一种焊丝生产的接丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝生产的技术领域，特别是涉及一种焊丝生产的接丝机构。


背景技术：

2.焊丝是一种用于焊接的辅助装置，其在机械焊接的领域有着广泛的应用。焊丝在生产过程中需要切丝机对其切断，之后切断的焊丝落入收集箱中。由于切丝机的出料口与收集箱之间的高度过高，导致焊丝落入收集箱时有很高的速度，不能很平稳的落入收集箱中，导致其废品率升高，实用性和可靠性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以减缓落入收集箱腔室内焊丝的速度，使焊丝可以平稳的落入收集箱腔室内，降低了焊丝的废品率，使用方便，实用性和可靠性高的一种焊丝生产的接丝机构。
4.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，包括底板、收集箱、气缸、气动伸缩杆、顶板、螺栓、滑动板、支板、减速板、固定块、第一转轴、连接板、第二转轴、滑块和第一丝杆，收集箱固定安装在底板的上端，收集箱的内部设置有腔室，收集箱的上端为开口，气缸固定安装在底板的上端，气缸上设置有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输入端与气缸的输出端连接，顶板固定安装在气动伸缩杆的上端，顶板通过螺栓固定安装在滑动板的下端，滑动板上下滑动安装在收集箱的左端，支板固定安装在滑动板的上端，减速板转动安装在支板的上部，固定块固定安装在减速板的下端，第一转轴转动安装在固定块上，连接板的上部转动安装在第一转轴上，连接板的下部转动安装在第二转轴上，第二转轴转动安装在滑块上，滑块左右滑动安装在滑动板上，滑块与第一丝杆螺装，第一丝杆转动安装在滑动板的上部。
5.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括连接块、第二丝杆、链轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动轴，两组连接块分别固定安装在收集箱上部的左右两侧，两组第二丝杆的上端分别转动安装在两组连接块上，两组第二丝杆的下端均转动安装在收集箱腔室的下端，两组链轮分别固定安装在两组第二丝杆的下部，两组链轮之间通过链条传动连接，支撑板上下滑动安装在收集箱的腔室内，支撑板与两组第二丝杆螺装，第一锥齿轮固定安装在右侧的第二丝杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定安装在驱动轴的左端，驱动轴转动安装在收集箱上，驱动轴的右端与驱动电机的输出端连接。
6.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括多组弹簧和垫板，多组弹簧均固定安装在支撑板的上端，垫板固定安装在多组弹簧的上端。
7.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括把手，把手固定安装在第一丝杆的左端。
8.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括滚动装置，滚动装置固定安装在底板的下端。
9.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，收集箱上设置有检修口，检修口外设置
有密封板。
10.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，收集箱的外层涂有防锈涂层。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要向收集箱内收集焊丝时，首先将滑动板滑动安装在收集箱的左端，然后将顶板通过螺栓安装在滑动板的下端，然后打开气缸，气缸通过气动伸缩杆使支板带动减速板上升到合适的高度，然后转动第一丝杆，第一丝杆带动滑块滑动，滑块通过连接板使减速板倾斜，使减速板的左部位于切丝机出料口的下方，减速板的右部位于收集箱腔室的上方，之后经由切丝机出料口落下的焊丝经由减速板滑落到收集箱的腔室内即可，焊丝在经过减速板滑落时由于摩擦力会被减速，使焊丝在落入收集箱腔室时速度变小，使焊丝可以平稳的落入收集箱腔室内，降低了焊丝的废品率，而且由于滑动板可以调节减速板的高度，所以其可以用在不同高度的切丝机上，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是滑动板、支板和减速板等连接的结构示意图；
14.图3是收集箱、第二丝杆和弹簧等连接的结构示意图；
