一种防弹玻璃基片磨边加工设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃打磨加工技术领域，具体为一种防弹玻璃基片磨边加工设备。


背景技术：

2.防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。
3.在防弹玻璃的生产过程中，由于防弹玻璃基片的边缘存在大量的毛刺或不平等现象，因此需要对其边缘进行打磨，但是现有的磨边加工设备在使用时还存在一定的缺陷。
4.现有的磨边加工设备在使用过程中一般只能对玻璃的两侧进行磨边而另外两侧需要将等后续调整玻璃的方位后，方可以打磨，这种磨边方式非常费时费力，影响打磨的效率，同时现有的磨边加工设备对玻璃基片进行磨边时，一般没有对玻璃进行固定，或者固定的效果的较差，玻璃容易松动，导致磨边质量下降。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防弹玻璃基片磨边加工设备，具备四边同时打磨和固定效果好等优点，解决了现有的磨边加工设备只能双边打磨，四面需要两次打磨，且对玻璃的固定性较差，从而影响打磨效率和打磨质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防弹玻璃基片磨边加工设备，包括机体，所述机体的上表面固定安装有数量为两个的滑轨，两个所述滑轨的上表面均滑动连接有数量为两个的第一电动滑块，四个所述第一电动滑块的上表面均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的上表面设有数量为两个的打磨机构，两个所述打磨机构的上表面均设有固定机构。
7.所述打磨机构包括横板，所述横板的右侧表面固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至横板内腔的往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有贯穿横板的滑动块，所述滑动块的外表面固定安装有与横板活动连接的安装板，所述安装板的外表面固定安装有导杆气缸，所述导杆气缸的下表面固定安装有第一打磨板。
8.所述固定机构包括数量为两个的安装横板，两个所述安装横板的下表面前侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下表面均固定安装有连接板，两个所述连接板的底部均固定安装有吸盘，两个所述吸盘的另一端均连通有三通管，所述三通管的后表面连通有电磁阀，所述电磁阀的右侧表面连通有真空泵。
9.进一步，所述机体的顶部活动连接有位于两个滑轨之间的运输辊，两个所述滑轨的上表面均滑动连接有第二电动滑块，两个所述第二电动滑块的上表面均固定安装有竖板。
10.进一步，两个所述竖板的相离面均固定安装有液压缸，两个所述竖板的相离面均活动连接有数量为两个且贯穿并延伸至两个竖板相对面的横杆，四个所述横杆的相对面固定安装有数量为两个且与两个液压缸的液压杆固定连接的第二打磨板。
11.进一步，所述机体的上表面开设有放置槽，四个所述支撑柱两个为一组，且一组两个支撑柱的上表面均固定安装有横板，且两组支撑柱的位于两个第二电动滑块的前后侧。
12.进一步，所述运输辊的数量为若干个，且均匀分布于机体上表面的放置槽内，且运输辊与机体的连接关系为转动连接。
13.进一步，四个所述横杆与竖板的连接关系为滑动连接，且均匀分布于两个液压缸的前后侧，且四个横杆的相离面均固定安装有限位块，所述第二打磨板的底部与运输辊的底部平齐。
14.进一步，所述横板的一侧表面开设有矩形通孔，所述往复丝杆的另一端与横板的内腔侧壁转动连接，所述滑动块的一侧延伸至横板表面的矩形通孔内，另一端与横板的内腔侧壁贴合，且滑动块的一侧表面与横板的外表面平齐。
15.进一步，所述安装板于横板的外表面滑动，且安装板外表面固定安装有固定板，且固定板的下表面与导杆气缸的上表面固定连接。
16.进一步，两个所述安装横板均固定安装于横板的上表面，且延伸至横板的一侧，所述连接板的下表面通过两个连接杆与吸盘固定连接。
17.进一步，两个所述吸盘的上表面均连通有气管，且两个气管贯穿两个连接板于三通管的两侧连通，所述三通管通过气管与电磁阀连通，所述电磁阀通过气管与真空泵连通，所述真空泵固定安装于横板的上表面。
18.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
19.1、该防弹玻璃基片磨边加工设备，通过设有两个打磨机构，将待磨边的玻璃基片放置于运输辊的上表面，通过运输辊带动玻璃基片移动，在玻璃基片移动的同时，后侧打磨机构的打磨部件下移，并与运输辊上表面贴合，然后玻璃基片在运输辊的带动下，与后侧打磨机构的打磨部件贴合，此时前侧打磨机构的打磨部件下移，并在第一电动滑块的作用下，与玻璃基片的另一侧贴合，然后两个第二打磨板在两个液压缸的作用下，向相对面移动，与玻璃基片的另两侧贴合，就完成了玻璃基片的定位，然后固定机构将其定位固定，然后两个第二电动滑块左右移动，对玻璃基片的前后两侧进行打磨，通过两个第二电动滑块于滑轨上移动，带动第二打磨板移动，对玻璃基片的左右两侧进行打磨，实现了四边同时打磨的目的。
20.2、该防弹玻璃基片磨边加工设备，通过设有两个固定机构，当两个打磨机构和两个第二打磨板对玻璃基片进行定位后，此时两个固定机构的移动部件，带动吸盘向下移动，并与玻璃基片的上表面紧密贴合，并通过两个固定机构的抽真空部件，将吸盘与玻璃基片的连接处抽真空，此时吸盘紧密贴合于玻璃基片的上表面，对玻璃基片进行固定，通过吸盘的紧密贴合，保证固定的效果，实现了固定效果好的目的。
