一种磨具切割机设备的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种磨具切割机设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量，精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.目前，常见的切割机在需要切割装置还没有固定完全时就直接启动，存在一定的安全隐患，同时传统切割装置切割完成后，切割装置不会自动复原，费时费力，存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨具切割机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具切割机设备，包括支撑座，所述支撑座内转动连接有转轴，转轴的底部与转盘的一端固接，转轴的另一端与主动齿轮的底部固接，主动齿轮与两个齿条啮合连接，两个齿条位于主动齿轮的两侧，两个齿条的一端分别固接在两个支撑块的相对面上，两个齿条的另一端贯穿支撑块。
6.方案中需要说明的是：电机的型号可以是50ktyz。
7.作为一种优选的实施方式，所述支撑块的底部与滑块的顶部固接，滑块滑动连接在滑槽内，两个滑槽开设在支撑座的顶部，滑槽的底部与固定弹簧的一端固接，固定弹簧的另一端固接在一个滑块的侧壁上，滑槽的底部安装有触碰开关，固定弹簧套设在触碰开关上。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑座的顶部转动连接有固定杆，固定杆与保护壳固接，保护壳内转动连接有切割轮，保护壳的外侧壁与压杆的一端固接。
9.作为一种优选的实施方式，所述保护壳远离主动齿轮的一端与支撑板的侧壁固接，支撑板的顶部与电机的侧壁固接，电机的输出轴贯穿保护壳与切割轮的中心固接。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定杆的底部开设有限位槽，限位槽内滚动连接有滚轮，滚轮的侧壁与限位槽的侧壁贴合，滚轮转动连接在支撑柱的顶部，支撑柱远离滚轮的一端与方形块的顶部固接。
11.作为一种优选的实施方式，所述方形块滑动连接在移动槽内，移动槽开设在支撑座的顶部，移动槽的底部与推力弹簧的一端固接，推力弹簧的另一端固接在方形块的侧壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的磨具切割机设备，至少包括如下有益效果：
13.(1)当整体装置需要放置磨具时，转动转盘，转盘带动转轴转动，带动主动齿轮转动，带动两个齿条做直线运动，使得两个齿条带动两个支撑块相互远离，使得滑块挤压触碰
开关，电机可以打开，确保触碰开关打开后，电机才可以打开，确保整体装置更加安全可靠，防止磨具没有固定时电机就可以打开，进而产生一定的安全隐患；
14.(2)当需要切割时，按压压杆，带动切割轮对磨具进行切割，此时固定杆挤压滚轮，带动滚动移动，使得支撑柱移动，同时利用滚轮的侧壁与限位槽的侧壁贴合，使得滚轮始终对固定杆有支撑作用，当没有外力按压固定杆时，推力弹簧推动方形块向固定杆的底部移动，带动固定杆旋转，确保整体装置恢复原状，使得切割轮不会干涉磨具的固定，有利于整体装置稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定杆与方形块连接的结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、转轴；3、转盘；4、主动齿轮；5、齿条；6、支撑块；7、滑块；8、固定杆；9、保护壳；10、切割轮；11、压杆；12、支撑板；13、电机；14、限位槽；15、滚轮；16、支撑柱；17、方形块；18、移动槽；19、推力弹簧；20、滑槽；21、固定弹簧；22、触碰开关。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种磨具切割机设备，包括支撑座1，支撑座1内转动连接有转轴2，转轴2的底部与转盘3的一端固接，转轴2的另一端与主动齿轮4的底部固接，主动齿轮4与两个齿条5啮合连接，两个齿条5位于主动齿轮4的两侧，两个齿条5的一端分别固接在两个支撑块6的相对面上，两个齿条5的另一端贯穿支撑块6(见图1和图2)；转动转盘3，转盘3带动转轴2转动，带动主动齿轮4转动，带动两个齿条5做直线运动，使得两个齿条5带动两个支撑块6相互远离，放置磨具后，利用两个支撑块6对磨具进行固定，利用两个齿条5的另一端贯穿支撑块6，使得当两个支撑块6相互靠近时，齿条5和支撑块6不会发生干涉，使得磨具固定简单方便。
