一种炫彩薄膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及炫彩薄膜技术领域，尤其涉及一种炫彩薄膜及其制备方法。


背景技术：

2.炫彩薄膜又名七彩膜，彩虹膜等，是指随着肉眼观察角度的变化薄膜随之呈现不同颜色现象的薄膜。追溯其发展历史，经历了不同的阶段，最早实现此原理是利用堆积不同折射率的多层结构产生的光干涉现象，在肉眼观察下可以看得颜色的逐渐变化，同时随着角度的变化，也可以产生不同鲜艳的色彩变化效果。典型代表为3m的多层共挤出技术，即通过多层共挤出折射率不同的多层结构甚至几百层薄膜，此技术炫彩效果明显，但其工艺复杂，设备成本高，生产效率低；后来又发展了利用磁控镀膜技术得到多层结构，在真空环境中将不同折射率的多种金属或其氧化物溅射到基材上形成多层结构的薄膜进而产生多层的光的折射，同样其工艺复杂，设备和原料价格昂贵，生产效率低。
3.随着科学时代的到来，纳米材料由于自身的纳米尺度能产生区别于宏观物理材料的纳米效应，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等。在以上基础上，人们借助纳米材料实现了炫彩现象的目的：具有不同介电常数和折射率的周期性结构纳米材料，由于其规整排列的周期性，可以阻止光在特定波长的传播，在人类肉眼范围内，即可以观察到生动的彩虹颜色。
4.在目前纳米材料发展技术中，为了实现纳米结构周期性的排列，当今的制备技术中通常包括微纳制备技术或自组装的方法：前者微纳制备技术是利用黄光刻蚀、激光刻蚀或者丝网刻蚀等手段将预设的周期结构模具在纳米材料上形成周期性微观结构，缺点是耗时费力，成本高，效率低下；后者自组装方法成本低，工艺简单，即利用毛细管作用、重力作用、电场力等场作用环境，使纳米在场作用环境中完成理想的周期规整排列生长，但其明显的劣势是生产效率极其低下，缺陷多良品率低，限制了其大规模的生产，同时力学性能差，不具备实际应用性能。
5.面对以上问题，已经有了一些初步的解决方法。如changchun wang等人(journal of colloid and interface science 584 (2021)145-153)首先提出了利用乳液聚合反应经过反复纯化得到核壳结构纳米材料，再利用多次高温挤压将核壳纳米彩与高分子薄膜形成三明治复合炫彩薄膜，同时，此种方法大大提高了薄膜的力学强度。但是制备核壳纳米彩材料的制备步骤经过反复离心纯化，过程繁琐，费时费力；同时成膜过程要经过多次高温挤压因而效率低下，能耗高，因此大大限制了此方法应用范围。
6.cn110058330a公开了一种炫彩光学膜及其制备方法和应用结构，该炫彩光学膜，包括：基材；设置于基材表面的涂层组，所述涂层组包括n层无机薄膜层和m层有机薄膜层，且所述无机薄膜层和有机薄膜层交替设置；m和n均为大于或等于1的整数；有机薄膜层的折射率小于所述无机薄膜层的折射率。由于所述有机薄膜层的折射率可以做的更小，从而有机薄膜层和无机薄膜层有更大的折射率之差，从而使得所述炫彩光学膜可以以较少的无机薄膜层和有机薄膜层的层数即可实现良好的炫彩效果和光泽度，并且由于涂层组的膜层数
较少，有利于提升炫彩光学膜的制备效率，降低炫彩光学膜的整体制备难度和制备成本。但其工艺复杂，生产效率低。
7.综上所述，急需寻找一种高效快捷、低成本，同时兼具实际性能优异的炫彩薄膜的制程工艺。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种炫彩薄膜及其制备方法，本发明的炫彩薄膜的制备方法，制备工艺简单，制得的薄膜具有炫彩效果，同时具有优异的力学性能和出众的附着力。
9.本发明的目的之一在于提供一种炫彩薄膜的制备方法，为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种炫彩薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1）利用涂布手段产生的流体剪切诱导力将涂布组合物涂覆于基材上，形成纳米球周期性排列的微观结构，干燥后纳米球在基材表面规整周期性排列形成纳米球涂层面；所述涂布手段为狭缝涂布或微凹涂布；所述流体剪切诱导力为0.1-0.8 pa；其中，按重量份计，所述涂布组合物包含如下组分：单体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0-100份低聚物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0-100份纳米球
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50-400份光引发剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-40份附着力促进剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-20份流变助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1-40份溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
涂布组合物的固含量保持在5-100 wt%构成所需量；步骤2）将步骤1）得到的含有纳米球涂层面的基材进行紫外固化，得到所述炫彩薄膜。
10.本发明的炫彩薄膜的制备方法，利用涂布手段产生的流体剪切诱导力通过一步法就可以完成纳米球在基材上周期性的排列，可以产生炫彩效果，在紫外光下快速完成交联固化，制得的炫彩薄膜具有优异的力学性能和出众的附着力。
11.步骤1）中，所述狭缝涂布的开口间隙为5-250，例如为5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250等。
12.所述微凹涂布中的涂布辊的网纹）为25-180线数量/英寸，例如为25线数量/英寸、30线数量/英寸、35线数量/英寸、40线数量/英寸、45线数量/英寸、50线数量/英寸、60线数量/英寸、70线数量/英寸、80线数量/英寸、90线数量/英寸、100线数量/英寸、110线数量/英寸、120线数量/英寸、130线数量/英寸、140线数量/英寸、150线数量/英寸、160线数量/英寸、170线数量/英寸或180线数量/英寸等；对应涂布厚度5-80，例如为5、6、7、8、10、15、20、
25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75或80等。
13.所述流体剪切诱导力，其中所述的剪切诱导力为能够使材料产生剪切变形的力，引起流动时液体的变形是这种力所引起的，因此叫做切变力（又叫剪切诱导力），单位面积上的切变力与单位面积之比叫做切应变力，又称切应力；具体计算见下式：其中f为剪切面上作用力，a为剪切面面积。
14.所述流体剪切诱导力为0.1-0.8 pa，例如为0.1 pa、0.2 pa、0.3 pa、0.4 pa、0.5 pa、0.6 pa、0.7 pa或0.8 pa等。
15.所述基材为聚酯薄膜或玻璃中的一种。
16.所述聚酯薄膜为聚碳酸酯（pc）薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）薄膜、聚酰亚胺（pi）薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯（pen）薄膜中的任意一种或至少两种的复合膜。
