金属拉丝机自动卷料装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别涉及金属拉丝机自动卷料装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.金属拉丝机完成拉丝后需要将拉丝后的金属丝进行绕卷收纳，通常是采用卷料装置进行卷料操作，然而现有的金属拉丝机自动卷料装置在卷料过程中容易出现金属丝卷料在一个位置上，进而造成收纳辊上的金属丝出现绕卷不均匀和杂乱的情况，且在卷料完成后不便于对收纳辊进行快速拆卸，因此，本实用新型提出了金属拉丝机自动卷料装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的金属拉丝机自动卷料装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：金属拉丝机自动卷料装置，包括底座和箱体，所述箱体固定安装在底座的顶侧，所述底座的底部两侧均固定安装有支撑板，所述箱体的顶部两侧分别固定安装有左支板和右支板，所述右支板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上转动安装有万向节轴承，所述万向节轴承远离右支板的一端转动安装有转轴，所述转轴的外侧活动套设有收纳辊，且收纳辊的两侧均固定安装有环形挡板，所述箱体的一侧内壁上转动安装有横轴，所述横轴的一端固定套设有主动锥齿轮，所述箱体的后侧内壁上转动安装有两个转动杆，两个转动杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，位于右侧的转动杆的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述箱体的顶部开设有条形口，所述条形口内滑动安装有立板，所述立板的顶端固定安装有u形板，所述左支板上开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上滑动安装有两个移动板，所述安装槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆，且两个移动板均与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的前端延伸至左支板的前侧并固定套设有手轮。
6.优选的，所述驱动电机的输出轴上与横轴的外侧均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带。
7.优选的，所述转轴的外侧固定套设有固定盘，固定盘靠近环形挡板的一侧固定安装有多个限位销，靠近固定盘的环形挡板上基于转轴为圆心呈环形开设有多个限位孔，多个限位销分别滑动插接在对应的限位孔内，所述左支板的一侧固定安装有托板，所述托板上开设有限位槽，且位于左侧的环形挡板活动安装在限位槽内。
8.优选的，所述u形板的两侧内壁上转动安装有两个转动销，两个转动销的外侧均固定套设有导向辊轮。
9.优选的，所述立板上开设有滑动槽孔，链条上固定安装有固定销，且固定销滑动安装在滑动槽孔内。
10.优选的，两个移动板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内滚动安装有多个滚珠，且多个滚珠均与转轴的外侧相接触。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机、万向节轴承、转轴、固定盘、限位销、限位孔、托板、限位槽之间的相互配合下，能够底收纳辊与转轴保持同步转动，从而能够通过收纳辊对金属丝进行收纳绕卷操作，在带轮和皮带的作用下能够带动横轴转动，同时在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下能够使链轮通过链条带动立板沿条形口进行往复滑动，从而能够使两个导向辊轮对金属丝进行导向，进而能够将金属丝整齐的绕设在收纳辊上，通过手轮转动双向丝杆使两个移动板向相互远离的方向滑动，然后将转轴基于万向节轴承为圆心进行顺时针偏转，从而便于将收纳辊从转轴上取下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的金属拉丝机自动卷料装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的金属拉丝机自动卷料装置的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的金属拉丝机自动卷料装置中a部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的金属拉丝机自动卷料装置中b部分的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的左支板部分的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、箱体；3、左支板；4、右支板；5、驱动电机；6、万向节轴承；7、转轴；8、收纳辊；9、环形挡板；10、固定盘；11、横轴；12、带轮；13、皮带；14、主动锥齿轮；15、转动杆；16、链轮；17、链条；18、从动锥齿轮；19、条形口；20、立板；21、u形板；22、安装槽；23、移动板；24、双向丝杆；25、托板。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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5，金属拉丝机自动卷料装置，包括底座1和箱体2，箱体2固定安装在底座1的顶侧，底座1的底部两侧均固定安装有支撑板，箱体2的顶部两侧分别固定安装有左支板3和右支板4，右支板4的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上转动安装有万向节轴承6，万向节轴承6远离右支板4的一端转动安装有转轴7，转轴7的外侧活动套设有收纳辊8，且收纳辊8的两侧均固定安装有环形挡板9，箱体2的一侧内壁上转动安装有横轴11，横轴11的一端固定套设有主动锥齿轮14，箱体2的后侧内壁上转动安装有两个转动杆15，两个转动杆15的外侧均固定套设有链轮16，两个链轮16上传动连接有同一个链条17，位于右侧
的转动杆15的外侧固定套设有从动锥齿轮18，主动锥齿轮14与从动锥齿轮18相啮合，箱体2的顶部开设有条形口19，条形口19内滑动安装有立板20，立板20的顶端固定安装有u形板21，左支板3上开设有安装槽22，安装槽22的底部内壁上滑动安装有两个移动板23，安装槽22的前后两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆24，且两个移动板23均与双向丝杆24螺纹连接，双向丝杆24的前端延伸至左支板3的前侧并固定套设有手轮，通过手轮转动双向丝杆24能够控制两个移动板23向相互靠近的方向滑动或向相互远离的方向滑动。
21.本实施例中，驱动电机5的输出轴上与横轴11的外侧均固定套设有带轮12，两个带轮12上传动连接有同一个皮带13，通过带轮12和皮带13能够驱动横轴11进行转动。
22.本实施例中，转轴7的外侧固定套设有固定盘10，固定盘10靠近环形挡板9的一侧固定安装有多个限位销，靠近固定盘10的环形挡板9上基于转轴7为圆心呈环形开设有多个限位孔，多个限位销分别滑动插接在对应的限位孔内，左支板3的一侧固定安装有托板，托板上开设有限位槽，且位于左侧的环形挡板9活动安装在限位槽内，通过固定盘10、限位孔、限位销、托板和限位槽能够使收纳辊8与转轴7保持同步转动。
23.本实施例中，u形板21的两侧内壁上转动安装有两个转动销，两个转动销的外侧均固定套设有导向辊轮，通过两个导向辊轮能够对金属丝进行导向。
24.本实施例中，立板20上开设有滑动槽孔，链条17上固定安装有固定销，且固定销滑动安装在滑动槽孔内，通过滑动槽孔和固定销能够在链条17运动时带动立板20运动。
25.本实施例中，两个移动板23相互靠近的一侧均开设有弧形槽，弧形槽内滚动安装有多个滚珠，且多个滚珠均与转轴7的外侧相接触，通过弧形槽和多个滚珠能够使转轴7保持稳定的转动。
26.工作原理：在使用时，首先接通电源，将需要进行绕设收纳的金属丝穿过两个导向辊轮之间的位置后并固定安装收纳辊8的外侧，启动驱动电机5，驱动电机5通过万向节轴承6带动转轴7转动，在固定盘10、限位销、限位孔、托板和限位槽的相互配合下能够使收纳辊8与转轴7保持同步转动，从而能够实现对金属丝进行收纳绕卷操作，同时在皮带轮12和皮带13的配合下，能够带动横轴11转动，在主动锥齿轮14和从动锥齿轮18的作用下能够使链轮16带动链条17运动，在滑动槽孔和固定销的配合下能够使立板20沿条形口19进行往复滑动，并在导向辊轮的作用下对金属丝进行导向，从而能够将金属丝整齐的绕设在收纳辊8上，当收卷完成后，通过手轮转动双向丝杆24使两个移动板23向相互远离的方向运动，然后基于万向节轴承6将转轴7进行顺时针偏转，将收纳辊8从转轴7的外侧取下即可。
27.以上对本实用新型所提供的金属拉丝机自动卷料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。