一种挤压式40孔巴氏合金拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种挤压式40孔巴氏合金拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝机进行拉丝是利用金属丝拉拨过程在拉丝模内产生的弹性变形与塑性变型的原理，进行拉丝时，将需要拉的拉丝经过模具并通过外界拉丝机进行拉伸，实现金属丝的加工，线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，造成拉丝模具非常容易损耗，具有较高的更换频率；
3.但是现有的模具安装时模具定位不精准，难以对中，从而造成模具安装偏移，影响安装的效率和拉丝的质量，同时，不便于拆卸，从而不便于更换受损的模具，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种挤压式40孔巴氏合金拉丝模具，可以有效解决上述背景技术中提出现有的模具安装时模具定位不精准，难以对中，从而造成模具安装偏移，影响安装的效率和拉丝的质量，同时，不便于拆卸，从而不便于更换受损的模具，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压式40孔巴氏合金拉丝模具，包括冷却箱，所述冷却箱一侧通过螺栓安装有端盖，所述端盖内侧中心处安装有连接环，所述连接环一端远离端盖位置处安装有固定环，所述固定环内侧连接有第一紧箍环，所述第一紧箍环一侧位于固定环内侧位置处连接有第二紧箍环，所述第一紧箍环两端均设置有定位块，所述定位块两端均开设有限位槽，所述第一紧箍环一侧对应定位块开设有定位槽，所述定位槽内侧对应限位槽位置处开设有移动槽，所述移动槽内侧一端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接有限位块；
6.所述第一紧箍环和第二紧箍环内侧一端连接有进口模，所述进口模一端位于第一紧箍环和第二紧箍环内侧位置处连接有拉丝模，所述拉丝模一端位于第一紧箍环和第二紧箍环内侧位置处连接有出口模。
7.优选的，所述冷却箱顶端安装有进水管，所述冷却箱底端安装有出水管。
8.优选的，所述端盖内侧安装有密封板，所述密封板外侧与冷却箱内侧贴合，所述密封板外侧粘接有密封垫片。
9.优选的，所述冷却箱内部一侧对应第一紧箍环和第二紧箍环位置处开设有安装槽，所述安装槽内侧与第一紧箍环和第二紧箍环外侧贴合，所述安装槽内侧边部粘接有密封圈。
10.优选的，所述固定环通过弹性销与第一紧箍环和第二紧箍环固定连接，所述连接环一端对应第一紧箍环和第二紧箍环位置处粘接有密封圈。
11.优选的，所述定位块外侧与定位槽内侧贴合，所述限位块靠近限位槽一端设置为圆弧状，所述进口模和出口模靠近拉丝模一端均对称设置有凸起，所述拉丝模两端对应凸起位置处均开设有凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置有限位弹簧、限位块、移动槽、限位槽、定位块和定位槽，固定安装第一紧箍环和第二紧箍环，从而固定安装进口模、拉丝模和出口模，通过弹性销固定连接固定环和第一紧箍环与第二紧箍环，再通过螺栓固定端盖与冷却箱，从而完成整个拉丝模具的安装，同时对中简单方便快捷，且方便快捷的拆卸此装置，从而方便快捷的更换磨损的拉丝模，提高工作效率。
14.2、通过设置有冷却箱、进水管和出水管，可以有效的吸收工作时拉丝模具产生的热量，快速冷却拉丝模具，避免高温对拉丝模具的影响，延长拉丝模具的使用寿命，同时避免高温对拉丝的影响，提高产品质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型连接环的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型固定环的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型第一紧箍环的安装结构示意图；
21.图5是本实用新型限位块的安装结构示意图；
22.图6是本实用新型拉丝模的安装结构示意图；
