一种金属机械管状配件生产用的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种金属机械管状配件生产用的焊接设备。


背景技术：

2.金属机械是指由金属零部件组装成的装置，可以运转，用来代替人的劳动、作能量变换或产生有用功，机器一般由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成。
3.金属机械中的配件繁多，例如有管状配件，而管状配件在生产过程中需要用到焊接设备与其他工件进行焊接处理，现有市场上的焊接设备具有自动化程度低的缺点，因传统的焊接设备大部分都是由人工手持进行焊接，不仅需要耗费大量的劳动成本，且极大的降低了焊接设备的焊接效率，故而提出一种金属机械管状配件生产用的焊接设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，具备自动化程度高等优点，解决了传统的焊接设备自动化程度低的问题。
6.技术方案
7.为实现上述自动化程度高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括处理室，所述处理室的内部固定连接有放置架，所述放置架的顶部放置有待焊接管体，所述放置架顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有夹持套，所述夹持套的内侧与待焊接管体接触，所述处理室内腔的左右两侧壁均固定连接有侧滑座，所述处理室内顶壁的左右两侧均固定连接有连接件，所述连接件的正面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有滑动座，所述滑动座的左右两侧均与侧滑座滑动连接，所述滑动座的底部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部与滑动座固定连接，所述连接板的左侧固定连接有位于防护罩内部的伺服电机，所述防护罩的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧轴承连接有支撑板，所述支撑板的顶部与滑动座固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与滑动座滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有自动焊接枪，所述自动焊接枪顶部的左右两侧均固定连接有顶部与螺纹块固定连接的稳定伸缩杆。
8.优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条螺纹适配。
9.优选的，所述滑动座的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。
10.优选的，所述夹持套的形状为“u”字形，所述固定架的形状为“l”字形。
11.优选的，所述处理室内腔的左侧壁固定连接有降温风机，所述侧滑座相对的一侧均开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽与滑动座相适配。
12.优选的，所述稳定伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，具备以下有益效果：
15.1、该金属机械管状配件生产用的焊接设备，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动气缸与自动焊接枪等结构左右位移，当自动焊接枪移动到合适的焊接位置后，启动气缸带动自动焊接枪向下位移，直至自动焊接枪接触到待焊接管体进行焊接工艺的处理，而通过设置第二电动推杆可使得固定架与滑动座等结构能够进行短距离的自动化前后位移，从而让焊接工艺能够有效调整偏差，该焊接设备自动化程度高，且能够精准的进行全方位焊接处理，大大提升了焊接设备的使用效率。
16.2、该金属机械管状配件生产用的焊接设备，通过设置降温风机使得自动焊接枪在焊接工艺完成后能够进行快速降温处理，而通过设置伸缩杆使得自动焊机枪在上下位移的过程中更加稳定，整体达到了增强使用寿命的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构连接件与第二电动推杆的连接结构侧视图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1处理室、2放置架、3待焊接管体、4第一电动推杆、5升降架、6夹持套、7侧滑座、8连接件、9第二电动推杆、10固定架、11滑动座、12连接板、13防护罩、14伺服电机、15螺纹杆、16支撑板、17螺纹块、18气缸、19自动焊接枪、20稳定伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供如下技术方案：一种金属机械管状配件生产用的焊接设备，包括处理室1，处理室1内腔的左侧壁固定连接有降温风机，侧滑座7相对的一侧均开设有稳定滑槽，稳定滑槽与滑动座11相适配，处理室1的内部固定连接有放置架2，放置架2的顶部放置有待焊接管体3，放置架2顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有升降架5，升降架5的底部固定连接有夹持套6，夹持套6的形状为“u”字形，固定架10的形状为“l”字形，夹持套6的内侧与待焊接管体3接触，处理室1内腔的左右两侧壁均固定连接有侧滑座7，处理室1内顶壁的左右两侧均固定连接有连接件8，
连接件8的正面固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端固定连接有固定架10，固定架10的底端固定连接有滑动座11，滑动座11的底部开设有限位滑槽，螺纹块17的顶部固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相适配，滑动座11的左右两侧均与侧滑座7滑动连接，滑动座11的底部固定连接有连接板12，连接板12的左侧固定连接有防护罩13，防护罩13的顶部与滑动座11固定连接，连接板12的左侧固定连接有位于防护罩13内部的伺服电机14，通过启动伺服电机14带动螺纹杆15转动，此时螺纹杆15外侧的螺纹条与螺纹块17内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块17的位置，带动螺纹块17左右位移，从而带动气缸18与自动焊接枪19等结构左右位移，当自动焊接枪19移动到合适的焊接位置后，启动气缸18带动自动焊接枪19向下位移，直至自动焊接枪19接触到待焊接管体3进行焊接工艺的处理，而通过设置第二电动推杆9可使得固定架10与滑动座11等结构能够进行短距离的自动化前后位移，从而让焊接工艺能够有效调整偏差，该焊接设备自动化程度高，且能够精准的进行全方位焊接处理，大大提升了焊接设备的使用效率，防护罩13的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接板12右侧的螺纹杆15，螺纹杆15的右侧轴承连接有支撑板16，支撑板16的顶部与滑动座11固定连接，螺纹杆15的外侧螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆15外侧的螺纹条螺纹适配，螺纹块17的顶部与滑动座11滑动连接，螺纹块17的底部固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有自动焊接枪19，通过设置降温风机使得自动焊接枪19在焊接工艺完成后能够进行快速降温处理，而通过设置伸缩杆20使得自动焊机枪19在上下位移的过程中更加稳定，整体达到了增强使用寿命的目的，自动焊接枪19顶部的左右两侧均固定连接有顶部与螺纹块17固定连接的稳定伸缩杆20，稳定伸缩杆20由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
23.综上所述，该金属机械管状配件生产用的焊接设备，通过启动伺服电机14带动螺纹杆15转动，此时螺纹杆15外侧的螺纹条与螺纹块17内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块17的位置，带动螺纹块17左右位移，从而带动气缸18与自动焊接枪19等结构左右位移，当自动焊接枪19移动到合适的焊接位置后，启动气缸18带动自动焊接枪19向下位移，直至自动焊接枪19接触到待焊接管体3进行焊接工艺的处理，而通过设置第二电动推杆9可使得固定架10与滑动座11等结构能够进行短距离的自动化前后位移，从而让焊接工艺能够有效调整偏差，该焊接设备自动化程度高，且能够精准的进行全方位焊接处理，大大提升了焊接设备的使用效率，通过设置降温风机使得自动焊接枪19在焊接工艺完成后能够进行快速降温处理，而通过设置伸缩杆20使得自动焊机枪19在上下位移的过程中更加稳定，整体达到了增强使用寿命的目的，解决了传统的焊接设备自动化程度低的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。