17.步骤2）中，所述紫外固化的辐射强度为100-1500 mj/cm2，例如为100 mj/cm2、200 mj/cm2、400 mj/cm2、800 mj/cm2、1000 mj/cm2或1500 mj/cm2等。
18.本发明的炫彩薄膜的涂布组合物，包括纳米球、单体、低聚物，光引发剂、附着力促进剂、流变助剂和溶剂，具有优异的成膜性，粘度适中，无需转移或借助其他繁杂的制程，采用简单的涂布方式就可以完成纳米球在基材上周期性的排列，可以产生炫彩效果，制程工艺简单，生产效率高；涂布组合物中含有的丙烯酸类单体和/或低聚物，在紫外光下快速完成交联固化，能保证赋予了涂层的优异的力学性能；同时涂布组合物中含有附着力促进剂可以在涂层和基材之间产生桥接作用，保证了涂层在基材上出众的附着力。基于以上优异的力学性能和出众的附着力保证了该炫彩薄膜具备了实际应用的性能。
19.具体的，按重量份计，所述涂布组合物包含如下组分：单体的重量份为0-100份，例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份或100份等。
20.低聚物的重量份为0-100份，例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份或100份等。
21.纳米球的重量份为50-400份，例如为50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份、150份、160份、170份、180份、190份、200份、210份、220份、230份、240份、250份、260份、270份、280份、290份、300份、310份、320份、330份、340份、350份、360份、370份、380份、390份或400份等。
22.光引发剂的重量份为2-40份，例如为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、15份、20份、25份、30份、35份或40份等。
23.附着力促进剂的重量份为1-20份，例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
24.流变助剂的重量份为1-40份，例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。
25.溶剂的用量为涂布组合物a的固含量保持在5-100 wt%构成所需量。
26.需要说明的是，本发明所述的固含量是指，组合物中除了溶剂之外的其他组分用量之和占组合物总用量的百分比。例如，组合物中固含量为5%，是指100g组合物中，溶剂质量为95g，除溶剂之外的其他组分的质量之和为5g；组合物中固含量为100%，是指100g组合物中，溶剂质量为0g，除溶剂之外的其他组分的质量之和为100g。
27.所述的纳米球是有溶液或乳液聚合聚合制备而得，一般含有表面活性剂、乳化剂、有机小分子或无机小分子、水和或有机溶剂等。所述纳米球为聚苯乙烯类、聚丙烯酸酯类和二氧化硅中的任意一种或至少两种的混合物。
28.所述的纳米球的粒径分布为单分散性；进一步优选，纳米球的粒径为100-1500 nm，例如为100 nm、200 nm、300 nm、400 nm、500 nm、600 nm、700 nm、800 nm、900 nm、1000 nm、1100 nm、1200 nm、1300 nm、1400 nm、1500 nm等。进一步优选，纳米球的粒径为200-1000 nm。
29.所述单体为丙烯酸类单体、苯乙烯类单体、马来酸酐类单体和呋喃类单体中的任意一种或至少两种的混合物。
30.所述单体可以是丙烯酸酯类单体的一种或几种的混合。丙烯酸酯类单体指含丙烯酸结构的脂类或者是其脂类的同系物，含有大于等于一个的丙烯酸酯反应官能团。包括不限于单官能团单体：环脂肪族甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十三烷酯、二环戊二烯甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、三乙二醇乙醚甲基丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、脂环族丙烯酸酯、2(2-乙氧基)乙基丙烯酸酯、丙烯酸十八烷基酯、四氢呋喃丙烯酸酯、十二烷基甲基丙烯酸酯、硬脂丙烯酸甲酯、十二烷基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸仲丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸异癸酯、环脂肪族丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、十三烷基丙烯酸酯、丙烯酸己内酯、(4)乙氧基化壬基苯酚丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸月桂基酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、烷氧化四氢呋喃丙烯酸酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯；包括不限于双官能团单体：环己烷二甲醇二丙烯酸酯、丙烯酸酯、烷氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、(3)乙氧化双酚a二丙烯酸酯、(10)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化(4)双酚a二甲基丙烯酸酯、乙氧化(6)双酚a二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、三环硅烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化(30)双酚a二丙烯酸酯；包括不限于三官能团单体：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸
酯、(6)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(9)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(15)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(3)丙氧化丙三醇三丙烯酸酯；高官能度单体：二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯等，还可以包括以上丙烯酸的衍生物。
31.所述低聚物为丙烯酸酯类低聚物。低聚物，又称寡聚物，齐聚物，寡合物，低聚体或寡体，由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。包括不限于：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧化大豆油丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、脂肪族有机硅丙烯酸酯、酸性功能性丙烯酸酯、有机硅聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、聚丁二烯二丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯聚酯、氯化聚酯丙烯酸酯。