23.图中标号：1、冷却箱；2、端盖；3、连接环；4、固定环；5、第一紧箍环；6、第二紧箍环；7、定位块；8、限位槽；9、定位槽；10、移动槽；11、限位弹簧；12、限位块；13、进口模；14、拉丝模；15、出口模；16、进水管；17、出水管；18、密封板；19、安装槽；20、弹性销；21、凸起；22、凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
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6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种挤压式40孔巴氏合金拉丝模具，包括冷却箱1，冷却箱1顶端安装有进水管16，冷却箱1底端安装有出水管17，便于冷却水进入冷却箱1内快速冷却模具，冷却箱1一侧通过螺栓安装有端盖2，端盖2内侧安装有密封板18，密封板18外侧与冷却箱1内侧贴合，密封板18外侧粘接有密封垫片，便于端盖2密封安装冷却箱1；
26.端盖2内侧中心处安装有连接环3，连接环3一端远离端盖2位置处安装有固定环4，固定环4内侧连接有第一紧箍环5，第一紧箍环5一侧位于固定环4内侧位置处连接有第二紧箍环6，固定环4通过弹性销20与第一紧箍环5和第二紧箍环6固定连接，便于固定安装第一紧箍环5和第二紧箍环6，连接环3一端对应第一紧箍环5和第二紧箍环6位置处粘接有密封圈，便于密封冷却箱1；
27.冷却箱1内部一侧对应第一紧箍环5和第二紧箍环6位置处开设有安装槽19，安装
槽19内侧与第一紧箍环5和第二紧箍环6外侧贴合，便于固定安装第一紧箍环5和第二紧箍环6，安装槽19内侧边部粘接有密封圈，便于密封冷却箱1，第一紧箍环5两端均设置有定位块7，定位块7两端均开设有限位槽8，第一紧箍环5一侧对应定位块7开设有定位槽9，定位块7外侧与定位槽9内侧贴合，便于第一紧箍环5和第二紧箍环6之间的定位，定位槽9内侧对应限位槽8位置处开设有移动槽10，移动槽10内侧一端焊接有限位弹簧11，限位弹簧11一端焊接有限位块12，限位块12靠近限位槽8一端设置为圆弧状，便于固定连接第一紧箍环5和第二紧箍环6；
28.第一紧箍环5和第二紧箍环6内侧一端连接有进口模13，进口模13一端位于第一紧箍环5和第二紧箍环6内侧位置处连接有拉丝模14，拉丝模14一端位于第一紧箍环5和第二紧箍环6内侧位置处连接有出口模15，进口模13和出口模15靠近拉丝模14一端均对称设置有凸起21，拉丝模14两端对应凸起21位置处均开设有凹槽22，便于进口模13、拉丝模14和出口模15的定位连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将进口模13和出口模15一侧的凸起21与拉丝模14两侧凹槽22相连接，从而将进口模13和出口模15与拉丝模14相连接，同时使得进口模13、出口模15和拉丝模14同轴心，将第一紧箍环5套接在进口模13、出口模15和拉丝模14外侧，再将第二紧箍环6靠近第一紧箍环5，使得第一紧箍环5上的定位块7移动至第二紧箍环6上的定位槽9内侧，在定位块7移动至定位槽9内侧时，定位块7挤压限位块12，限位块12从而开始挤压限位弹簧11，当定位块7上的限位槽8与移动槽10同轴心时，在限位弹簧11的弹性伸缩作用下，限位块12移动至限位槽8内侧，从而卡紧定位块7，固定连接第一紧箍环5和第二紧箍环6，从而固定安装进口模13、出口模15和拉丝模14，同时使得第一紧箍环5和第二紧箍环6与拉丝模14同轴心；
30.然后，将第一紧箍环5和第二紧箍环6安装在固定环4内侧，并通过弹性销20固定连接固定环4与第一紧箍环5和第二紧箍环6，同时使得拉丝模14与连接环3同轴心，再将端盖2靠近冷却箱1，使得第一紧箍环5外侧和第二紧箍环6外侧与安装槽19内侧相连接，同时通过螺栓固定安装端盖2和冷却箱1，从而完成整个拉丝模具的安装，同时对中简单方便快捷，同时当拉丝模14磨损后，可以方便快捷的拆卸此装置，从而方便快捷的更换磨损的拉丝模14，提高工作效率；
31.最后，将进水管16与外部水源相连接，通过进水管16向冷却箱1内送入冷却水，从而有效的吸收工作时拉丝模14产生的热量，快速冷却拉丝模14，避免高温对拉丝模14的影响，延长拉丝模14的使用寿命，同时避免高温对拉丝的影响，提高产品质量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。