混合发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于发酵物加工设备技术领域，尤其涉及混合发酵装置。


背景技术：

2.目前豆制品加工流程中，需要将待发酵豆进行拌盐以及后发酵的工艺流程。而在现有技术中，豆豉的后发酵工艺流程是在一普通的发酵桶里面进行，由工作人员将豆豉的后发酵豆倒入发酵桶中，再人工倒入盐并进行搅拌混匀。而豆豉的后发酵豆发酵是属于厌氧发酵，在传统工艺中，并未将发酵桶中的氧气去除，而是在拌盐结束后，将发酵桶封口，待桶内氧气消耗完毕后，再进行后发酵豆的厌氧发酵，最后待后发酵流程结束后，由人工进行物料出料。该种加工方式不仅发酵的时间长而且效率不高，而且在整个流程中，进料、拌盐以及出料都是由人工进行的，导致该种加工方式人工成本高，自动化程度低，且生产效率低，同时在人工拌盐的过程中，当力度控制不好的时还容易使后发酵豆破皮，影响产品的外观，导致产品的卖相不好。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有混合功能以及排出氧气的混合发酵装置。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.混合发酵装置，其特征在于，包括：支架；罐体，所述罐体为中空罐体且可转动地设置于所述支架上，所述罐体设有进料口、出料口、进气口和出气口；转动结构，设置于所述支架上且用于驱动所述罐体在所述支架上转动。
6.进一步地，所述进气口外接非氧气气体供气装置或所述出气口外接有抽气装置。
7.进一步地，还包括进气管和出气管，所述进气管、出气管均从所述罐体外壁延伸至所述罐体内部，所述进气管贴合着所述罐体内壁设置，所述进气管的管壁上开设有若干小孔。
8.进一步地，所述罐体包括中空圆柱形管体以及两分别用于封闭所述中空圆柱形管体的封头，所述罐体可绕着自身的中心轴转动，所述进料口和出料口分别设置于两所述封头上。
9.进一步地，所述出料口有三个且均设置于所述封头上，三个所述出料口环绕转轴间隔设置，所述出料口从所述封头向外倾斜延伸且均顺着同一个转动方向倾斜。
10.进一步地，所述罐体呈轴线水平设置，所述封头的中心铰接于所述支架，所述转动结构包括设置于所述支架上的至少两个支撑轮，所述支撑轮通过轮架间隔设置于所述支架上，所述支撑轮分别设置于所述罐体侧壁底部的两侧，所述支撑轮接触所述罐体的侧壁并辅助所述罐体转动。
11.进一步地，所述罐体外对应所述支撑轮位置套装有滚轮，所述支撑轮与所述滚轮接触以辅助所述罐体转动。
12.进一步地，所述转动结构包括用于提供动力的动力装置以及齿轮传动机构，所述动力装置通过所述齿轮传动机构带动所述罐体转动。
13.进一步地，所述罐体内侧对应所述出料口位置设置有用于引导出料的螺旋板。
14.进一步地，所述混合发酵装置还包括有用于检测罐体内部氧气含量的氧气发生装置。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的混合发酵装置，用户可将待发酵物和物料从进料口放入罐体内，之后通过转动结构带动罐体转动以实现发酵物和物料的混合，待混合完成后，启动外接的非氧气气体发生装置将非氧气气体通过进气口导入罐体内，并将罐体内的气体通过出气口排出，使罐体形成无氧环境，最后将完成发酵的成品从出料口排出。本方案通过转动结构的设置，仅需人工添加发酵物和盐便可自动的完成发酵物和盐混合流程，不但自动化程度高，降低人工成本，而且还能够大大减少发酵物破皮的情况；同时通过进气口外接非氧气供气装置能够导入惰性气体并将氧气置换排出或者直接在出气口将罐体内氧气抽出，使后发酵流程保持无氧环境，成品品质更佳且加工效率更高。
