一种垂直重力浮动去毛刺装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种垂直重力浮动去毛刺装置。


背景技术：

2.在现代工业化生产中，尽管采用了先进的精密制造方法，但对于采用压铸工艺一次成型的压铸件，在压铸的过程中仍会产生水口、合模线、渣包等毛刺，为避免影响后续加工过程和最终成品的质量，必须先对这些毛刺进行集中处理。
3.然而，目前在对加工的工件进行去毛刺的过程中，普遍通过人工采用切削、磨削、锉销以及刮削等硬接触的方式去除工件的毛刺，不仅工人劳动强度大，毛刺去除效率低，而且对于外形复杂的工件毛刺去除效果较差，容易造成工件损坏，影响加工质量，难以满足实际的应用需求。
4.如何解决上述问题，成为亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能够柔性贴合复杂工件进行去毛刺处理、不易造成工件损伤、能够有效提高工件的毛刺去除效率以及效果的垂直重力浮动去毛刺装置。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.本发明提供一种垂直重力浮动去毛刺装置，包括安装架以及设在所述安装架上的控制器；在所述安装架的一侧端设有浮动结构，在所述浮动结构的顶部设有去毛刺结构；还在所述安装架上远离所述浮动结构的另一侧端设有一与外部加气泵连接的顶升气缸且该顶升气缸工作时通过其输出轴推动所述浮动结构上升浮动，在所述安装架上且位于所述顶升气缸的下方设有滑轮结构，所述滑轮结构的一端贯穿所述安装架紧靠所述浮动结构且该端的活动端与所述浮动结构相连接，所述滑轮结构远离所述安装架一端的活动端连接有减重块，其中，所述去毛刺结构与所述控制器电连接。
8.优选地，所述浮动结构包括浮动底板，在所述浮动底板上设有一与所述安装架连接的滑动组件，还在所述浮动底板的底部设有一与所述滑轮结构靠近所述浮动底板一端的活动端连接的钢丝绳连接块，在所述浮动底板的顶部设有马达安装板且该马达安装板工作时与所述顶升气缸配合通过该顶升气缸的输出轴推动其上升浮动，其中，所述去毛刺结构是设在所述马达安装板的顶部。
9.优选地，所述滑动组件包括两个纵向间隔设在所述浮动底板上且靠近所述安装架一端的导轨，在每一所述导轨上均设有一与所述安装架连接并且能够沿着所述导轨上下滑动的滑块，还包括设在所述浮动底板上且位于两个所述导轨之间工作时与所述安装架配合限制所述浮动底板的滑动行程的限位块。
10.优选地，所述去毛刺结构包括安装在所述马达安装板顶部的马达，通过一联轴器与所述马达的输出轴连接的转动轴，在所述转动轴上远离所述联轴器的一端设有毛刷，其
中，所述去毛刺结构是通过所述马达与所述控制器电连接。
11.优选地，所述滑轮结构包括安装在所述安装架上并且一端贯穿所述安装架紧靠所述浮动底板的滑轮安装座，在所述滑轮安装座上设有一能够沿着所述浮动底板的方向转动的滑轮，在所述滑轮上设有一能够沿着该滑轮的转动方向滑动的钢丝绳，并且，该钢丝绳的一端伸出所述滑轮安装座靠近所述浮动底板一端的外部与所述钢丝绳连接块连接，该钢丝绳的另一端伸出所述滑轮安装座远离所述浮动底板一端的外部与所述减重块连接。
12.优选地，在所述滑轮安装座上设有一用于防止钢丝绳松脱的防脱护罩。
13.优选地，在所述马达安装板的底部设有一用于识别加工的工种信息的感应器，其中，所述感应器与所述控制器电连接。
14.优选地，所述感应器为iv
‑
hg10传感器。
15.优选地，在所述安装架的外部设有一工作时能够防止加工的碎屑进入浮动结构内的防尘罩。
16.与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
17.本发明使用时，通过顶升气缸的输出轴的往复运动将浮动结构连同去毛刺结构顶起以及通过浮动结构与去毛刺结构自身的重力滑落对待加工的工件进行循环往复去毛刺作业，在加工的过程中，利用减重块通过滑轮结构将浮动结构连同去毛刺结构向上拉，以抵消浮动结构和去毛刺结构的部分重力，使去毛刺结构与待加工工件的接触为非刚性接触，此时，去毛刺结构与工件的接触变得轻柔，能够柔性贴合工件进行去毛刺处理，从而实现了本发明对工件的垂直重力浮动去毛刺加工，在能够有效提高工件的毛刺去除效率和效果的同时，还不易造成工件损伤，因此，本发明具有能够柔性贴合复杂工件进行去毛刺处理、不易造成工件损伤、能够有效提高工件的毛刺去除效率以及效果的优点。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明所述的一种垂直重力浮动去毛刺装置的内部结构示意图；
20.图2是本发明所述的一种垂直重力浮动去毛刺装置的外部结构示意图；
21.图3是本发明所述的一种垂直重力浮动去毛刺装置的浮动结构、去毛刺结构、滑动组件、减重块的连接示意图；
22.图4是本发明所述的一种垂直重力浮动去毛刺装置的浮动结构示意图。