15.图4是滑动板、气缸和顶板等连接的结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、收集箱；3、气缸；4、气动伸缩杆；5、顶板；6、螺栓；7、滑动板；8、支板；9、减速板；10、固定块；11、第一转轴；12、连接板；13、第二转轴；14、滑块；15、第一丝杆；16、连接块；17、第二丝杆；18、链轮；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、驱动轴；22、弹簧；23、垫板；24、把手；25、滚动装置。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，包括底板1、收集箱2、气缸3、气动伸缩杆4、顶板5、螺栓6、滑动板7、支板8、减速板9、固定块10、第一转轴11、连接板12、第二转轴13、滑块14和第一丝杆15，收集箱2固定安装在底板1的上端，收集箱2的内部设置有腔室，收集箱2的上端为开口，气缸3固定安装在底板1的上端，气缸3上设置有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的输入端与气缸3的输出端连接，顶板5固定安装在气动伸缩杆4的上端，顶板5通过螺栓6固定安装在滑动板7的下端，滑动板7上下滑动安装在收集箱2的左端，支板8固定安装在滑动板7的上端，减速板9转动安装在支板8的上部，固定块10固定安装在减速板9的下端，第一转轴11转动安装在固定块10上，连接板12的上部转动安装在第一转轴11上，连接板12的下部转动安装在第二转轴13上，第二转轴13转动安装在滑块14上，滑块14左右滑动安装在滑动板7上，滑块14与第一丝杆15螺装，第一丝杆15转动安装在滑动板7的上部；当需要向收集箱2内收集焊丝时，首先将滑动板7滑动安装在收集箱2的左端，然后将顶板5通过螺栓6安装在滑动板7的下端，然后打开气缸3，气缸3通过气动伸缩杆4使支板8带动减速板9上升到合适的高度，然后转动第一丝杆15，第一丝杆15带动滑块14滑动，滑块14通过连接板12使减速板9倾斜，使减速板9的左部位于切丝机出料口的下方，减速板9的右部
位于收集箱2腔室的上方，之后经由切丝机出料口落下的焊丝经由减速板9滑落到收集箱2的腔室内即可，焊丝在经过减速板9滑落时由于摩擦力会被减速，使焊丝在落入收集箱2腔室时速度变小，使焊丝可以平稳的落入收集箱2腔室内，降低了焊丝的废品率，而且由于滑动板7可以调节减速板9的高度，所以其可以用在不同高度的切丝机上，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高。
19.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括连接块16、第二丝杆17、链轮18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20和驱动轴21，两组连接块16分别固定安装在收集箱2上部的左右两侧，两组第二丝杆17的上端分别转动安装在两组连接块16上，两组第二丝杆17的下端均转动安装在收集箱2腔室的下端，两组链轮18分别固定安装在两组第二丝杆17的下部，两组链轮18之间通过链条传动连接，支撑板上下滑动安装在收集箱2的腔室内，支撑板与两组第二丝杆17螺装，第一锥齿轮19固定安装在右侧的第二丝杆17上，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20固定安装在驱动轴21的左端，驱动轴21转动安装在收集箱2上，驱动轴21的右端与驱动电机的输出端连接；打开驱动电机，驱动电机带动两组第二丝杆17旋转，两组第二丝杆17带动支撑板上升，使支撑板上的焊丝上升，方便了焊丝的取出，提高了使用过程中的便利性。
20.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括多组弹簧22和垫板23，多组弹簧22均固定安装在支撑板的上端，垫板23固定安装在多组弹簧22的上端；通过上述设置，使落到垫板23上端的焊丝经由多组弹簧22减缓速度，使焊丝下降的更加平稳，提高了使用过程中的可靠性。
21.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括把手24，把手24固定安装在第一丝杆15的左端；通过上述设置，方便了对第一丝杆15的转动，提高了使用过程中的便利性。
22.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，还包括滚动装置25，滚动装置25固定安装在底板1的下端；通过上述设置，方便了对底板1的移动，提高了使用过程中的便利性。
23.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，收集箱2上设置有检修口，检修口外设置有密封板；通过上述设置，方便了对收集箱2腔室内设备的检修和维护，提高了使用过程中的便利性。
24.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，收集箱2的外层涂有防锈涂层；通过上述设置，减缓了收集箱2的生锈，提高了收集箱2的使用寿命。
25.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，其在工作时，当需要向收集箱2内收集焊丝时，首先将滑动板7滑动安装在收集箱2的左端，然后将顶板5通过螺栓6安装在滑动板7的下端，然后打开气缸3，气缸3通过气动伸缩杆4使支板8带动减速板9上升到合适的高度，然后转动第一丝杆15，第一丝杆15带动滑块14滑动，滑块14通过连接板12使减速板9倾斜，使减速板9的左部位于切丝机出料口的下方，减速板9的右部位于收集箱2腔室的上方，之后经由切丝机出料口落下的焊丝经由减速板9滑落到收集箱2的腔室内即可。
26.本实用新型的一种焊丝生产的接丝机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的焊丝生产的接丝机构的气动伸缩杆4、减速板9、弹簧22和滚动装置25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。