一种机床设备的立柱加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种机床设备的立柱加工用固定工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具 、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
3.然而现有的立柱加工用固定工装在不能适应多种立柱直径的夹持，且不能根据不同高度的立柱来调节夹持的位置，导致固定效果较差，不利于立柱的加工，因此我们提出了一种机床设备的立柱加工用固定工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的立柱加工用固定工装在不能适应多种立柱直径的夹持，且不能根据不同高度的立柱来调节夹持的位置，导致固定效果较差，不利于立柱的加工的缺点，而提出的一种机床设备的立柱加工用固定工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机床设备的立柱加工用固定工装，包括传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的底部两侧均开设有安装槽，所述传动箱的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有两个主动链轮，所述安装槽的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，两个丝杆的外侧设置有旋向相反的外螺纹，两个丝杆的外侧均固定套接有从动链轮，位于同一侧的主动链轮和从动链轮上传动安装有同一个链条，两个丝杆的外侧均螺纹套接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，所述传动箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装连接杆，两个连接杆相互靠近的一端均固定安装有夹持板，所述龙门架的顶部开设有通孔。
7.优选的，所述传动箱的顶部固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆均固定安装在工作台的底部，方便对工作台进行支撑导向，使其移动的更加稳定。
8.优选的，两个滑动板相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定安装在对应的滑槽的一侧内壁上，方便对移动后的滑动板进行复位。
9.优选的，所述传动箱的顶部开设有两个开口，两个链条分别活动套接在对应的开口内，方便不妨碍链条运转。
10.优选的，所述转动轴的一端固定安装有手轮，所述手轮的一侧固定安装有把手，方
便转动转动轴。
11.优选的，所述龙门架的两侧内壁上均固定安装有两个限位杆，两个移动板相互远离的一侧均开设有两个导向槽，四个限位杆分别滑动套接在对应的导向槽内，方便对移动板进行限位导向，使其不与丝杆一起旋转。
12.本实用新型中，所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，复位弹簧、滑动板、连接杆和夹持板的配合，方便对不同直径的立柱进行初步的限位固定，然后根据不同高度的立柱，启动气缸，使得气缸的输出轴带动工作台和立柱的上移或下移，从而可调节立柱最佳固定位置；
13.本实用新型中，所述的一种机床设备的立柱加工用固定工装，通过手轮，转动转动轴和两个主动链轮的，主动链轮带动了链条和从动链轮的同步转动，两个从动链轮带动了两个丝杆的同步转动，两个丝杆带动了两个移动板和弧形夹板的相互靠近，从而可对不同直径的立柱进行固定，可对立柱进行加工，当加工完成，在反向转动手轮，松开立柱，在启动气缸，使得立柱移动一端距离，在转动手轮对立柱进行固定，从而可把弧形夹板挡住的部位漏出，方便对立柱整体的加工；
14.本实用新型结构设计合理，复位弹簧和夹持板的配合，方便对不同直径的立柱底部进行固定，通过气缸，可调节不同高度立柱的最佳固定位置，通过弧形夹板，对可立柱进行固定，方便对不同直径和不同高度的立柱进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机床设备的立柱加工用固定工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种机床设备的立柱加工用固定工装的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种机床设备的立柱加工用固定工装的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种机床设备的立柱加工用固定工装的b部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种机床设备的立柱加工用固定工装的c部分的结构示意图。