32.所述低聚物优选为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的任意一种或至少两种的混合物。
33.所述光引发剂又名光固化剂或光敏剂，是指吸收特定波长范围（紫外光去或可见光区）的光波能量，产生自由基或阳离子，进而激发单体交联聚合固化。所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯甲酰甲酸甲酯、1-羟基环己基苯基甲、二乙氧基-苯基苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、二甲氧基苯基苯乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰乙氧基苯基氧化膦、2,2-二仲丁氧基苯乙酮、α-羟基酮、羟基环己基苯基酮、羟基甲基苯基丙酮、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、1-(4-十二烷基苯基)-2-羟基-2-甲基丙-1-酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-(2-羟基-2-丙基)酮、二(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦中的任意一种或至少两种的混合物。
[0034]
所述附着力促进剂是有产生或提高在基材与涂层之间结合力的化学成分，使得涂层在基材上有很强的附着力进而能应用到实际场所。所述附着力促进剂为coatosil 1770、coatosil 2287、coatosil dri、coatiosil mp 200、silquest a-1170、silquest a-171、silquest a-187、silquest a-1110、silquest a-1100、silquest a-186、silquest a-1871、silquest a-2120、silquest a-link 597、silquest a-9627、silquest y-y9669、byk-4509、byk-4510、byk-4511、byk-4512、byk-c 8000、byk-4513中的任意一种或至少两种的混合物。
[0035]
所述流变助剂包括以下润湿剂和流平剂的一种或几种的组合：重量份为0.1-2份润湿剂，0.1-3份流平剂；例如，润湿剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等，流平剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3份等。其中加入流变助剂可以提高各组分的相容性，稳定性，改善涂布成膜性。
[0036]
所述润湿剂是指能降低固体与液体间的界面张力，使液体物质更容易润湿固体表面，从而完成涂层目的。包括但不限于牌号为：anti-terra-203、anti-terra-204、anti-terra-2005、anti-terra-210、anti-terra-250、byk-151、byk-1162、byk-1165、byk-synergist 2100、bykumen、disperbyk、disperbyk-163、dynol 360、dynol 604、dynol 607、
dynol 800、dynol 810、dynol 960、dynol 980、surfynol ad01、surfynol 82、surfynol 104、surfynol 420、surfynol 440、surfynol 465、surfynol 485、surfynol 2502、tego wet kl245、tego wet 250、tego wet 260、tego wet 270、tego wet 280、tego wet 500、tego wet 510、tego twin4000、tego twin 4100、byk342、byk345、byk346、byk349中的任意一种或至少两种的混合物。
[0037]
所述流平剂是指有效降低涂膜的表面张力，在涂布成膜过程中得到一个均一、平整、光滑的涂层，提高其成膜性的物质。包括但不限于牌号为tego glide 440、tego glide 110、tego flow 425、tego glide 482、tego glide 410、easytechst-5050、byk333、byk341、byk349、teric 320、byk348、n-2218、byk306、byk307、fs-3100和纤维素及其衍生物中的任意一种或至少两种的混合物。
[0038]
所述溶剂为异丙醇、水、乙醇、甲醇、正丙醇、丁二醇、丙酮和丁酮中的任意一种或至少两种的混合物。进一步优选溶剂为水或异丙醇。
[0039]
本发明的目的之二在于提供一种炫彩薄膜，采用目的之一所述的制备方法制备得到。
[0040]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明的炫彩薄膜的制备方法使用了涂布技术，利用涂布手段产生的流体剪切诱导力通过一步法就可以完成纳米球在基材上周期性的排列，可以产生炫彩效果，所以生产设备简单，工艺简单；涂布完成后借助紫外光快速完成了固化，生产效率高。本发明的制备方法制得的炫彩薄膜在保证了炫彩效果和各种力学性能效果的同时，具备优异的实用性，具体的，铅笔硬度为2h-5h，粘附性为5b。
[0041]
（2）本发明的炫彩薄膜的制备方法为推动炫彩功能材料的发展和扩展纳米涂布技术具有重大意义，大大降低了纳米材料的应用门槛，加速了纳米材料的应用脚步。
附图说明
[0042]
图1为本发明的炫彩薄膜的狭缝涂布制备方法的流程示意图；图2为本发明的图1涂布局部放大的示意图；图3为本发明的炫彩薄膜的微凹涂布制备方法的流程示意图；其中，附图标记如下：1-狭缝涂布模头；2-基材；3-纳米球；4-纳米球涂层面；5-放卷装置；6-紫外灯；7-收卷装置；8-涂布组合物；9-微凹涂布模头；10-微凹涂布刮刀；其中，箭头指向为涂布方向。
具体实施方式
[0043]
下面结合附图1-3，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0044]
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
[0045]
以下实施例和对比例中，单体和低聚物采购自satomer公司和allnex公司，润湿剂、流平剂和附着力促进剂采购自chemours公司、byk公司、evonik公司、dow coring公司、momentive公司和3m公司，光引发剂采购自basf公司，纳米球采购自钟化公司，南京捷纳思
