉积速率。
3.化学镀工艺是一种重要的表面处理技术，可以在金属、非金属、半导体等基体表面镀敷金属镀层，以改善其使用性能和使用寿命。但是使用化学镀工艺制备箔材的应用很少，应用化学镀工艺进行连续生产金属箔材的装置，更是鲜有报导。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决化学镀工艺只能小规模、不连续的制备金属箔材这一技术问题，提供一种集成式化学镀连续制备箔材装置，具体的技术方案如下：
5.一种集成式化学镀连续制备箔材装置：该装置设置有集成外壳，所述集成外壳正面中部位置设置有多个移门，顶部设置有排气管和排气格栅，底部设置多个可调节高度地脚万向轮，左侧外部设置有操控面板，右面设置有开门；所述集成外壳内设置有集成台面，所述集成台面下部设置有底盘，在所述集成台面内及所述底盘上依次设有多个工艺槽，在各工艺槽的槽底和工艺槽之间的台面上均设有辊筒，基体板带设置在所有辊筒上形成闭合回路，所述基体板带由电机带动运转。
6.进一步的，所述移门和开门均采用透明材质，且在门上设置有通风格栅。操作人员可通过移门观察生产情况，同时起到防护档板作用，以保护作业时操作员的免受化学品或机械运动部件的伤害。
7.进一步的，所述集成台面上均匀设置有漏水孔。
8.进一步的，所述工艺槽个数根据工艺需要设置4~8个，设置为沉积槽、活化槽、还原槽、化学镀槽、漂洗槽或酒精槽中的一个或多个。
9.进一步的，所述集成外壳内还设置有电控区对装置内电器、气路和管路阀门进行控制。
10.进一步的，所述操控面板可旋转设置，配有三色灯、蜂鸣器进行声光电报警。
11.进一步的，在所述集成台面上设置有红外干燥器，所述基体板带穿过所述红外干燥器。
12.进一步的，集成台面高度为0.6-1.2m。
13.进一步的，所述工艺槽根据工艺需要设有液位监控装置、电阻加热装置或温度控制装置。
14.进一步的，在所述工艺槽内设置有一个或多个滚筒。
15.本装置在使用时，在相应的工艺槽内添加化学镀工艺所需要的不同电解质液体或清洁液体，基体板带通过滚筒缓慢的在各个工艺槽内依次经过反应，所需制备的箔材依次在基体板带上沉积并清洗，获得相应箔材产品，本装置可连接对卷机对箔材产品进行收集。
16.本实用新型的工艺槽采用集成设置，使用pp板材或其他耐腐蚀材质制作而成，可根据工艺需求来定制各个工艺槽的尺寸大小；工艺槽中的辊筒数量也可根据工艺需求来设置；工艺槽内设有液位监控，可实现自动注液和补液；电机配备减速机，速度可调；基体板带在各工艺槽中的反应时间可根据电机速度、槽子尺寸、槽内液位和辊筒间距来控制。本实用新型能够实现化学镀制备箔材的连续操作，大大提高的生产效率。
附图说明
17.图1 本实用新型结构示意图；
18.图2 本实用新型正面结构示意图；
19.附图标记：
20.1-操控面板，2-集成外壳，3-地脚万向轮，4-排气管，5-排气格栅，6-漏水孔，7-移门，8-红外干燥器，9-底盘，10-辊筒，11-开门，12-通风格栅，13-电机，14-工艺槽，15-基体板带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-2所示，一种集成式化学镀连续制备箔材装置，该装置设置有集成外壳2，所述集成外壳2正面中部位置设置有多个移门7，顶部设置有排气管4和排气格栅5，底部设置多个可调节高度地脚万向轮3，左侧外部设置有操控面板1，右面设置有开门11；所述集成外壳2内设置有集成台面，所述集成台面下部设置有底盘9，在所述集成台面内及所述底盘上依次设有多个工艺槽14，在各工艺槽的槽底和工艺槽之间的台面上均设有辊筒10，基体板带15设置在所有辊筒10上形成闭合回路，所述基体板带15由电机13带动运转；
23.1.所述移门7和开门11均采用透明材质，且在门上设置有通风格栅12。所述集成台面上均匀设置有漏水孔6。
24.本实施例中，设置有6个工艺槽，依次为沉积槽、活化槽、还原槽、化学镀槽、漂洗槽和酒精槽，在沉积槽和活化槽之间设置有红外干燥器8，所述基体板带15穿过所述红外干燥器8。所述集成外壳2内还设置有电控区对装置内电器、气路和管路阀门进行控制。所述操控面板1可旋转设置，配有三色灯、蜂鸣器进行声光电报警，本实施例采用触摸屏 plc，辅助按钮操作，工艺程序灵活可调，操作简单。集成台面高度为0.8m。所述工艺槽14根据工艺需要