22.支撑块6的底部与滑块7的顶部固接，滑块7滑动连接在滑槽20内，两个滑槽20开设在支撑座1的顶部，滑槽20的底部与固定弹簧21的一端固接，固定弹簧21的另一端固接在一个滑块7的侧壁上，滑槽20的底部安装有触碰开关22，固定弹簧21套设在触碰开关22上(见图1和图2)；当整体装置需要放置磨具时，两个支撑块6相互远离，使得滑块7挤压触碰开关22，电机13可以打开，确保触碰开关22打开后，电机13才可以打开，确保整体装置更加安全可靠，防止磨具没有固定时电机13就可以打开，进而产生一定的安全隐患。
23.支撑座1的顶部转动连接有固定杆8，固定杆8与保护壳9固接，保护壳9内转动连接有切割轮10，保护壳9的外侧壁与压杆11的一端固接(见图1和图2)；利用保护壳9通过固定杆8转动连接在支撑座1上，使得保护壳9可以移动，带动切割轮10对模具进行切割，使得整体装置合理。
24.保护壳9远离主动齿轮4的一端与支撑板12的侧壁固接，支撑板12的顶部与电机13的侧壁固接，电机13的输出轴贯穿保护壳9与切割轮10的中心固接(见图1和图2)；利用电机13通过支撑板12固接在保护壳9的侧壁上，电机13可以随切割轮10的移动而移动，使得整体装置避免传统切割装置采用同步带，需要定期更换同步带的问题，且电机13的输出轴直接与切割轮10固接，使得整体结构的传动更为简单，传动效率更高。
25.固定杆8的底部开设有限位槽14，限位槽14内滚动连接有滚轮15，滚轮15的侧壁与限位槽14的侧壁贴合，滚轮15转动连接在支撑柱16的顶部，支撑柱16远离滚轮15的一端与方形块17的顶部固接(见图3)；当需要切割时，按压压杆11，带动切割轮10对磨具进行切割，此时固定杆8挤压滚轮15，带动滚动移动，使得支撑柱16移动，同时利用滚轮15的侧壁与限位槽14的侧壁贴合，使得滚轮15始终对固定杆8有支撑作用，使得整体装置稳定。
26.方形块17滑动连接在移动槽18内，移动槽18开设在支撑座1的顶部，移动槽18的底部与推力弹簧19的一端固接，推力弹簧19的另一端固接在方形块17的侧壁上(见图3)；当没有外力按压固定杆8时，推力弹簧19推动方形块17向固定杆8的底部移动，带动固定杆8旋转，使得切割轮10不会干涉磨具的固定，使得整体装置更加稳定。
27.在使用时，先将整体装置组装完毕，转动转盘3，转盘3带动转轴2转动，带动主动齿轮4转动，带动两个齿条5做直线运动，使得两个齿条5带动两个支撑块6相互远离，放置磨具后，利用两个支撑块6对磨具进行固定，利用两个齿条5的另一端贯穿支撑块6，使得当两个支撑块6相互靠近时，齿条5和支撑块6不会发生干涉，使得磨具固定简单方便，当整体装置需要放置磨具时，两个支撑块6相互远离，使得滑块7挤压触碰开关22，电机13可以打开，确保触碰开关22打开后，电机13才可以打开，确保整体装置更加安全可靠，防止磨具没有固定时电机13就可以打开，进而产生一定的安全隐患，利用电机13通过支撑板12固接在保护壳9的侧壁上，电机13可以随切割轮10的移动而移动，使得整体装置避免传统切割装置采用同步带，需要定期更换同步带的问题，且电机13的输出轴直接与切割轮10固接，使得整体结构的传动更为简单，传动效率更高，当需要切割时，按压压杆11，带动切割轮10对磨具进行切割，此时固定杆8挤压滚轮15，带动滚动移动，使得支撑柱16移动，同时利用滚轮15的侧壁与限位槽14的侧壁贴合，使得滚轮15始终对固定杆8有支撑作用，使得整体装置稳定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。