新材料有限公司。基底材料来自苏州奥美材料科技有限公司，狭缝涂布（slot-die coating）设备来自nordson corporation，微凹涂布来自mirwec coating，紫外固化设备采用美国heraeus f600s紫外固化系统，光源到基材表面的聚焦距离为53 mm。需要说明的是，以下实施例和对比例中所述的湿厚是涂布组合物直接涂覆后的厚度，所述的干厚为涂布组合物中的溶剂蒸发后的厚度，具体值为湿厚
×
固含量。
[0046]
本发明的炫彩薄膜的狭缝涂布制备方法的流程示意图如图1、图2所示，炫彩薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1）利用狭缝涂布模头1的涂布手段产生的流体剪切诱导力将涂布组合物8涂覆于基材2上，形成纳米球周期性排列的微观结构，干燥后纳米球3在基材2表面规整周期性排列形成纳米球涂层面4；2）放卷装置5将步骤1）得到的含有纳米球涂层面4的基材2传送至紫外灯6下进行紫外固化，经收卷装置7收卷后得到所述炫彩薄膜。其中，图1中的箭头指向为涂布方向。
[0047]
本发明的炫彩薄膜的微凹涂布制备方法的流程示意图如图3所示，炫彩薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1）利用微凹涂布模头9和微凹涂布刮刀10的涂布手段产生的流体剪切诱导力将涂布组合物8涂覆于基材2上，形成纳米球周期性排列的微观结构，干燥后纳米球3在基材2表面规整周期性排列形成纳米球涂层面4；2）将步骤1）得到的含有纳米球涂层面4的基材2传送至紫外灯6下进行紫外固化，经收卷后得到所述炫彩薄膜。
[0048]
实施例1本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物包括：四氢呋喃甲基丙烯酸酯(sr203)为25份，1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(sr239 ns)为50份，(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr454 ns)为25份，光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮为2份，附着力促进剂silquest a-1170为1份，纳米球(jns-pc01-100，直径100 nm)为50份，流平剂byk333为1份，涂布组合物总固含量为100 wt%，搅拌混合均匀。
[0049]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为250
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc薄膜（厚度50 μm）上，流体剪切诱导力为0.1 pa，涂布组合物的最终干厚为5 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度100 mj/cm2）完成固化过程。
[0050]
实施例2本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将四氢呋喃丙烯酸酯(sr285)为25份，乙二醇二甲基丙烯酸酯(sr206)为25份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr351 ns)为50份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(cn8000 ns)为100份，光引发剂2,4-二羟基二苯甲酮为2份，附着力促进剂silquest a-186为5份，纳米球(jns-pc05-200，直径200 nm)为100份，流平剂tego glide 410为2份，加入异丙醇使总固含量为80 wt%，搅拌混合均匀。
[0051]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚20
ꢀµ
m，开口间隙为200
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.4 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形
成；最后在紫外固化系统（能量密度200 mj/cm2）完成固化过程。
[0052]
实施例3本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将丙烯酸己内酯(sr495b ns)为25份，1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯(sr297)为50份，二季戊四醇五丙烯酸酯(sr399)为25份，聚氨酯丙烯酸酯(cn8885 ns)为50份，光引发剂2,4-二羟基二苯甲酮为5份，附着力促进剂silquest a-186为10份，纳米球(jns-pc01-260，直径260 nm)为200份，流平剂tego glide 425为4份，加入异丙醇使总固含量为60 wt%，搅拌混合均匀。
[0053]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为150
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc薄膜（厚度400 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为21 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度400 mj/cm2）完成固化过程。
[0054]
实施例4本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将丙烯酸异冰片酯(sr506 ns)为25份，乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯(sr150)为25份，二季戊四醇六丙烯酸酯(dpha ns)为50份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯(cn9165)为100份，光引发剂darocur 651为10份，附着力促进剂byk-4509为15份，纳米球(jns-pc05-400，直径400 nm)为200份，流平剂byk348为10份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为40 wt%，搅拌混合均匀。
[0055]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为100
ꢀµ
m）均匀涂覆于pet薄膜（厚度50 μm）上，流体剪切诱导力为0.8 pa，涂布组合物的最终干厚为40 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度500 mj/cm2）完成固化过程。
[0056]
实施例5本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将丙烯酸异辛酯(sr440)为50份，烷氧化己二醇二丙烯酸酯(cd564)为25份，季戊四醇三丙烯酸酯(sr444)为25份，环氧丙烯酸酯(cn2204 ns)为100份，光引发剂二甲氧基苯基苯乙酮为20份，附着力促进剂byk-4509为20份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为400份，流平剂byk348为20份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为60 wt%，搅拌混合均匀。
