一种军工座椅前盖数控加工用平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及军工座椅数控加工技术领域，具体为一种军工座椅前盖数控加工用平衡装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
3.现有的数控加工应用广泛，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，针对现有型号为srq19c
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1的军工座椅前盖在数控加工中，需要将军工座椅前盖安装定位，而军工座椅前盖的外形不规则，现有的定位平衡机构，且普遍的定位方式通过两侧的螺杆进给调节定位，但是该调节方式不能保证军工座椅前盖的平衡性及稳定性，导致军工座椅前盖易歪斜或偏移，进而影响加工尺寸，难以满足军工座椅前盖的加工需求，故而提出了一种军工座椅前盖数控加工用平衡装置来解决上述中的问。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种军工座椅前盖数控加工用平衡装置，具备方便快速平衡及定位的优点，解决了现有的定位平衡机构，且普遍的定位方式通过两侧的螺杆进给调节定位，但是该调节方式不能保证军工座椅前盖的平衡性及稳定性，导致军工座椅前盖易歪斜或偏移，进而影响加工尺寸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种军工座椅前盖数控加工用平衡装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有支撑板，所述底板的顶部右侧固定安装有限位组件，所述支撑板的右侧固定安装有定位组件；
6.所述限位组件包括限位块和限位杆，所述底板的顶部右侧固定安装有限位块，底板的顶部右侧固定安装有限位杆；
7.所述定位组件包括定位杆和定位螺母，所述支撑板的右侧固定安装有定位杆，定位杆的外部螺纹连接有定位螺母。
8.进一步，所述底板为矩形板，底板的内部前后两侧均开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一侧延伸至底板的顶部，定位螺栓的另一侧延伸至底板的底部，定位螺栓的左右两侧距离底板左右两侧边缘的尺寸一致。
9.进一步，所述支撑板为l形板，l形板包括横板和竖板，横板的底部贴合在底板的顶部左侧，横板的左侧与底板的左侧平齐，底板的内部开设有安装孔，安装孔的数量为三个，且从前至后等距分布，横板的内部开设有台阶孔，台阶孔的数量与安装孔的数量相同，且台阶孔与安装孔的位置对应，台阶孔的内部贯穿有延伸至安装孔内部且与安装孔螺纹连接的内六角螺丝，竖板位于横板的右侧，且竖板的底部左侧与横板的右侧固定连接，横板与竖板
为一体化结构，横板与竖板之间的夹角为九十度。
10.进一步，所述限位组件位于底板的顶部靠前位置，所述限位块为三角块，三角块的横面与底板的顶部贴合固定，三角块的竖面与底板垂直，三角块的斜面位于竖面的后侧，三角块的斜面与三角块的竖面之间的夹角为六十一度。
11.进一步，所述限位杆的数量为两个，且左右分布，限位杆位于限位块的前侧，且限位杆的后侧贴合在限位块的前侧，限位杆为圆柱形，限位杆的底部插接在底板的内部。
12.进一步，所述定位组件位于支撑板的右侧靠后位置，定位杆的左侧插接在支撑板的内部且紧密连接，定位杆远离支撑板的一侧外部开设有螺纹旋线。
13.进一步，所述定位螺母为六角螺母，定位螺母的内侧可通过螺纹旋线与定位杆的外部螺纹连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该军工座椅前盖数控加工用平衡装置，通过设置的底板，用于支撑作用，用作军工座椅前盖加工的平衡基础，提高稳定性及协调，通过设置的支撑板，支撑板的一侧与底板连接，支撑板的另一侧竖直朝向，利用底板的连接性，方便军工座椅前盖向支撑板的竖直方向靠拢，用于依附和倚靠的作用，保证的军工座椅前盖竖直稳定，通过设置的限位组件，限位组件用于对军工座椅前盖底部一侧实现托起作用，保证军工座椅前盖的顶部平面与水平平行，方便抛光及倒角，通过设置的定位组件，定位组件方便军工座椅前盖的一侧贯穿，使军工座椅前盖内部通过定位组件实现位置固定，保证其外部不晃动及歪斜。