20.图中：1、传动箱；2、龙门架；3、通孔；4、气缸；5、伸缩杆；6、工作台；7、放置槽；8、连接杆；9、夹持板；10、转动轴；11、手轮；12、移动板；13、弧形夹板；14、安装槽；15、主动链轮；16、链条；17、开口；18、丝杆；19、从动链轮；20、限位杆；21、滑槽；22、滑动板；23、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种机床设备的立柱加工用固定工装，包括传动箱1，传动箱1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2的底部两侧均开设有安装槽14，传动箱1的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴10，转动轴10的外侧固定套接有两个主动链轮15，安装槽14的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆18，两个丝杆18的外侧设置有旋向相反的外螺纹，两个丝杆18的
外侧均固定套接有从动链轮19，位于同一侧的主动链轮15和从动链轮19上传动安装有同一个链条16，两个丝杆18的外侧均螺纹套接有移动板12，两个移动板12相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板13，转动转动轴10和两个主动链轮15，主动链轮15带动了链条16和从动链轮19的同步转动，两个从动链轮19带动了两个丝杆18的同步转动，因两个丝杆18的外螺纹旋向相反，且在限位杆20的限位下，两个丝杆18带动了两个移动板12和两个弧形夹板13的相互靠近，从而可对不同直径的立柱进行固定，传动箱1的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有工作台6，通过气缸4带动工作台6和立柱的上移或下移，从而可根据不同高度的立柱调节最佳固定位置，工作台6的顶部开设有放置槽7，放置槽7的两侧内壁上均开设有滑槽21，两个滑槽21内均滑动套接有滑动板22，两个滑动板22相互靠近的一侧均固定安装连接杆8，两个连接杆8相互靠近的一端均固定安装有夹持板9，拉动夹持板9，使得两个夹持板9相互远离，然后把立柱放置在放置槽7内，松开夹持板9，此时在复位弹簧23的作用下，两个滑动板22、连接杆8和夹持板9相互靠近，使得两个夹持板9牢牢抵接在立柱的外侧，从而对立柱的底部进行限位固定，从而方便对不同直径的立柱进行夹持，龙门架2的顶部开设有通孔3，通过通孔3，方便把过高的立柱放入放置槽7内。
23.本实用新型中，传动箱1的顶部固定安装有两个伸缩杆5，两个伸缩杆5均固定安装在工作台6的底部，方便对工作台6进行支撑导向，使其移动的更加稳定。
24.本实用新型中，两个滑动板22相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧23，两个复位弹簧23相互远离的一端分别固定安装在对应的滑槽21的一侧内壁上，方便对移动后的滑动板22进行复位。
25.本实用新型中，传动箱1的顶部开设有两个开口17，两个链条16分别活动套接在对应的开口17内，方便不妨碍链条16运转。
26.本实用新型中，转动轴10的一端固定安装有手轮11，手轮11的一侧固定安装有把手，方便转动转动轴10。
27.本实用新型中，龙门架2的两侧内壁上均固定安装有两个限位杆20，两个移动板12相互远离的一侧均开设有两个导向槽，四个限位杆20分别滑动套接在对应的导向槽内，方便对移动板12进行限位导向，使其不与丝杆18一起旋转。
28.本实用新型中，在使用时，拉动夹持板9，使得两个夹持板9相互远离，然后把立柱放置在放置槽7内，松开夹持板9，此时在复位弹簧23的作用下，两个滑动板22、连接杆8和夹持板9相互靠近，使得两个夹持板9牢牢抵接在立柱的外侧，从而对立柱的底部进行限位固定，从而方便对不同直径的立柱进行夹持，然后根据不同高度的立柱，启动气缸4，使得气缸4的输出轴带动工作台6和立柱的上移或下移，从而可根据不同高度的立柱调节最佳固定位置，然后转动手轮11，手轮11带动了转动轴10和两个主动链轮15的转动，主动链轮15带动了链条16和从动链轮19的同步转动，两个从动链轮19带动了两个丝杆18的同步转动，因两个丝杆18的外螺纹旋向相反，且在限位杆20的限位下，两个丝杆18带动了两个移动板12的相互靠近，两个移动板12带动了两个弧形夹板13的相互靠近，使得两个弧形夹板13牢牢抵接在立柱的外侧，从而可对不同直径的立柱进行固定，然后就可对立柱进行加工，当加工完成，在反向转动手轮11，使得弧形夹板13不对立柱进行夹持，然后在启动气缸4，使得立柱移动一端距离，然后在转动手轮11对立柱进行固定，从而可把弧形夹板13挡住的部位漏出，方便对立柱整体的加工。