[0057]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为50
ꢀµ
m）均匀涂覆于pet薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为60 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度600 mj/cm2）完成固化过程。
[0058]
实施例6本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将三环硅烷二甲醇二丙烯酸酯(sr833 ns)为100份，环氧化大豆油丙烯酸酯(cn111)为100份，光引发剂二甲氧基苯基苯乙酮为6份，附着力促进剂byk-c 8000为6份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为200份，流平剂byk333为6份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为10 wt%，搅拌混合均匀。
[0059]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为25
ꢀµ
m）均匀涂覆于pet薄膜（厚度250 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为5 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度800 mj/cm2）完成固化过程。
[0060]
实施例7本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将二-三羟甲基丙四丙烯酸酯(sr355 ns)为100份，改性环氧丙烯酸酯(cn118)为100份，光引发剂2,2-二仲丁氧基苯乙酮为6份，附着力促进剂silquest a-1170为12份，纳米球(jns-pc02-1，直径1000 nm)为400份，流平剂byk307为6份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为5 wt%，搅拌混合均匀。
[0061]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为10
ꢀµ
m）均匀涂覆于pmma板（厚度500 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为5 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度1000 mj/cm2）完成固化过程。
[0062]
实施例8本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将硬脂丙烯酸甲酯(sr324 ns)，乙二醇二甲基丙烯酸酯(sr206)，季戊四醇三丙烯酸酯(sr444 ns)，聚酯丙烯酸酯(cn2282)为100份，光引发剂2,2-二仲丁氧基苯乙酮为3份，附着力促进剂silquest a-1170为3份，纳米球(jns-pc02-1.2，直径1200 nm)为50份，流平剂byk307为1份，涂布组合物总固含量为100 wt%，搅拌混合均匀。
[0063]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为5
ꢀµ
m）均匀涂覆于pmma薄膜（厚度800 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度1200 mj/cm2）完成固化过程。
[0064]
实施例9本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将四氢呋喃甲基丙烯酸酯(sr285)为100份，有机硅聚氨酯丙烯酸酯(cn990)为100份，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯为8份，附着力促进剂silquest a-1170为6份，纳米球(jns-pc02-1.5，直径1500 nm)为50份，流平剂byk349为2份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为50 wt%，搅拌混合均匀。
[0065]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为250
ꢀµ
m）均匀涂覆于pmma薄膜（jns-pc02-1.5，厚度1500 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度1500 mj/cm2）完成固化过程。
[0066]
实施例10本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将2(2-乙氧基)乙基丙烯酸酯(sr256)为20份，新戊二醇二丙烯酸酯(sr247)为20份，(9)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr502 ns)为60份，光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯为3份，附着力促进剂silquest a-1170为3份，纳米球(jns-pc02-2.0，直径
2000 nm)为50份，流平剂byk349为10份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为40 wt%，搅拌混合均匀。
[0067]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚25
ꢀµ
m，开口间隙为250
ꢀµ
m）均匀涂覆于玻璃（厚度500 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为16 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度300 mj/cm2）完成固化过程。
[0068]
实施例11本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将脂肪族有机硅丙烯酸酯(cn9800)100份，光引发剂2,4-二羟基二苯甲酮为3份，附着力促进剂silquest a-1170为3份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为100份，润湿剂tego wet 260，流平剂tego glide 425为2份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为20 wt%，搅拌混合均匀。
[0069]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚50
