一种医疗设备生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种医疗设备生产用冲压模具。


背景技术：

2.医疗设备是指运用在医院中用来救护病人或者用于患者康复训练的设备，医疗器械的形状一般是根据医院中的使用环境进行设计的产品，与普通的工业产品设计不同，医疗器械还要在保证人体工程学的前提下实现一定的功能，因此医疗设备的研发较为困难，在医疗设备的生产中需要使用到大量的冲压件进行组装，但是冲压件的生产过程中模具的构成较为复杂，不便于小批量生产使用，进而使得产品的价格较为昂贵，因此需要设置一种医疗设备生产用冲压模具来解决这些问题，如：模具结构复杂，制造成本高昂，实用性差。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种医疗设备生产用冲压模具，采用的技术方案是，包括底座、限位槽、下模本体、上模总成和弹性机构，所述底座的中间位置开设有限位槽，所述限位槽上配合连接有下模本体，所述底座的上方连接有上模总成，所述底座四角位置设置有四组弹性机构，所述弹性机构包含安装槽、限位杆、螺旋弹簧、滑槽和滑块，所述安装槽分别开设在底座四角位置的上表面，所述安装槽的内部分别固定连接有限位杆，所述螺旋弹簧活动套接在限位杆的外表面，所述限位杆的上端分别贯通开设有滑槽，所述滑块滑动套接在限位杆的上端，所述滑块的中间位置设置有连杆，所述滑块中间的连杆与滑槽滑动连接在一起。底座的内部设置有用来安装部件的限位槽，下模本体的端部与限位槽实现牢固连接，当需更换产品时只需更换下模本体即可，下模本体的整体尺寸和厚度均有所降低，降低了成本，弹性机构中的螺旋弹簧能够将滑块向上推动，设置的滑槽能够对滑块的位置进行限制，设置的限位杆能够对配合的上模总成的运行轨迹进行限制，提升冲压精度，减少后续对产品的修整工序，实用性较好。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模总成包含上连接座、连接槽、上模本体、连接块和限位孔，所述连接座中间位置的下表面开设有连接槽，所述连接槽的外观呈十字形，所述连接槽的中间位置固定连接有上模本体，所述上模本体的外侧分别固定连接有连接块，所述上模本体与下模本体配合连接，所述连接块配合连接在连接槽内，所述限位孔分别贯通开设在上连接座的四角位置，所述限位孔与限位杆的上端滑动连接。上模总成中的连接槽能够对上模本体四周的连接块进行固定，便于更换拆卸，设置的限位孔与限位杆相配合，上模总成向下移动，进而使得下模本体和上模本体靠近，通过两者之间设置的凹凸面实现对工件的加工。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括凹槽，所述凹槽分别开设在上连接座四角位置的下表面，所述凹槽与滑块的上端相对应。凹槽的设置用来在向下冲压过程中对滑块的位置进行放置，避免冲压过程中对响应组件造成损坏。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定块和固定孔，所述固定块呈矩
形阵列设置，所述固定块分别固定连接在底座和上连接座各自的外侧表面上，所述固定块上分别贯通开设有固定孔。通过固定块与机床进行连接，设置的固定孔需要全部进行螺栓固定连接，操作简便，灵活性高。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位槽和倾斜面，所述定位槽分别开设在底座的下表面和上连接座的上表面，所述定位槽的截面为梯形，所述倾斜面开设在下模本体和上模本体的边缘上。定位槽的设置用来与连接机床上设置的连接凸起相配合，提升了安装速度的同时，还可以提供侧面的支撑减少晃动，保证冲压过程中的稳定，设置的倾斜面用于减少冲裁面处产生的毛刺几率，提升冲压质量。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置便于更换冲压模的复合式结构，外侧的连接座对内部的冲压模具进行防护，减少了模具加工部分的体积，降低了成本，进而有利于产品的价格降低，模具运行过程中的稳定性较好，能够使用的寿命较长，实用性高，具有较好的前景，更容易被人们所接受。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型右侧底部结构示意图；
11.图3为本实用新型左侧底部结构示意图。
