一种具有干燥功能的铜带压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种具有干燥功能的铜带压平装置。


背景技术：

2.铜带辊压机是一种用于铜带加工的机器，粗壮的铜线和还未全部碾压到加工要求的铜带都可以通过铜带辊压机进行多次辊压，达到一个很薄的状态满足使用需求。
3.但是现有的铜带压平装置在生产过程中，由于铜带自身表面含有大量的锈迹，导致压平过程中会将灰尘锈迹压覆在铜带表面，对铜带后续包装加工会带来一定的问题，若只是简单的对铜带进行清洗，清洗完成后的铜带表面会含有大量的水渍，容易腐蚀铜带表面造成锈蚀，影响铜带的使用。因此，亟需设计一种具有干燥功能的铜带压平装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铜带表面灰尘锈迹影响包装加工、铜带表面水渍造成锈蚀的缺点，而提出的一种具有干燥功能的铜带压平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有干燥功能的铜带压平装置，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有侧板，所述侧板的内壁之间焊接有固定板，所述固定板的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个液压缸，所述液压缸的底端焊接有移动架，所述移动架的内壁之间转动连接有若干个上压辊，所述上压辊的下方转动连接有若干个下压辊，所述下压辊与上压辊的侧壁之间传动连接有铜带本体，所述下压辊的右方转动连接有两个支撑辊，两个所述支撑辊的之间设置有喷水座，所述喷水座的右方设置有清洗刷，所述清洗刷的右方设置有风干箱，所述风干箱的内部通过螺栓固定安装有风机，所述风干箱的内部设置有加热丝，所述下压辊和支撑辊均转动连接在侧板的内壁，所述喷水座、清洗刷和风干箱均焊接在侧板的内壁。
7.进一步的，所述下压辊的转动连接有输入辊，所述支撑辊的转动连接有输出辊，所述输入辊和输出辊均转动连接在侧板的内壁。
8.进一步的，所述侧板的两侧背壁均开设有滑槽，所述移动架的两侧外壁均设置有与滑槽相适配的滑块。
9.进一步的，所述底板的顶部外壁焊接有导向板，所述底板的顶部外壁开设有漏孔。
10.进一步的，所述底板的底部外壁焊接有集水箱，所述集水箱的底部外壁开设有出水孔，且出水孔的内部设置有塞盖。
11.进一步的，所述底板的底部外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的底端固定套接有底座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的风机，上下两侧的风机同时运行吹出风力，再经加热丝加热将风力
变成热风，热风吹拂铜带本体的上下表面，加快铜带本体上水渍的蒸发速率，将铜带本体干燥。
14.2.通过设置的喷水座和清洗刷，喷水座将水喷洒到铜带本体的上下表面，配合清洗刷对铜带本体的上下表面进行刷洗，提高铜带本体的清洗效果，为铜带本体后续包装加工会带来便利。
15.3.通过设置的液压缸和移动架，液压缸对移动架高度进行调节，使得上压辊与下压辊配合可以对不同厚度的铜带本体进行压平，多个上压辊与下压辊使铜带本体的压平较为均匀，压平效果较好，适应范围更广。
16.4.通过设置的导向板和集水箱，导向板引导清洗水向漏孔处移动，避免清洗水流到底板上，集水箱对清洗水进行收集，避免清洗水乱流影响工作场地环境，也便于对清洗水进行回收处理，节能环保。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有干燥功能的铜带压平装置的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有干燥功能的铜带压平装置的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有干燥功能的铜带压平装置的侧面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有干燥功能的铜带压平装置的a的风干箱结构示意图。