ꢀµ
m，开口间隙为15
ꢀµ
m）均匀涂覆于玻璃（厚度800 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度600 mj/cm2）完成固化过程。
[0070]
实施例12本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯(sr550)为10份，1,6-己二醇二丙烯酸酯(sr238 ns)为45份，(20)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr415)为45份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(cn310 ns)为10份，光引发剂2,4-二羟基二苯甲酮为4份，附着力促进剂silquest a-1170为4份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为200份，润湿剂tego wet 270，流平剂tego glide 482为2份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为10 wt%，搅拌混合均匀。
[0071]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚200
ꢀµ
m，开口间隙为15
ꢀµ
m）均匀涂覆于玻璃（厚度1000 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为20 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度600 mj/cm2）完成固化过程。
[0072]
实施例13本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将丙烯酸十八烷基酯(sr257)为45份，乙二醇二甲基丙烯酸酯(sr206)为45份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr351)为10份，聚氨酯丙烯酸酯(cn972)为20份，光引发剂2,4-二羟基二苯甲酮为4份，附着力促进剂silquest a-1170为4份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为300份，润湿剂tego wet 500，流平剂tego glide 425为8份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为5 wt%，搅拌混合均匀。
[0073]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚200
ꢀµ
m，开口间隙为15
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc/pmma复合板（厚度800 μm）的pmma面上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度600 mj/cm2）完成固化过程。
[0074]
实施例14
本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将烷氧化苯酚丙烯酸酯(sr9087)为100份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯(cn9783)为100份，光引发剂羟基甲基苯基丙酮为6份，附着力促进剂silquest a-1170为6份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为100份，润湿剂tego wet 510，流平剂tego glide 425为6份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为30 wt%，搅拌混合均匀。
[0075]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚60
ꢀµ
m，开口间隙为20
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc/pmma复合板（厚度1500 μm）的pmma面上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为18 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度1000 mj/cm2）完成固化过程。
[0076]
实施例15本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(cn9100 ns)为100份，光引发剂羟基甲基苯基丙酮为3份，附着力促进剂silquest a-1170为3份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为50份，润湿剂tego wet kl245，流平剂tego glide 440为4份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为30 wt%，搅拌混合均匀。
[0077]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚100
ꢀµ
m，开口间隙为50
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为30 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度800 mj/cm2）完成固化过程。
[0078]
实施例16本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯(sr614a)为30份，二丙二醇二丙烯酸酯(sr508 ns)为30份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(sr350 ns)为30份，(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(sr494 ns)为10份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯(cn9167)为20份，光引发剂羟基甲基苯基丙酮为4份，附着力促进剂silquest a-1170为4份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)，使其质量分数为20 wt%，润湿剂tego wet 260，流平剂tego glide 440为0.2 wt%，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为30 wt%，搅拌混合均匀。
[0079]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚50
ꢀµ
m，开口间隙为100
ꢀµ