23.附图标记说明：1、安装架，2、控制器，3、浮动结构，4、去毛刺结构，5、顶升气缸，6、滑轮结构，7、减重块，31、浮动底板，32、滑动组件，33、钢丝绳连接块，34、马达安装板，100、导轨，200、滑块，300、限位块，41、马达，42、联轴器，43转动轴，44、毛刷，61滑轮安装座，62、滑轮，63、钢丝绳，8、脱护罩，9、感应器，10、防尘罩。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参阅图1至图4所示，一种垂直重力浮动去毛刺装置，包括安装架1以及设在所述安装架1上的控制器2；在所述安装架1的一侧端设有浮动结构3，在所述浮动结构3的顶部设有
去毛刺结构4；还在所述安装架1上远离所述浮动结构3的另一侧端设有一与外部加气泵连接的顶升气缸5且该顶升气缸5工作时通过其输出轴推动所述浮动结构3上升浮动，在所述安装架1上且位于所述顶升气缸5的下方设有滑轮结构6，所述滑轮结构6的一端贯穿所述安装架1紧靠所述浮动结构3且该端的活动端与所述浮动结构3相连接，所述滑轮结构6远离所述安装架1一端的活动端连接有减重块7，其中，所述去毛刺结构4与所述控制器2电连接。
26.所述浮动结构3包括浮动底板31，在所述浮动底板31上设有一与所述安装架1连接的滑动组件32，还在所述浮动底板31的底部设有一与所述滑轮结构6 靠近所述浮动底板31一端的活动端连接的钢丝绳连接块33，在所述浮动底板 31的顶部设有马达安装板34且该马达安装板34工作时与所述顶升气缸5配合通过该顶升气缸5的输出轴推动其上升浮动，其中，所述去毛刺结构4是设在所述马达安装板34的顶部。
27.所述滑动组件32包括两个纵向间隔设在所述浮动底板31上且靠近所述安装架1一端的导轨100，在每一所述导轨100上均设有一与所述安装架1连接并且能够沿着所述导轨100上下滑动的滑块200，还包括设在所述浮动底板31上且位于两个所述导轨100之间工作时与所述安装架1配合限制所述浮动底板31 的滑动行程的限位块300。
28.所述去毛刺结构4包括安装在所述马达安装板34顶部的马达41，通过一联轴器42与所述马达41的输出轴连接的转动轴43，在所述转动轴43上远离所述联轴器42的一端设有毛刷44，其中，所述去毛刺结构4是通过所述马达41与所述控制器2电连接。
29.所述滑轮结构6包括安装在所述安装架1上并且一端贯穿所述安装架1紧靠所述浮动底板31的滑轮安装座61，在所述滑轮安装座61上设有一能够沿着所述浮动底板31的方向转动的滑轮62，在所述滑轮62上设有一能够沿着该滑轮62的转动方向滑动的钢丝绳63，并且，该钢丝绳63的一端伸出所述滑轮安装座61靠近所述浮动底板31一端的外部与所述钢丝绳连接块33连接，该钢丝绳63的另一端伸出所述滑轮安装座61远离所述浮动底板31一端的外部与所述减重块7连接。
30.在所述滑轮安装座61上设有一用于防止钢丝绳63松脱的防脱护罩8。
31.在所述马达安装板34的底部设有一用于识别加工的工种信息的感应器9，其中，所述感应器9与所述控制器2电连接。例如：所述感应器9为iv
‑
hg10 传感器。
32.在所述安装架1的外部设有一工作时能够防止加工的碎屑进入浮动结构3 内的防尘罩10。
33.本实施例具体使用时，首先，通过安装架1将所述的垂直重力浮动去毛刺装置安装在指定的工作场所，再通过控制器2启动去毛刺结构4的马达41和感应器9工作；其次，通过感应器9识别工件加工的工种信息并反馈给控制器2，通过控制器2提示操作工人调整减重块7的重量，利用滑轮结构6的滑轮62和钢丝绳63的相互配合反转了浮动结构3、去毛刺结构4与减重块7的力的方向，实现去毛刺结构4的重力浮动压力调节；然后，在工件加工的过程中，通过外部加气泵驱动顶升气缸5工作，通过顶升气缸5的输出轴动作向上顶起浮动结构3的浮动底板31，在滑动组件32的导轨100和滑块200的相互配合下，使浮动底板31、钢丝绳连接块33、马达安装板34连同去毛刺结构4、导轨100和限位块300沿着滑块200向上滑动，并通过限位块300与安装架1配合限制浮动底板31的上升滑动行程，同时，去毛刺结构4在向上滑动的过程中，通过去毛刺结构4的马达41驱动联轴器42连同转动轴43和毛刷44转动对工件在垂直方向上的柔性贴合旋转去毛刺作业，在顶升气缸5的输出轴回落时，浮动底板 31、钢
丝绳连接块33、马达安装板34连同去毛刺结构4、导轨100和限位块300 在其自身重力的作用下沿着滑块200向下滑动，并通过限位块300与安装架1 配合限制浮动底板31的下降滑动行程，并且，去毛刺结构4在向下滑动的过程中，通过马达41驱动联轴器42连同转动轴43和毛刷44转动对工件在垂直方向上的柔性贴合旋转去毛刺作业；最后，在工件加工时，通过脱护罩8限制钢丝绳63在滑轮62上的位置，防止钢丝绳63松脱，以及，通过防尘罩10防止加工时的碎屑进入浮动结构3造成设备损坏。
34.总之，本发明采用上述结构，具有能够柔性贴合复杂工件进行去毛刺处理、不易造成工件损伤、能够有效提高工件的毛刺去除效率以及效果的优点。
35.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。