21.图中：1底板、2侧板、3固定板、4液压缸、5移动架、6上压辊、7下压辊、8铜带本体、9支撑辊、10喷水座、11清洗刷、12风干箱、13风机、14加热丝、15输入辊、16输出辊、17滑槽、18滑块、19导向板、20漏孔、21集水箱、22塞盖、23立柱、24底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参照图1
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4，一种具有干燥功能的铜带压平装置，包括底板1，底板1为侧板2提供支撑，底板1的顶部外壁焊接有侧板2，侧板2的内壁之间焊接有固定板3，固定板3便于液压缸4的安装，固定板3的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个液压缸4，液压缸4对移动架5高度
进行调节，使得上压辊6与下压辊7配合可以对不同厚度的铜带本体8进行压平，使铜带本体8的压平较为均匀，压平效果较好，适应范围更广，液压缸4的底端焊接有移动架5，移动架5带动上压辊6移动，移动架5的内壁之间转动连接有若干个上压辊6，上压辊6与下压辊7相错设置，上压辊6的下方转动连接有若干个下压辊7，下压辊7配合上压辊6对铜带本体8进行压平，下压辊7与上压辊6的侧壁之间传动连接有铜带本体8，下压辊7的右方转动连接有两个支撑辊9，支撑辊9为铜带本体8提供支撑，提高铜带本体8传送过程中的张紧度，两个支撑辊9的之间设置有喷水座10，喷水座10在铜带本体8上下两侧均有设置，喷水座10将水喷洒到铜带本体8上对铜带本体8进行清洗，喷水座10的右方设置有清洗刷11，清洗刷11在铜带本体8上下两侧均有设置，清洗刷11对铜带本体8的上下表面进行刷洗，提高铜带本体8的清洗效果，清洗刷11的右方设置有风干箱12，风干箱12在铜带本体8上下两侧均有设置，风干箱12的内部通过螺栓固定安装有风机13，风机13运行吹出风力，风干箱12的内部设置有加热丝14，加热丝14加热将风力变成热风，热风吹拂铜带本体8的上下表面，加快铜带本体8上水渍的蒸发速率，将铜带本体8干燥，下压辊7和支撑辊9均转动连接在侧板2的内壁，喷水座10、清洗刷11和风干箱12均焊接在侧板2的内壁。
26.进一步的，下压辊7的转动连接有输入辊15，输入辊15用于增加铜带本体8的输送力，支撑辊9的转动连接有输出辊16，输出辊16用于及时将铜带本体8牵引输出，输入辊15和输出辊16均转动连接在侧板2的内壁，在输入辊15和输出辊16的配合下，能够很好的完成铜带本体8的输送工作。
27.进一步的，侧板2的两侧背壁均开设有滑槽17，滑槽17用于滑动连接滑块18，移动架5的两侧外壁均设置有与滑槽17相适配的滑块18，滑块18滑动连接在滑槽17中，滑块18配合滑槽17对移动架5的位置进行限制，便于移动架5上下调节。
28.进一步的，底板1的顶部外壁焊接有导向板19，导向板19引导清洗水向漏孔20处移动，避免清洗水流到底板1上，底板1的顶部外壁开设有漏孔20，清洗水经漏孔20流入集水箱21。
29.进一步的，底板1的底部外壁焊接有集水箱21，集水箱21对清洗水进行收集，避免清洗水乱流影响工作场地环境，也便于对清洗水进行回收处理，节能环保，集水箱21的底部外壁开设有出水孔，且出水孔的内部设置有塞盖22，塞盖22用于堵塞集水箱21的出水孔。
30.进一步的，底板1的底部外壁焊接有若干个立柱23，立柱23为底板1提供支撑，立柱23的底端固定套接有底座24，底座24用于固定立柱24，底座24提高立柱23的稳定性。
31.工作原理：使用时，铜带本体8经输入辊15进入上压辊6与下压辊7之间，输入辊15增加铜带本体8的输送力，工作人员通过液压缸4推动移动架5向下移动，移动架5两侧的滑块18在滑槽17中滑动，滑块18配合滑槽17对移动架5的位置进行限制，移动架5带动上压辊6向下移动，上压辊6下压将铜带本体8压紧，上压辊6配合下压辊7对铜带本体8进行压平，铜带本体8经上压辊6和下压辊7压平后进入支撑辊9上，喷水座10将水喷洒到铜带本体8上对铜带本体8进行清洗，随后清洗刷11对铜带本体8的上下表面进行刷洗，然后风机13运行吹出风力，加热丝14加热将风力变成热风，热风吹拂铜带本体8的上下表面，加快铜带本体8上水渍的蒸发速率，将铜带本体8干燥，最后输出辊16及时将铜带本体8牵引输出，底板1上的导向板19引导清洗水向漏孔20处移动，清洗水经漏孔20流入集水箱21，集水箱21对清洗水进行收集。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。