附图说明
21.图1为本发明的正视图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为本发明的俯视图；
24.图4为本发明图3中a处放大图；
25.图5为本发明横板的俯视剖视图。
26.图中：1机体、2滑轨、3第一电动滑块、4支撑柱、5打磨机构、51横板、52电机、53往复丝杆、54滑动块、56导杆气缸、57第一打磨板、6固定机构、61安装横板、62电动伸缩杆、63连接板、64吸盘、65三通管、66电磁阀、67真空泵、7运输辊、8第二电动滑块、9竖板、10液压缸、11横杆、12第二打磨板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实施例中的一种防弹玻璃基片磨边加工设备，包括机体1，机体1的上表面开设有放置槽，机体1的上表面固定安装有数量为两个且位于两个放置槽左右两侧的滑轨2，两个滑轨2的上表面均滑动连接有数量为两个的第一电动滑块3，四个第一电动滑块3的上表面均固定安装有支撑柱4，四个支撑柱4的上表面设有数量为两个的打磨机构5，四个支撑柱4两个为一组，且一组两个支撑柱4的上表面均与打磨机构5的横板51的下表面固定连接，此时当第一电动滑块3移动时，可以通过支撑柱4带动横板51移动，两个打磨机构5的上表面均设有固定机构6，机体1表面放置槽内转动连接有数量为若干个且均匀分布的运输辊7，通过运输辊7的转动，带动玻璃基片移动，两个滑轨2的上表面均滑动连接有第二电动滑块8，两个第二电动滑块8位于四个第一电动滑块3之间，两个第二电动滑块8的上表面均固定安装有竖板9，两个竖板9的相离面均固定安装有液压缸10，两个竖板9的相离面均滑动连接有数量为两个且贯穿并延伸至两个竖板9相对面的横杆11，四个横杆11均匀分布于两个液压缸10的前后侧，且四个横杆11的相离面均固定安装有限位块，四个横杆11的相对面固定安装有数量为两个且与两个液压缸10的液压杆固定连接的第二打磨板12，第二打磨板12的底部与运输辊7的底部平齐，四个横杆11起到保证第二打磨块12移动时的稳定性，限位块对第二打磨块12的移动范围进行限定。
29.请参阅图2、图3和图5，为了四面打磨，本实施例中的打磨机构5，包括固定安装于支撑柱4上表面且一侧表面开设有矩形通孔的横板51，横板51的右侧表面固定安装有电机52，电机52的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至横板51内腔的往复丝杆53，往复丝杆53的另一端与横板51的内腔侧壁转动连接，往复丝杆53的外表面螺纹连接有贯穿横板51并延伸至横板51表面矩形通孔内的滑动块54，滑动块54的另一端与横板51的内腔侧壁贴合，且滑动块54的一侧表面与横板51的外表面平齐，当电机52带动往复丝杆53转动时，滑动块54于矩形通孔内滑动，滑动块54的外表面固定安装有与横板51活动连接的安装板55，安装板55于横板51的外表面滑动，且安装板55外表面固定安装有固定板，安装板55的外表面固定安装有上表面与固定板下表面固定连接的导杆气缸56，导杆气缸56的下表面固定安装有第一打磨板57，通过导杆气缸56的伸缩，带动第一打磨板57上下移动。
30.请参阅图2
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3，为了对玻璃基片进行固定，本实施例中的固定机构6，包括数量为两个且固定安装于横板51上表面的安装横板61，两个安装横板61延伸至横板51的一侧的下表面均固定安装有电动伸缩杆62，两个电动伸缩杆62的下表面均固定安装有连接板63，两个连接板63的底部均通过两个连接杆与吸盘64固定安装，两个吸盘64的上表面均连通有气
管，两个吸盘64上表面的气管另一端与三通管65左右两侧连通，三通管65的后表面通过气管连通有电磁阀66，电磁阀66的右侧表面通过气管连通有真空泵67，吸盘64、三通管65、电磁阀66和真空泵67为一个通路，且通过电磁阀66可以控制通路的通闭。
31.上述实施例的工作原理为：
32.(1)通过将待磨边的玻璃基片放置于运输辊7的上表面，通过运输辊7带动玻璃基片移动，此时后侧横板51上的导杆气缸56工作，带动后侧第一打磨板57下移，并与运输辊7的上表面贴合，然后运输辊7带动玻璃基片移动至与后侧第一打磨板57的前表面贴合，此时后侧第一打磨板57对玻璃基片限位，使玻璃基片无法继续移动，然后前侧横板51在底部两个第一电动滑块3的作用下移动，带动被导杆气缸56降下的前侧第一打磨板57与玻璃基片贴合，然后两个第二打磨板12在两个液压缸10的作用下，向相对面移动，与玻璃基片的左右两侧贴合，就完成了玻璃基片的定位，并通过固定机构6对玻璃基片进行固定，然后两个电机52工作带动往复丝杆53转动，带动两个第一打磨板57左右移动，对玻璃基片的前后侧进行打磨，两个第二打磨板12也在第二电动滑块8的作用下，前后移动，对玻璃基片的左右侧进行打磨，实现了四边同时打磨的目的。
33.(2)当第一打磨板57和第二打磨板12对玻璃基片定位完成后，四个安装横板61下表面的电动伸缩杆62工作，带动四个连接板63下移，带动四个吸盘64下移，并移动至与玻璃基片的上表面贴合，然后真空泵67工作，并通过气管将将吸盘64与玻璃基片的连接处抽真空，然后电磁阀66将通路关闭，此时吸盘64就与玻璃基片紧密贴合了，通过吸盘64与玻璃基片紧密贴合，保证固定的效果，当磨边完成后，只需打开电磁阀66，使吸盘64与玻璃基片的连接处不再处于真空状态，便可以将吸盘64和玻璃基片分离，实现了固定效果好的目的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。