12.图中：1底座、2限位槽、3下模本体、4上模总成、41上连接座、42连接槽、43上模本体、44连接块、45限位孔、5弹性机构、51安装槽、52限位杆、53螺旋弹簧、54滑槽、55滑块、6凹槽、7固定块、8固定孔、9定位槽、10倾斜面。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种医疗设备生产用冲压模具，采用的技术方案是，包括底座1、限位槽2、下模本体3、上模总成4和弹性机构5，底座1的中间位置开设有限位槽2，限位槽2上配合连接有下模本体3，底座1的上方连接有上模总成4，底座1四角位置设置有四组弹性机构5，弹性机构5包含安装槽51、限位杆52、螺旋弹簧53、滑槽54和滑块55，安装槽51分别开设在底座1四角位置的上表面，安装槽51的内部分别固定连接有限位杆52，螺旋弹簧53活动套接在限位杆52的外表面，限位杆52的上端分别贯通开设有滑槽54，滑块55滑动套接在限位杆52的上端，滑块55的中间位置设置有连杆，滑块55中间的连杆与滑槽54滑动连接在一起。底座1的内部设置有用来安装部件的限位槽2，下模本体3的端部与限位槽2实现牢固连接，当需更换产品时只需更换下模本体3即可，下模本体3的整体尺寸和厚度均有所降低，降低了成本，弹性机构5中的螺旋弹簧53能够将滑块55向上推动，设置的滑槽54能够对滑块55的位置进行限制，设置的限位杆52能够对配合的上模总成4的运行轨迹进行限制，提升冲压精度，减少后续对产品的修整工序，实用性较好。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，上模总成4包含上连接座41、连接槽42、上模本体43、连接块44和限位孔45，连接座41中间位置的下表面开设有连接槽42，连接槽42的外观呈十字形，连接槽42的中间位置固定连接有上模本体43，上模本体43的外侧分别固定连接有连接块44，上模本体43与下模本体3配合连接，连接块44配合连接在连接槽42内，限
位孔45分别贯通开设在上连接座41的四角位置，限位孔45与限位杆52的上端滑动连接。上模总成4中的连接槽42能够对上模本体43四周的连接块44进行固定，便于更换拆卸，设置的限位孔45与限位杆52相配合，上模总成4向下移动，进而使得下模本体3和上模本体43靠近，通过两者之间设置的凹凸面实现对工件的加工。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括凹槽6，凹槽6分别开设在上连接座41四角位置的下表面，凹槽6与滑块55的上端相对应。凹槽6的设置用来在向下冲压过程中对滑块55的位置进行放置，避免冲压过程中对响应组件造成损坏。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定块7和固定孔8，固定块7呈矩形阵列设置，固定块7分别固定连接在底座1和上连接座41各自的外侧表面上，固定块7上分别贯通开设有固定孔8。通过固定块7与机床进行连接，设置的固定孔8需要全部进行螺栓固定连接，操作简便，灵活性高。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括定位槽9和倾斜面10，定位槽9分别开设在底座1的下表面和上连接座41的上表面，定位槽9的截面为梯形，倾斜面10开设在下模本体3和上模本体43的边缘上。定位槽9的设置用来与连接机床上设置的连接凸起相配合，提升了安装速度的同时，还可以提供侧面的支撑减少晃动，保证冲压过程中的稳定，设置的倾斜面10用于减少冲裁面处产生的毛刺几率，提升冲压质量。
19.本实用新型的工作原理：底座1的内部设置有用来安装部件的限位槽2，下模本体3的端部与限位槽2实现牢固连接，当需更换产品时只需更换下模本体3即可，下模本体3的整体尺寸和厚度均有所降低，降低了成本，弹性机构5中的螺旋弹簧53能够将滑块55向上推动，设置的滑槽54能够对滑块55的位置进行限制，设置的限位杆52能够对配合的上模总成4的运行轨迹进行限制，提升冲压精度，减少后续对产品的修整工序，实用性较好。上模总成4中的连接槽42能够对上模本体43四周的连接块44进行固定，便于更换拆卸，设置的限位孔45与限位杆52相配合，上模总成4向下移动，进而使得下模本体3和上模本体43靠近，通过两者之间设置的凹凸面实现对工件的加工。凹槽6的设置用来在向下冲压过程中对滑块55的位置进行放置，避免冲压过程中对响应组件造成损坏。通过固定块7与机床进行连接，设置的固定孔8需要全部进行螺栓固定连接，操作简便，灵活性高。定位槽9的设置用来与连接机床上设置的连接凸起相配合，提升了安装速度的同时，还可以提供侧面的支撑减少晃动，保证冲压过程中的稳定，设置的倾斜面10用于减少冲裁面处产生的毛刺几率，提升冲压质量。
20.本文中未详细说明的部件为现有技术。
21.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。