一种用于长轴沟道的研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种用于长轴沟道的研磨装置。


背景技术：

2.沟道是指深沟球轴承或者角接触轴承的滚动表面；现有技术中通过在长轴的外周壁上设置沟道，并通过滚子和外圈的配合形成转动副，在该长轴使用时无需另外安装轴承。生产该长轴时，由于在长轴的外周壁上设置了沟道，因此需要对该沟道进行研磨才能满足使用要求。
3.现有技术中，工作台上设有气缸，气缸的活塞杆上设有研磨座，油石夹持固定在研磨座上，通过油石沿长轴的直径方向的往复摆动实现对该沟道的研磨；但是，上述设置方式通过控制夹持的深度来调节油石与沟道之间的距离，位置调节不准确，会影响研磨的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种用于长轴沟道的研磨装置，旨在解决现有技术中由于位置调节不准确而影响研磨精度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种用于长轴沟道的研磨装置，包括：
7.研磨支架，设有适于朝向沟道的调节孔；
8.调节杆，与所述研磨支架转动连接；所述调节杆的一端位于所述调节孔的内部，另一端位于所述调节孔的上方；所述调节杆的内侧端设有外螺纹；
9.油石，可沿所述调节孔的轴线方向滑动；所述油石的一端位于所述调节孔的内部，另一端位于所述调节孔的下方；所述油石的下端适于与沟道接触；所述油石的内侧端设有螺纹孔，所述油石与所述调节杆螺纹配合；
10.限位机构，设在所述研磨支架上，所述限位机构适于限制所述调节杆与所述研磨支架的轴向位置；
11.止转机构，具有与所述研磨支架连接的第一端以及与所述油石的外壁面接触的第二端，所述止转机构适于在所述调节杆与所述油石螺纹配合时限制所述油石的转动。
12.在一种可能的实现方式中，所述油石位于所述调节孔下方的一端为锥面，所述油石的锥尖处圆弧过渡。
13.在一些实施例中，所述油石的内侧端为棱柱状结构，所述调节孔为棱柱形孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述调节杆的外周壁设有插孔，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端与所述插孔插接，所述限位杆的外周壁与研磨支架的上表面接触。
15.在一种可能的实现方式中，所述限位机构包括限位套筒，所述限位套筒固定在所述研磨支架的上表面；所述调节杆的外侧端的外周壁上固定设有限位环，所述套筒的内周壁上设有适于放置所述限位环的限位槽。
16.在一种可能的实现方式中，所述研磨支架的外壁具有与所述调节孔连通的螺纹
孔，所述止转机构包括螺栓，所述螺栓与所述研磨支架外壁的螺纹孔螺纹配合；所述螺栓的一端与油石的外周壁抵接。
17.在一种可能的实现方式中，所述研磨支架的外壁具有与所述调节孔连通的通孔，所述止转机构包括与所述研磨支架外壁的通孔插接的销轴，所述油石内侧端的外壁面上设有沿轴向设置的滑道，所述销轴的一端位于所述滑道内，且所述销轴的外周壁与滑道的两侧接触。
18.一些实施例中，所述销轴的外周壁上设有弹性层，所述销轴通过弹性层与所述研磨支架外壁的通孔抵接。
19.在一种可能的实现方式中，所述调节杆的外侧端设有操作手柄，所述操作手柄的外周壁上设有摩擦纹路。
20.在一种可能的实现方式中，所述油石的外周壁沿轴线方向均匀设有刻度。
21.本技术实施例中，在油石的下端与沟道接触后，通过转动调节杆能够对油石伸出调节孔的长度进行调节；通过调节杆外螺纹的螺距以及转动的圈数能够得知油石沿轴线方向移动的距离，进而便于精确调节油石与沟道之间的相对位置，因此便于对沟道进行超精研磨；在调节油石沿轴线方向的位置时，限位机构能够限定调节杆与研磨支架的位置，在转动调节杆时，调节杆不沿轴线方向运动；通过止转机构对油石进行限位，在转动调节杆时，能够避免油石绕自身轴线的转动，从而便于油石沿轴线方向滑动，因此便于精准调节油石与沟道之间的距离；通过止转机构的第二端与油石的外壁面接触，在转动调节杆时，能够限制油石的转动，进而使油石沿调节孔的轴线方向滑动。
