1.本实用新型属于炼铁高炉炉顶设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种高炉炉顶料罐插入件防护装置。
背景技术：
2.在无料钟炉顶系统中，为了防止原燃料在料罐中形成偏析，影响高炉正常生产，同时也为了避免原燃料直接落入到料罐下方闸门造成闸门损坏，因而料罐均设置了插入件，使得原燃料先落入到插入件顶部，然后成辐射状向料罐四周散开。插入件由顶部箱体及支撑粱支撑在料罐内部，插入件各面均安装有耐磨衬板，插入件顶部一般由耐磨衬板或者耐磨材料组合成的箱体状。插入件的顶部箱体部分由于长期直接受物料的冲击，最易磨损开裂。插入件顶部箱体破损失效，导致原燃料下料不均匀，易造成料流偏析，影响高炉生产。但是由于插入件顶部箱体比较笨重，安装繁琐，检修时间较长。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种高炉炉顶料罐插入件防护装置，目的是延长插入件顶部箱体的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高炉炉顶料罐插入件防护装置，包括套设于插入件上的护套筒体和与护套筒体连接且用于夹紧插入件的夹紧装置，护套筒体的上端设置顶部箱体。
5.所述顶部箱体的表面设置耐磨合金层。
6.所述耐磨合金层的厚度为10-15mm。
7.所述顶部箱体的内部设置呈交叉连接的第一格栅板和第二格栅板，第一格栅板和第二格栅板均设置多个。
8.所述第一格栅板的长度方向与所述第二格栅板的长度方向相垂直。
9.所述第一格栅板和所述第二格栅板的表面设置耐磨合金层。
10.所述第一格栅板和所述第二格栅板表面的耐磨合金层的厚度为10-15mm。
11.所述夹紧装置包括第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓的端部与所述插入件相接触，第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓呈三角形分布。
12.所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓处于同一高度。
13.所述夹紧装置还包括设置于所述护套筒体上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一螺母与所述第一螺栓为螺纹连接，第二螺母与所述第二螺栓为螺纹连接，第三螺母与所述第三螺栓为螺纹连接。
14.本实用新型的高炉炉顶料罐插入件防护装置，通过在插入件顶部增加一个护套，可以延长插入件顶部箱体的使用寿命。
附图说明
15.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
16.图1是本实用新型高炉炉顶料罐插入件防护装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型高炉炉顶料罐插入件防护装置的使用状态示意图；
18.图中标记为：1、第一格栅板；2、顶部箱体；3、护套筒体；4、第一螺母；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、第二螺母；8、第三螺栓；9、第三螺母；10、第二格栅板；11、插入件。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
20.需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高炉炉顶料罐插入件防护装置，包括套设于插入件11上的护套筒体3和与护套筒体3连接且用于夹紧插入件11的夹紧装置，护套筒体3的上端设置顶部箱体2。
22.具体地说，如图1和图2所示，护套筒体3为下端开口且内部中空的圆柱体，护套筒体3为竖直设置，护套筒体3与插入件11同轴，插入件11插入护套筒体3的内腔体中，顶部箱体2与护套筒体3的上端固定连接。顶部箱体2高为20-50mm，顶部箱体2的直径为50-100mm，或顶部箱体2的直径大于插入件11的顶部直径10-15mm，顶部箱体2由16mm厚的锰板制作。顶部箱体2的表面设置耐磨合金层，耐磨合金层的厚度为10-15mm。
23.如图1和图2所示，顶部箱体2的内部设置呈交叉连接的第一格栅板1和第二格栅板10，第一格栅板1和第二格栅板10均设置多个，强化了箱体的可靠性。第一格栅板1的长度方向与第二格栅板10的长度方向相垂直，第一格栅板1的长度方向和第二格栅板10的长度方向与顶部箱体2的直径相垂直，第一格栅板1和第二格栅板10为竖直设置，第一格栅板1的长度方向上的两端与顶部箱体2固定连接，第二格栅板10的长度方向上的两端与顶部箱体2固定连接，所有第一格栅板1为沿第二格栅板10的长度方向依次布置，相邻两个第一格栅板1之间的距离为200-300mm。所有第二格栅板10为沿第一格栅板1的长度方向依次布置，相邻两个第二格栅板10之间的距离为200-300mm。
24.第一格栅板1和第二格栅板10的表面设置耐磨合金层，耐磨合金层的厚度为10-15mm。
25.根据高炉容积大小，护套筒体3的高度设定为100-150mm，护套筒体3的直径为50-100mm。如图1和图2所示，夹紧装置包括第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8，第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8的端部与插入件11相接触，第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8呈三角形分布。第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8处于同一高度，第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8距离护套筒体3的底部为10-20mm，第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8的轴线与护套筒体3的轴线相垂直，护套筒体3的侧壁上设置三个让第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8穿过的通孔。
26.如图1和图2所示，夹紧装置还包括设置于护套筒体3上的第一螺母4、第二螺母7和
第三螺母9，第一螺母4与第一螺栓5为螺纹连接，第二螺母7与第二螺栓6为螺纹连接，第三螺母9与第三螺栓8为螺纹连接。第一螺母4、第二螺母7和第三螺母9与护套筒体3焊接连接，强度等级不小于8.8级。通过旋紧第一螺栓5、第二螺栓6和第三螺栓8，使得三根螺栓的螺杆能紧压住插入件11支撑住，从而保证护套的稳定性与水平度。护套设有三组螺栓顶紧结构，确保了护套不倾斜，确保顶部箱体2水平度，从而保证原燃料能均匀的辐射到料罐内部。
27.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：包括套设于插入件上的护套筒体和与护套筒体连接且用于夹紧插入件的夹紧装置，护套筒体的上端设置顶部箱体。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述顶部箱体的表面设置耐磨合金层。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述耐磨合金层的厚度为10-15mm。4.根据权利要求1至3任一所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述顶部箱体的内部设置呈交叉连接的第一格栅板和第二格栅板，第一格栅板和第二格栅板均设置多个。5.根据权利要求4所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述第一格栅板的长度方向与所述第二格栅板的长度方向相垂直。6.根据权利要求5所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述第一格栅板和所述第二格栅板的表面设置耐磨合金层。7.根据权利要求6所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述第一格栅板和所述第二格栅板表面的耐磨合金层的厚度为10-15mm。8.根据权利要求1至3任一所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述夹紧装置包括第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓的端部与所述插入件相接触，第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓呈三角形分布。9.根据权利要求8所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓处于同一高度。10.根据权利要求8所述的高炉炉顶料罐插入件防护装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括设置于所述护套筒体上的第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一螺母与所述第一螺栓为螺纹连接，第二螺母与所述第二螺栓为螺纹连接，第三螺母与所述第三螺栓为螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高炉炉顶料罐插入件防护装置，包括套设于插入件上的护套筒体和与护套筒体连接且用于夹紧插入件的夹紧装置，护套筒体的上端设置顶部箱体。本实用新型的高炉炉顶料罐插入件防护装置，通过在插入件顶部增加一个护套，可以延长插入件顶部箱体的使用寿命。寿命。寿命。
技术研发人员：杨培俊 李海宾
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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