一种挖机轴套压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及压装技术领域，具体为一种挖机轴套压装机构。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求，公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求，自动化设备由振动盘搭配组成，自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置，是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志，其中轴套应用于多个领域，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，而在轴套的成产加工中不不可少的则是压装加工，而自动化压装设备是自动化加工中必不可少的一种设备。
3.然而现有的轴套压装设备在对轴套进行加工时需要工作人员将加工件放置在压装设备的压杆的下方，人工的上下料增加了工作人员与压装设备的接触次数，同时也拉近了工作人员与压装设备的接触距离，增加了工作人员在上下料时意外事故发生的风险；加工件在放置在压装设备的内部前表面易留有碎屑，在运输过程中表面还易依附有空气中的颗粒物，当颗粒物和碎屑留在加工件表面时，会导致加工件将颗粒物和碎屑压至加工件的内部，造成加工件的损坏，降低了加工件压装的质量和品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挖机轴套压装机构，具备提高轴套压装的质量和品质、避免加工件避免依附的杂质对压装加工的影响、降低加工件损坏的数量和降低工作人员意外事故发生的风险的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种挖机轴套压装机构，包括压装设备本体，所述压装设备本体内部的上方安装有压杆，所述压装设备本体内部的右侧固定安装有一号基柱，所述一号基柱的内部设置有传送装置，所述传送装置的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端面的左右两侧固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有夹持装置。
6.优选的，所述压装设备本体的右侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有位于支撑板上方的清刷辊。
7.优选的，所述传送装置包括与一号基柱的内壁活动套接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有一号传送块，所述一号传送块的下端固定连接有限位杆。
8.优选的，所述一号传送块的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述一号传送块的内
壁设置有一号螺纹，所述一号传送块的内壁与转动杆的外壁螺纹套接，且转动杆的外壁设置有与一号传送块内壁相对应的一号螺纹，所述转动杆的后端固定连接有位于压装设备本体后方的二号电机。
9.优选的，所述支撑板的左侧固定连接有二号传送块，所述二号传送块的内壁活动套接有圆杆，所述圆杆的外部固定套接有二号基柱。
10.优选的，所述夹持装置包括与固定板的内壁螺纹套接的旋转杆，且旋转杆的外壁与固定板的内壁均设置有二号螺纹，所述旋转杆一端的外壁活动套接有位于支撑板上方的夹板。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过传送装置、支撑板、夹持装置和压杆之间的配合，利用夹持装置对加工件的固定和夹持，结合传送装置实现对加工件压装加工的上下料，有效地解决了人工上下料的问题，机械上下料替代人工上下料的方式，减少了工作人员对压装设备本体的接触次数，拉远了工作人员对压装设备本体的接触距离，降低了工作人员上下料时意外事故发生的风险，同时也降低了工作人员的劳动强度，提高了加工件压装加工的效率。
13.2、本实用新型通过一号电机、清刷辊、压装设备本体和支撑板之间的配合，利用一号电机带动清刷辊的圆周转动，实现了对加工件表面的清洁作用，有效地解决了加工件压装加工损坏的问题，使用清刷辊对加工件表面的清刷，避免了加工件表面依附的颗粒物和碎屑造成加工件压装时的损坏，减少了加工件压装损坏的数量，提高了加工件压装的质量和品质。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型一号基柱的正视的剖视图；