16.2、该军工座椅前盖数控加工用平衡装置，通过底板上螺纹连接的定位螺栓，用于底板的装配和拆卸，方便固定于数控加工机床，通过支撑板的左侧与底板的左侧平齐，方便提高安全及方便操作，避免支撑板凸出后造成机加设备碰撞，通过支撑板上设置有与底板螺纹连接的内六角螺丝，起到支撑板与底板相互连接的目的，通过限位组件位于底板顶部靠前，方便对应军工座椅前盖底部斜面，使限位块的三角斜面与军工座椅前盖底部斜面对接，相互配合可保证军工座椅前盖顶部水平，利于加工，通过设置两个限位杆，保证限位块不会因长期使用而产生磨损导致形变，限位杆用于提高限位块的支撑性，通过定位组件位于支撑板右侧靠后位置，方便军工座椅前盖内部后侧贯穿定位组件，利用定位组件将军工座椅前盖定位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位组件和定位组件结构示意图；
19.图3为本实用新型右视结构示意图。
20.图中：1底板、2支撑板、3限位组件、301限位块、302限位杆、4定位组件、401定位杆、402定位螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种军工座椅前盖数控加工用平衡装置，包括底板1，通过设置的底板1，用于支撑作用，用作军工座椅前盖加工的平衡基础，提高稳定性及协调，底板1的顶部左侧固定安装有支撑板2，通过设置的支撑板2，支撑板2的一侧与底板1连接，支撑板2的另一侧竖直朝向，利用底板1的连接性，方便军工座椅前盖向支撑板2的竖直方向靠拢，用于依附和倚靠的作用，保证的军工座椅前盖竖直稳定，底板1的顶部右侧固定安装有限位组件3，通过设置的限位组件3，限位组件3用于对军工座椅前盖底部一侧实现托起作用，保证军工座椅前盖的顶部平面与水平平行，方便抛光及倒角，支撑板2的右侧固定安装有定位组件4，通过设置的定位组件4，定位组件4方便军工座椅前盖的一侧贯穿，使军工座椅前盖内部通过定位组件4实现位置固定，保证其外部不晃动及歪斜；
23.限位组件3包括限位块301和限位杆302，底板1的顶部右侧固定安装有限位块301，用于对军工座椅前盖底部斜面对称拼接，底板1的顶部右侧固定安装有限位杆302，保证限位块301不会因为长期使用而产生形变歪斜；
24.定位组件4包括定位杆401和定位螺母402，支撑板2的右侧固定安装有定位杆401，方便对军工座椅前盖内部支撑，定位杆401的外部螺纹连接有定位螺母402，对军工座椅前盖定位，将其定位在定位杆401上，不会因为加工过程中产生的摩擦而晃动。
25.在实施时，按以下步骤进行操作：
26.1)将定位组件4中的定位螺母402拆卸下，并将军工座椅前盖内部与定位杆401对接；
27.2)推进军工座椅前盖使其贯穿定位杆401，使军工座椅前盖的左侧与支撑板2的右侧贴合；
28.3)轻放军工座椅前盖前侧，使军工座椅前盖底部斜面与限位组件3对应；
29.4)将军工座椅前盖底部斜面与限位块301顶部斜面贴合接触，保证军工座椅前盖顶部水平，旋紧定位螺母402将军工座椅前盖定位。
30.综上所述，该军工座椅前盖数控加工用平衡装置，通过设置的底板1，用于支撑作用，用作军工座椅前盖加工的平衡基础，提高稳定性及协调，通过设置的支撑板2，支撑板2的一侧与底板1连接，支撑板2的另一侧竖直朝向，利用底板1的连接性，方便军工座椅前盖向支撑板2的竖直方向靠拢，用于依附和倚靠的作用，保证的军工座椅前盖竖直稳定，通过设置的限位组件3，限位组件3用于对军工座椅前盖底部一侧实现托起作用，保证军工座椅前盖的顶部平面与水平平行，方便抛光及倒角，通过设置的定位组件4，定位组件4方便军工座椅前盖的一侧贯穿，使军工座椅前盖内部通过定位组件4实现位置固定，保证其外部不晃动及歪斜。
31.并且，通过底板1上螺纹连接的定位螺栓，用于底板1的装配和拆卸，方便固定于数控加工机床，通过支撑板2的左侧与底板1的左侧平齐，方便提高安全及方便操作，避免支撑板2凸出后造成机加设备碰撞，通过支撑板2上设置有与底板1螺纹连接的内六角螺丝，起到支撑板2与底板1相互连接的目的，通过限位组件3位于底板1顶部靠前，方便对应军工座椅前盖底部斜面，使限位块301的三角斜面与军工座椅前盖底部斜面对接，相互配合可保证军工座椅前盖顶部水平，利于加工，通过设置两个限位杆302，保证限位块301不会因长期使用而产生磨损导致形变，限位杆302用于提高限位块301的支撑性，通过定位组件4位于支撑板
2右侧靠后位置，方便军工座椅前盖内部后侧贯穿定位组件4，利用定位组件4将军工座椅前盖定位，解决了现有的定位平衡机构，且普遍的定位方式通过两侧的螺杆进给调节定位，但是该调节方式不能保证军工座椅前盖的平衡性及稳定性，导致军工座椅前盖易歪斜或偏移，进而影响加工尺寸的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。