附图说明
17.图1是本实用新型混合发酵装置优选实施方式的结构示意图；
18.图2是本实用新型混合发酵装置优选实施方式的侧视图；
19.图3是本实用新型混合发酵装置优选实施方式的截面视图。
20.图中：
21.100、混合发酵装置；1、支架；2、罐体；21、中空圆柱形管体；22、封头；23、齿纹；24、滚轮；25、进料口；26、出料口；3、转动结构；31、电机；32、传动齿轮；33、支撑轮；331、轮架；41、进气管；411、小孔；42、出气管；43、安全阀；44、氧气传感器；45、压力传感器；5、螺旋板；6、料斗；7、排污阀。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.本实用新型混合发酵装置100如图1所示，包括：支架1；罐体2，所述罐体2为中空罐体2且可转动地设置于所述支架1上，所述罐体2设有进料口25、出料口26、进气口和出气口；转动结构3，设置于所述支架1上且用于驱动所述罐体2在所述支架1上转动。本方案通过转动结构3的设置，仅需人工添加发酵物和盐便可自动的完成发酵物和盐混合流程，不但自动化程度高，降低人工成本，而且还能够大大减少发酵物破皮的情况；同时通过进气口外接非氧气供气装置能够导入惰性气体并将氧气置换排出或者直接在出气口将罐体2内氧气抽出，使后发酵流程保持无氧环境，成品品质更佳且加工效率更高。
24.本方案中的所述罐体2主要是作为发酵物与其他物料混合、发酵的容器，因此其必须为中空容器，但形状可为多种。本实施例中优选的设计为中空圆柱形管体21以及两分别用于封闭所述中空圆柱形管体21的封头22，所述罐体2可绕着自身的轴向转动，所述进料口
25和出料口26分别设置于两所述封头22上。本实施例中罐体2是采用卧式放置，即是其自身轴线呈水平方向设置，在填充发酵物和混合物料之后，罐体2可在支架1上绕着自身轴线转动。
25.本实施例中的所述转动结构3是用于驱动所述罐体2转动以此实现罐体2内的发酵物和其他物料均匀混合。其可实现的结构有多种，可为齿轮传动机构、带传动机构、链传动机构等多种，本方案中优选的采用齿轮传动的方式，具体结构如图3所示，包括用于提供动力的电机31以及固定于所述电机31输出轴上的传动齿轮32，所述罐体2环绕着侧壁设有可与所述传动齿轮32啮合的齿纹23，所述电机31驱动所述传动齿轮32转动并通过啮合的齿纹23带动所述罐体2转动。本方案在上述设计的基础上，根据不同发酵物以及发酵物的重量等因素设定罐体2旋转混合时间，无需有人工介入，更加安全高效，同时罐体2旋转与发酵物自流动的原理既达到混合均匀的目的又达到破皮率低的效果。本方案采用齿轮传动，可实现变频调速，达到前期出料慢速旋转，后期出料快速旋转的效果。
26.所述转动结构3还包括设置于所述支架1上的若干支撑轮33，所述支撑轮33通过轮架331间隔设置于所述支架1上，所述罐体2呈轴线水平设置，所述封头22的中心铰接于所述支架1，所述罐体2对应所述支撑轮33位置还设有环绕着侧壁的滚轮24，所述支撑轮33设置于所述罐体2侧壁底部两端且与所述滚轮24接触以辅助所述罐体2转动。本实施例中支撑轮33不但能够起到支撑罐体2的作用，同时支撑轮33与滚轮24的结合也能够使罐体2的转动更加顺畅，避免罐体2在转动过程中发生振动造成发酵物破损。