16.图3为本实用新型清刷辊的俯视图；
17.图4为本实用新型二号电机的后视图；
18.图5为本实用新型夹持装置的俯视图。
19.图中：1、压装设备本体；2、压杆；3、一号基柱；4、传送装置；41、转动杆；42、一号传送块；43、限位杆；5、支撑板；6、固定板；7、夹持装置；71、旋转杆；72、夹板；8、机箱；9、一号电机；10、清刷辊；11、二号传送块；12、圆杆；13、二号基柱；14、二号电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1与图3，一种挖机轴套压装机构，包括压装设备本体1，压装设备本体1内部的上方安装有压杆2，压装设备本体1内部的右侧固定安装有一号基柱3，一号基柱3的内部设置有传送装置4，传送装置4的安装实现了机械上下料的效果，替代了人工上下料的方式，减轻了工作人员的工作强度，降低了工作人员在人工上下料时意外事故发生的风险，同
时还能提高加工件上下料的工作效率，传送装置4的一侧固定连接有支撑板5，支撑板5上端面的左右两侧固定安装有固定板6，固定板6的内部设置有夹持装置7，夹持装置7起到对加工件压装加工时位置的固定，加固加工件压装加工的稳定性，压装设备本体1的右侧固定安装有机箱8，机箱8起到对一号电机9的保护，减少一号电机9裸露在外受到的损坏，延长一号电机9的使用寿命，机箱8的内部固定安装有一号电机9，一号电机9为清刷辊10的转动提供动力，一号电机9的输出轴上固定连接有位于支撑板5上方的清刷辊10，清刷辊10起到对加工件表面的清洁，避免加工件在压装加工时受到表面依附的碎屑和颗粒物的影响导致加工件的损坏，降低加工件压装加工的使用成本，提高加工件压装加工的合格率，支撑板5的左侧固定连接有二号传送块11，二号传送块11的内壁活动套接有圆杆12，二号传送块11在圆杆12表面的移动，起到对支撑板5的加固和维持平衡的作用，圆杆12的外部固定套接有二号基柱13。
22.请参阅图2与图4，传送装置4包括与一号基柱3的内壁活动套接的转动杆41，转动杆41的外壁活动套接有一号传送块42，一号传送块42的下端固定连接有限位杆43，限位杆43的安装限制了一号传送块42只能在转动杆41的外壁做水平方向的运动，一号传送块42的左侧与支撑板5的右侧固定连接，一号传送块42的内壁设置有一号螺纹，一号传送块42的内壁与转动杆41的外壁螺纹套接，且转动杆41的外壁设置有与一号传送块42内壁相对应的一号螺纹，螺纹套接的连接方式实现了转动杆41的圆周转动带动一号传送块42水平运动的效果，转动杆41的后端固定连接有位于压装设备本体1后方的二号电机14，二号电机14为转动杆41的转动提供动力。
23.请参阅图5与图2，夹持装置7包括与固定板6的内壁螺纹套接的旋转杆71，且旋转杆71的外壁与固定板6的内壁均设置有二号螺纹，螺纹套接的连接方式实现了旋转杆71圆周转动的同时还能带动夹板72的水平运动，旋转杆71一端的外壁活动套接有位于支撑板5上方的夹板72，夹板72的安装起到对加工件的夹持作用，实现了加工件在压装过程中位置的固定，避免了加工件出现位置的偏移导致加工件压装的失败。
24.工作原理：使用时，首先，将加工件放置在支撑板5的表面，再同时转动旋转杆71，旋转杆71转动的同时带动夹板72向加工件反向的移动，直至夹板72的内侧与加工件的外壁达到夹持的作用时即可停止转动旋转杆71，然后，开启一号电机9，一号电机9开启的同时带动清刷辊10的圆周转动，清刷辊10转动的同时对加工件表面的清洁，避免加工件表面留有的颗粒物和碎屑对压装的影响，随后，开启二号电机14，二号电机14开启的同时带动转动杆41的转动，转动杆41圆周转动的同时受到限位杆43的限制，使得一号传送块42在转动杆41的外壁做水平方向的运动，一号传送块42运动的同时带动支撑板5的同步运动，支撑板5运动的同时带动加工件向压装设备本体1压装区域的运输，直至加工件运输至压杆2的下方时即可关闭二号电机14，最后，待压杆2完成对加工件的压装后，开启二号电机14实现对加工件的出料，即可完成加工件的压装加工。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。