22.本实用新型提供的一种用于长轴沟道的研磨装置，与现有技术相比，通过研磨支架、调节杆、油石、限位机构以及止转机构的配合，能够精准的调节油石与沟道之间的距离，便于对长轴沟道进行研磨。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的振荡机构的示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的调节杆部分的剖面示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种用于长轴沟道的研磨装置的滑道部分的示意图。
27.附图标记说明：1、研磨支架；11、调节孔；2、调节杆；21、限位环；22、操作手柄；3、油石；31、锥面；32、滑道；4、限位机构；41、限位杆；42、套筒；421、限位槽；5、止转机构；51、螺栓；52、销轴；6、沟道；7、支撑台；8、振荡机构；81、曲柄；82、连杆；83、移动座；84、电机。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种用于长轴沟道的研磨装置进行说明。所述一种用于长轴沟道的研磨装置，包括研磨支架1、调节杆2、油石3、限位机构4以及止转机构5；研磨支架1设有适于朝向沟道6的调节孔11；调节杆2与研磨支架1转动连接；调节杆2的一端位于调节孔11的内部，另一端位于调节孔11的上方；调节杆2的内侧端设有外螺纹；油石3可沿调节孔11的轴线方向滑动；油石3的一端位于调节孔11的内部，另一端位于调节孔11的下方；油石3的下端适于与沟道6接触；油石3的内侧端设有螺纹孔，油石3与调节杆2螺纹配合；限位机构4设在研磨支架1上，限位机构4适于限制调节杆2与研磨支架1的轴向位置；止转机构5具有与研磨支架1连接的第一端以及与油石3的外壁接触的第二端，止转机构5适于在调节杆2与油石3螺纹配合时限制油石3的转动。
30.本技术实施例中，在油石3的下端与沟道6接触后，通过转动调节杆2能够对油石3伸出调节孔11的长度进行调节；通过调节杆2外螺纹的螺距以及转动的圈数能够得知油石3沿轴线方向移动的距离，进而便于精确调节油石3与沟道6的相对位置，因此便于对沟道6进行超精研磨；在调节油石3沿轴线方向的位置时，限位机构4能够限定调节杆2与研磨支架1的位置，在转动调节杆2时，调节杆2不沿轴线方向运动；通过止转机构5对油石3进行限位，在转动调节杆2时，能够避免油石3绕自身轴线的转动，从而便于油石3沿轴线方向滑动，因此便于精准调节油石3与沟道6之间的距离；通过止转机构5的第二端与油石3的外壁面接触，在转动调节杆2时，止转机构5能够限制油石3的转动，进而使油石3沿调节孔11的轴线方向滑动。
31.本实用新型提供的一种用于长轴沟道的研磨装置，与现有技术相比，通过研磨支架1、调节杆2、油石3、限位机构4以及止转机构5的配合，能够精准的调节油石3与沟道6之间的距离，便于对长轴沟道6进行研磨。
32.需要说明的是，在对长轴沟道6进行研磨时，将长轴固定在外圆磨床上，通过外圆磨床的工作台的移动，能够使长轴上的沟道6位于调节孔11的正下方，然后通过调节杆2调节油石3与沟道6之间的距离；外圆磨床上设有带动长轴绕自身轴线转动的驱动轴；外圆磨床的一侧设有支撑台7，支撑台7上设有振荡机构8，研磨支架1设在振荡机构8的振动端；通过振荡机构8的往复振荡，能够使研磨支架1沿着长轴的直径方向往复运动，从而便于研磨支架1上的油石3对长轴上的沟道6进行研磨。