27.本装置中导入非氧气气体供气装置的结构可为简单的进气口，同时也可以是通过管道直接导入到罐体2内部，本实施例中采用导管的方式，在进气口设有进气管41，在出气口设有出气管42，所述进气管41、出气管42均从所述罐体2外壁延伸至所述罐体2内部。在某些发酵物和其他物料(盐)混合之后还需进行厌氧发酵过程(豆豉发酵)，由于罐体2内部仍有空气，传统的加工流程需等待罐体2内氧气消耗完毕后，再进行后发酵物的厌氧发酵，这样便会导致发酵流程时间变长，加工效率变低。对此，本方案中除了转动结构3之外，还设置了进出气机构，进出气机构在发酵物进行厌氧发酵流程前启动，通过向进气管41导入惰性气体进入罐体2内，使罐体2内气体(连同氧气)从出气管42导出到罐体2外部，此时系统可通过氧气传感器44观察罐体2内的氧气含量，由此来决定是否继续导入惰性气体。当罐体2的氧气含量为零时，此时控制器控制进气管41闭合，便可停止导入惰性气体，进行发酵物的厌氧发酵。同时安全阀43的设置便可确保外部的空气不会在进入到罐体2内。本实施例中，进气管41和出气管42均从罐体2和支架1的铰接处延伸至罐体2内部，使得罐体2在转动时，进气管41和出气管42不随着罐体2一同转动。
28.由于在发酵物在发酵过程中可能产生一些气体，而由于罐体2处于密封环境，过高的气压可能会使罐体2破损甚至造成安全事故。对此，本实施例中还设有用于检测所述罐体2内部压强的压力传感器45以及用于排出发酵后产生气体的排气阀。当控制器(此处控制器与上文提到的控制器为同一个，其中控制器的自动化控制也可通过人工来实现。)通过压力传感器45检测罐体2内气体达到一定压力时，便会自动开启排气阀，保持罐体2内外的气压平衡。同时为了安全起见，本装置同时在进气管41和出气管42上设置了安全阀43，当控制器检测所述安全阀43达到压力值时，所述安全阀43打开进行泄压。其中安全阀43设置的压力值大于排气阀的预设值，以此来防止压力过大导致排气阀损坏。
29.本实施例中进料口25和出料口26分别设置在罐体2不同的封头22上，以此使进出料分离，方便操作。其中进料口25是设置在与支架1没有连接关系的封头22上，且位于该封头22的圆心处。而所述出料口26有三个且设置于所述罐体2与支架1铰接的所述封头22上如图2所示，三个所述出料口26环绕着铰接点间隔设置，所述出料口26从所述封头22向外倾斜延伸且均顺着同一个转动方向倾斜。当发酵物发酵完成后需要出料时，此时打开出料口26上的盖子，同时在启动转动结构3便可使成品在转动过程中沿着出料口26掉出罐体2。
30.为了确保罐体2内的物料能够向着出料口26位置移动，所述罐体2内侧对应所述出料口26位置设置有用于引导出料的螺旋板5。通过该设计，使得罐体2内的发酵好的成品在旋转的过程中利用螺旋的原理能够沿螺旋方向流动至出料口26而达到出料的功能，无需人工介入将罐体2内的成品取出，出料更加高效方便。
31.优选的，为了防止成品从出料口26流出后掉落到装置外部其他地方，造成物料损失以及污染工作环境等问题，本实施例在所述出料口26下方设有用于承接排出成品的料斗6，使成品物料从出料口26导出后均能掉入到料斗6中，之后再通过料斗6的引导掉入下方的包装袋中。
32.本实施例中进气管41除了用来导入惰性气体之外，还可用于外接水管来进行导入清水达到清洗罐体2的效果。所述进气管41设置于所述罐体2内且贴合着所述罐体2内壁设置，所述进气管41的管壁上开设有若干小孔411。该类小孔411不仅是惰性气体的导入孔，同时当进气管41外接水管时，水可从小孔411喷出，配合转动结构3便可喷洗罐体2的所有内壁，达到更好的清洗效果。
33.所述罐体2下方还设有若干用于排出所述罐体2内部清洁污水的排污阀7，方便罐体2在清洗后将罐体2内部的污水排出。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。