设有液位监控装置、电阻加热装置或温度控制装置。
25.本实施例中沉积槽、漂洗槽和酒精槽的中间底部设置有一个辊筒，活化槽、还原槽和化学镀槽的底部两边设置有两个辊筒。化学镀槽内设有电阻加热和温控装置，便于控制镀液温度。底盘采用特殊焊接工艺加工而成，杜绝机台的渗漏危险，化学腐蚀槽废液、冲洗废水通过专用管道排放（或收集）。
26.本装置在使用时，在相应的工艺槽内添加化学镀工艺所需要的不同电解质液体或清洁液体，基体板带通过滚筒缓慢的在各个工艺槽内依次经过反应，所需制备的箔材依次在基体板带上沉积并清洗，获得相应箔材产品，本装置可连接对卷机对箔材产品进行收集。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：该装置设置有集成外壳（2），所述集成外壳（2）正面中部位置设置有多个移门（7），顶部设置有排气管（4）和排气格栅（5），底部设置多个可调节高度地脚万向轮（3），左侧外部设置有操控面板（1），右面设置有开门（11）；所述集成外壳（2）内设置有集成台面，所述集成台面下部设置有底盘（9），在所述集成台面内及所述底盘（9）上依次设有多个工艺槽（14），在各工艺槽的槽底和工艺槽之间的台面上均设有辊筒（10），基体板带（15）设置在所有辊筒（10）上形成闭合回路，所述基体板带（15）由电机（13）带动运转。2.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：所述移门（7）和开门（11）均采用透明材质，且在门上设置有通风格栅（12）。3.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：所述集成台面上均匀设置有漏水孔（6）。4.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：所述工艺槽（14）个数根据工艺需要设置4~8个，设置为沉积槽、活化槽、还原槽、化学镀槽、漂洗槽或酒精槽中的一个或多个。5.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：所述集成外壳（2）内还设置有电控区对装置内电器、气路和管路阀门进行控制。6.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：所述操控面板（1）可旋转设置，配有三色灯、蜂鸣器进行声光电报警。7.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：在所述集成台面上设置有红外干燥器（8），所述基体板带（15）穿过所述红外干燥器（8）。8.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：集成台面高度为0.6-1.2m。9.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：所述工艺槽（14）根据工艺需要设有液位监控装置、电阻加热装置或温度控制装置。10.根据权利要求1所述的一种集成式化学镀连续制备箔材装置，其特征在于：在所述工艺槽（14）内设置有一个或多个滚筒。

技术总结
本实用新型属于化学镀装置，具体涉及一种集成式化学镀连续制备箔材装置。该装置设置有集成外壳，所述集成外壳正面中部位置设置有多个移门，顶部设置有排气管和排气格栅，底部设置多个可调节高度地脚万向轮，左侧外部设置有操控面板，右面设置有开门；所述集成外壳内设置有集成台面，所述集成台面下部设置有底盘，在所述集成台面内及所述底盘上依次设有多个工艺槽，在各工艺槽的槽底和工艺槽之间的台面上均设有辊筒，基体板带设置在所有辊筒上形成闭合回路，所述基体板带由电机带动运转。本实用新型能够实现化学镀制备箔材的连续操作，大大提高的生产效率。大提高的生产效率。大提高的生产效率。


技术研发人员：卓海鸥 唐建成 叶楠 毛杰
受保护的技术使用者：江西国创院新材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/25