33.振荡机构8包括曲柄81、连杆82以及移动座83，支撑台7上设有导向槽，导向槽的方向为长轴的直径方向；移动座83在导向槽内滑动；曲柄81连杆82机构通过电机84驱动，电机84的输出轴与曲柄81连接，连杆82的一端与曲柄81铰接，并在曲柄81上做偏心运动；另一端与支撑台7铰接，通过曲柄81的往复转动，能够使连杆82往复运动，便于带动移动座83往复在导向槽内滑动；研磨支架1固定在移动座83上，研磨支架1跟随移动座83往复运动，能够使油石3对长轴沟道6进行研磨。
34.在一些实施例中，如图1至图4所示，油石3位于调节孔11下方的一端为锥面31，油石3的锥尖处圆弧过渡；油石3的内侧端为棱柱状结构，调节孔11为棱柱形孔；油石3的工作部位与沟道6的形状相同，在油石3高速往复滑动的过程中，能够对长轴的沟道6进行研磨；油石3为棱柱状结构，在调节油石3的长度时，能够避免油石3的转动。
35.在一些实施例中，如图1所示，调节杆2的外周壁设有插孔，限位机构4包括限位杆41，限位杆41的一端与插孔插接，限位杆41的外周壁与研磨支架1的上表面接触；在转动调
节杆2时，限位杆41搭在研磨支架1的上表面，且跟随调节杆2一同转动，能够避免调节杆2向下滑动，因此能够避免对油石3的滑动距离产生影响。
36.在一些实施例中，如图1至图4所示，限位机构4包括限位套筒42，限位套筒42固定在研磨支架1的上表面；调节杆2的外侧端的外周壁上固定设有限位环21，套筒42的内周壁上设有适于放置限位环21的限位槽421；通过限位环21与限位槽421的配合，能够固定调节杆2在研磨支架1上的位置，避免调节杆2沿自身轴线方向滑动。
37.需要说明的是，套筒42的上表面沿圆周方向均匀设有角度值，调节杆2的外周壁固定设有指针，指针的下表面与套筒42的上表面接触；通过指针指向初始刻度，在转动调节杆2后，指针指向另外一个刻度，通过两个刻度的差值可以得出调节杆2转动的角度，然后根据调节杆2上的螺距能够对油石3和沟道6之间的距离进行精确调节，便于对长轴的沟道6进行研磨。
38.在一些实施例中，如图1至图4所示，研磨支架1的外壁具有与调节孔11连通的螺纹孔，止转机构5包括螺栓51，螺栓51与研磨支架1外壁的螺纹孔螺纹配合；螺栓51的一端与油石3的外周壁抵接；螺栓51的一端与油石3的外壁接触，在转动调节杆2时，能够减少油石3的转动，从而便于调节油石3的轴向距离；在调节好距离后通过螺栓51与研磨支架1的螺纹配合，螺栓51能够抵紧油石3，因此还能固定油石3的位置，便于提高油石3在工作时的稳定性。
39.在一些实施例中，如图1至图4所示，研磨支架1的外壁具有与调节孔11连通的通孔，止转机构5包括与研磨支架1外壁的通孔插接的销轴52，油石3内侧端的外壁面上设有沿轴向设置的滑道32，销轴52的一端位于滑道32内，且销轴52的外周壁与滑道32的两侧接触；销轴52的外周壁上设有弹性层，销轴52通过弹性层与研磨支架1外壁的通孔抵接；销轴52与研磨支架1的通孔插接后，通过弹性层的变形能够固定在研磨支架1上；通过销轴52与油石3外壁面上的滑道32配合，能够对油石3的滑动方向进行限位，避免油石3的转动，因此能够提高调节精度。
40.需要说明的是，销轴52与滑道32接触的一端设有滚珠，滚珠与销轴52的位置相对固定，滚珠与销轴52转动连接；销轴52的外壁面与滑道32的两侧接触，在调节油石3的长度时，销轴52通过滚珠与滑道32滑动配合，能过减少销轴52与油石3之间的磨损。
41.在一些实施例中，如图1至图4所示，调节杆2的外侧端设有操作手柄22，操作手柄22的外周壁上设有摩擦纹路；油石3的外周壁沿轴线方向均匀设有刻度；通过操作手柄22以及操作手柄22上的摩擦纹路便于对调节杆2进行转动；通过油石3外壁面上的刻度能够直观的观察调节的距离。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。