m）均匀涂覆于pen薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为15 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度600 mj/cm2）完成固化过程。
[0080]
实施例17本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将烷氧化四氢呋喃丙烯酸酯(sr611)为10份，1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯(sr297)为30份，(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr454 ns)为30份，聚酯丙烯酸酯(cn2254 ns)为100份，光引发剂羟基甲基苯基丙酮为6份，附着力促进剂silquest a-1170为6份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为100份，润湿剂tego wet 260，流平剂tego glide 440为20份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为30 wt%，搅拌混合均匀。
[0081]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚50
ꢀµ
m，开口间隙为200
ꢀµ
m）均
匀涂覆于pc薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为15 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度600 mj/cm2）完成固化过程。
[0082]
实施例18本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr351 ns)为100份，聚氨酯丙烯酸酯(cn978 ns)为100份，光引发剂羟基甲基苯基丙酮为6份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)为200份，附着力促进剂silquest a-1170为12份，润湿剂tego wet 280，流平剂tego glide 440为12份，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为30 wt%，搅拌混合均匀。
[0083]
将以上配制好的涂布组合物，用狭缝涂布模头（湿厚50
ꢀµ
m，开口间隙为20
ꢀµ
m）丝棒均匀涂覆于pc薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，涂布组合物的最终干厚为15 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度300 mj/cm2）完成固化过程。
[0084]
实施例19本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将四氢呋喃丙烯酸酯(sr285)为25份，乙二醇二甲基丙烯酸酯(sr206)为25份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr351 ns)为50份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(cn8000 ns)为100份，光引发剂2,4-二羟基二苯甲酮为2份，附着力促进剂silquest a-186为5份，纳米球(jns-pc05-200，直径200 nm)为100份，流平剂tego glide 410为2份，加入异丙醇使总固含量为80 wt%，搅拌混合均匀。
[0085]
将以上配制好的涂布组合物，用微凹涂布模头（涂布辊的网纹为180线数量/英寸，湿厚5
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.8 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度200 mj/cm2）完成固化过程。
[0086]
实施例20本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将四氢呋喃丙烯酸酯(sr285)为25份，乙二醇二甲基丙烯酸酯(sr206)为25份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(sr351 ns)为50份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(cn8000 ns)为100份，光引发剂2,4-二羟基二苯甲酮为2份，附着力促进剂silquest a-186为5份，纳米球(jns-pc05-200，直径200 nm)为100份，流平剂tego glide 410为2份，加入异丙醇使总固含量为80 wt%，搅拌混合均匀。
[0087]
将以上配制好的涂布组合物，用微凹涂布模头（涂布辊的网纹为90线数量/英寸，湿厚10
ꢀµ
m）均匀涂覆于pc薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.4 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度200 mj/cm2）完成固化过程。
[0088]
实施例21本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将硬脂丙烯酸甲酯(sr324 ns)，乙二醇二甲基丙烯酸酯(sr206)，季戊四醇三丙烯酸酯(sr444 ns)，聚酯丙烯酸酯(cn2282)为100份，光引发剂2,2-二仲丁氧基苯乙酮为3份，附
着力促进剂silquest a-1170为3份，纳米球(jns-pc02-1.2，直径1200 nm)为50份，流平剂byk307为1份，涂布组合物总固含量为100 wt%，搅拌混合均匀。
[0089]
将以上配制好的涂布组合物，用微凹涂布模头（涂布辊的网纹为25线数量/英寸，湿厚80
ꢀµ
m）均匀涂覆于pmma薄膜（厚度800 μm）上，流体剪切诱导力为0.8 pa，涂布组合物的最终干厚为10 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度1200 mj/cm2）完成固化过程。
[0090]
实施例22本实施例提供了用于一种制备炫彩薄膜的制备方法，其中，涂布组合物制备方法如下：将烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯(sr614a)为30份，二丙二醇二丙烯酸酯(sr508 ns)为30份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(sr350 ns)为30份，(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(sr494 ns)为10份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯(cn9167)为20份，光引发剂羟基甲基苯基丙酮为4份，附着力促进剂silquest a-1170为4份，纳米球(jns-pc01-550，直径550 nm)，使其质量分数为20 wt%，润湿剂tego wet 260，流平剂tego glide 440为0.2 wt%，加入异丙醇使涂布组合物总固含量为30 wt%，搅拌混合均匀。
