1.本实用新型涉及食用醋制备装备领域，特别涉及一种全自动高浓度液态醋酿造设备。
背景技术：
2.目前市场上同类产品大多采用手工活简单的回淋法操作工艺来酿醋，酸度很低，需要进行防腐处理，工艺复杂，难以保存，生产效率低，很容易感染细菌，对品质影响很大，并且很多酿造工艺对温度的控制不精准，也一定程度上影响醋的品质。
技术实现要素：
3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动高浓度液态醋酿造设备。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种全自动高浓度液态醋酿造设备，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体外层设置有换热层，所述发酵罐本体上端设置有设置有消泡机，所述发酵罐本体底部设置有曝气机，所述换热层的上下部分别设置有冷却介质出口和冷却介质入口，所述发酵罐本体内设置有温度传感器，所述发酵罐本体上设置有进料口。
6.优选的，所述出料口的一端连接有原料调配罐。
7.优选的，所述出料口和原料调配罐之间设置有泵体a。
8.优选的，所述发酵罐本体内设置有酒精浓度传感器，所述酒精浓度传感器与控制器连接，控制器与泵体a连接。
9.优选的，所述曝气机的一端设置有进气管道，进气管道上设置有流量传感器。
10.优选的，发酵罐本体底部设置有出液口，出液口上设置有泵体b。
11.优选的，所述发酵罐本体下端设置有排污口和支架。
12.优选的，所述消泡机下端设置有气泡感应装置。
13.优选的，所述发酵罐本体上设置有液位显示器。
14.优选的，所述发酵罐本体上设置有人孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型设置有酒精检测装置，可以随时检测发酵程度，及时放出成品醋，同时准确补充原料，全自动全流程精确可控，节省人力物力，设置有消泡机和曝气机，进一步优化了发酵的过程，提高了产品的品质。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中，图中，1发酵罐本体；2原料调配罐；3消泡机；4气泡感应装置；5人孔；6换热
层；7酒精浓度传感器；8温度传感器；9曝气机；10流量传感器；11支架；12排污口；13出液口；14液位显示器；15冷却介质入口；16冷却介质出口；17泵体a；18泵体b；19进料口。
具体实施方式
20.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
21.实施例：
22.附图1为本实施例的示意图，该实施例包括发酵罐本体1，所述发酵罐本体1外层设置有换热层6，所述发酵罐本体1上端设置有设置有消泡机3，所述发酵罐本体1底部设置有曝气机9，所述换热层6的上下部分别设置有冷却介质出口16和冷却介质入口15，所述发酵罐本体1内设置有温度传感器8，所述发酵罐本体1上设置有进料口19，换热层6可为液体换热也可为气体换热，在发酵过程中会产生大量的泡沫，所述消泡机3下端设置有气泡感应装置4，当气泡量过多时，气泡感应装置4及时将信号传输给消泡机3，消泡机3对泡沫进行清理，进料口19可以保证醋成品流出后及时对原料进行补充，所述温度传感器8与控制器连接，温度传感器8实时监测发酵温度，当温度过高，信号传输给控制器，控制器控制加大冷却介质的流量，所述冷却介质出口16和冷却介质进口15之间设置有泵体控制介质流通速度。
23.优选的，所述出料口19的一端连接有原料调配罐2，所述出料口19和原料调配罐2之间设置有泵体a17，当成品醋流出后需对发酵罐本体1内部补充原料，使用泵体a17自动抽取原料进行补充，酒精浓度达到后泵体a17停止工作，继续发酵。
24.优选的，所述发酵罐本体1内设置有酒精浓度传感器7，所述酒精浓度传感器7与控制器连接，控制器与泵体a17连接，所述酒精传感器7还与泵体b18连接，当发酵后期，酒精浓度过低，达到成品醋要求，泵体b18进行出料固定体积的成品醋。
25.优选的，所述曝气机9的一端设置有进气管道，进气管道上设置有流量传感器10，可以精确控制进气的量和速率。
26.优选的，发酵罐本体1底部设置有出液口13，出液口13上设置有泵体b18。
27.优选的，所述发酵罐本体1下端设置有排污口12和支架11。
28.优选的，所述发酵罐本体1上设置有液位显示器14，随时观察液面高度。
29.优选的，所述发酵罐本体1上设置有人孔5，便于检修。
30.以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种全自动高浓度液态醋酿造设备，包括发酵罐本体(1)，其特征在于：所述发酵罐本体(1)外层设置有换热层(6)，所述发酵罐本体(1)上端设置有消泡机(3)，所述发酵罐本体(1)底部设置有曝气机(9)，所述换热层(6)的上下部分别设置有冷却介质出口(16)和冷却介质入口(15)，所述发酵罐本体(1)内设置有温度传感器(8)，所述发酵罐本体(1)上设置有进料口(19)。2.根据权利要求1所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述进料口(19)的一端连接有原料调配罐(2)。3.根据权利要求2所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述进料口(19)和原料调配罐(2)之间设置有泵体a(17)。4.根据权利要求2或3所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述发酵罐本体(1)内设置有酒精浓度传感器(7)，所述酒精浓度传感器(7)与控制器连接，控制器与泵体a(17)连接。5.根据权利要求1所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述消泡机(3)下端设置有气泡感应装置(4)。6.根据权利要求1所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述曝气机(9)的一端设置有进气管道，进气管道上设置有流量传感器(10)。7.根据权利要求1所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：发酵罐本体(1)底部设置有出液口(13)，出液口(13)上设置有泵体b(18)。8.根据权利要求1所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述发酵罐本体(1)下端设置有排污口(12)和支架(11)。9.根据权利要求1所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述发酵罐本体(1)上设置有液位显示器(14)。10.根据权利要求1所述的全自动高浓度液态醋酿造设备，其特征在于：所述发酵罐本体(1)上设置有人孔(5)。
技术总结
一种全自动高浓度液态醋酿造设备，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体外层设置有换热层，所述发酵罐本体上端设置有设置有消泡机，所述发酵罐本体底部设置有曝气机，所述换热层的上下部分别设置有冷却介质出口和冷却介质入口，所述发酵罐本体内设置有温度传感器，所述发酵罐本体上设置有进料口；本实用新型设置有酒精检测装置，可以随时检测发酵程度，及时放出成品醋，同时准确补充原料，全自动全流程精确可控，节省人力物力，设置有消泡机和曝气机，进一步优化了发酵的过程，提高了产品的品质。提高了产品的品质。提高了产品的品质。
技术研发人员：祝新雨
受保护的技术使用者：山东智豆酿造科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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