[0091]
将以上配制好的涂布组合物，用微凹涂布模头（涂布辊的网纹为90线数量/英寸，湿厚10
ꢀµ
m）均匀涂覆于pen薄膜（厚度100 μm）上，流体剪切诱导力为0.6 pa，布组合物的最终干厚为15 μm，完成纳米结构周期性规整排列；再经过100℃干燥2分钟，完成溶剂挥发和附着力的形成；最后在紫外固化系统（能量密度600 mj/cm2）完成固化过程。
[0092]
对比例1本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于涂布组合物中未添加剂附着力促进剂。
[0093]
对比例2本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于涂布组合物中未添加单体和低聚物。
[0094]
对比例3本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于涂布组合物中未添加单体、低聚物和光引发剂。
[0095]
对比例4本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于涂布组合物中未添加纳米球。
[0096]
对比例5本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于不进行紫外光固化。
[0097]
对比例6本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，纳米球替换为直径为100 nm的纳米氧化镉。
[0098]
对比例7本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，纳米球的粒径为10 nm。
[0099]
对比例8
本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，纳米球的粒径为3000 nm。
[0100]
对比例9本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，附着力促进剂替换为adp（为特殊聚酯化合物，采购自杭州杰西卡化工有限公司）。
[0101]
对比例10本对比例的炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，紫外光固化的辐射强度为80 mj/cm2。
[0102]
对比例11本对比例的一种炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，紫外光固化的辐射强度为2000 mj/cm2。
[0103]
对比例12本对比例的一种炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，采用狭缝涂布的开口缝隙为300。
[0104]
对比例13本对比例的一种炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，采用丝棒涂布工艺（湿厚35
ꢀµ
m，螺距10
ꢀµ
m）。
[0105]
对比例14本对比例的一种炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，微凹涂布的网纹（线数量/英寸）为300，对应涂布厚度0.5。
[0106]
对比例15本对比例炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，流体剪切诱导力为0.01 pa，其他的与实施例1的均相同。
[0107]
对比例16本对比例炫彩薄膜的制备方法，与实施例1的区别之处在于，流体剪切诱导力为1pa，其他的与实施例1的均相同。
[0108]
将实施例1-22与对比例1-16制得的炫彩薄膜进行性能测试，测试结果如表1所示。其中，对于炫彩薄膜涂层铅笔硬度采用astm d3363方法测试，粘附性采用astm d3359方法测试，在lamda 900光谱仪(perkin elmer)上记录uv-vis反射光谱，对于光学性能即炫彩效果采用以下方法：取待测薄膜(3 cm x 3 cm)，薄膜放置角度分别与入射光呈30
°
、40
°
、50
°
，在反射模式中测得其峰位置。
[0109]
由表1可以看出，本发明的炫彩薄膜，具有优异的成膜性，粘度适中，在紫外光下快速完成交联固化，具有优异的力学性能和出众的附着力。
[0110]
对比例1中，涂布组合物中未添加剂附着力促进剂，会使降低或丧失涂层与高分子基材之间的附着力。
[0111]
对比例2中，涂布组合物中未添加单体和低聚物，会使涂层与高分子基材之间无附着力和硬度。
[0112]
对比例3中，涂布组合物中未添加单体、低聚物和引发剂，会造成涂层不发生固化反应，会使涂层与高分子基材之间无附着力和硬度。
[0113]
对比例4中，涂布组合物中未添加纳米球，会造成涂层无炫彩效果产生。
[0114]
对比例5中，涂布组合物不进行紫外光固化，会造成涂层没有发生固化交联反应，涂层没有力学性能。
[0115]
对比例6中，涂布组合物中添加的为无机纳米球，会造成涂层无炫彩效果产生。
[0116]
对比例7中，涂布组合物中添加的纳米球直径为10 nm，会造成涂层无炫彩效果产
生。
[0117]
对比例8中，涂布组合物中的添加的纳米球直径为3000 nm，会造成涂层无炫彩效果产生。
[0118]
对比例9中，涂布组合物中的附着力促进剂为adp（适用于金属基材表），会造成涂层对基材无附着力。
[0119]
对比例10中，涂布组合物在紫外固化过程中，为低紫外辐射能量强度为80 mj/cm2，会造成固化不彻底，力学性能差。
[0120]
对比例11中，涂布组合物在紫外固化过程中，为高紫外辐射能量强度为2000 mj/cm2，会造成高分子基材直接被击穿。
[0121]
对比例12中，涂布组合物在涂布过程中，采用的开口缝隙为300，会造成涂布薄膜无炫彩效果。
[0122]
对比例13中，涂布组合物在涂布过程中，采用丝棒涂布工艺（湿厚35
ꢀµ
m，螺距10
ꢀµ
m），会造成涂布效果不均一，炫彩效果不均匀。
[0123]
对比例14中，涂布组合物在涂布过程中，采用微凹涂布的网纹为300线数量/英寸，对应涂布厚度0.5，会造成涂布薄膜无炫彩效果。
[0124]
对比例15中流体剪切诱导力太小，对比例16中流体剪切诱导力太大，都会造成纳米球也不能形成周期性结构，涂布薄膜无炫彩效果。
[0125]
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0126]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0127]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0128]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。