一种立浇口造型装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊制造技术领域，尤其涉及到一种立浇口造型装置。


背景技术：

2.以往轧辊立浇口砂子造型时，将芯轴放到钢板上造型，造型后，会出现浇口的砂型垂直度不够，发生歪斜及下端紧实度不足；在浇注过程中，由于垂直度不够，在离心轧辊生产时芯部浇注过程中。高温铁水会造成立浇口内壁的凹陷等缺陷，造成工作层冲偏的现象；下端紧实度不足，容易发生散流，也会导致浇注铁水的流向发生偏移，容易造成工作层厚度不够的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种保持砂子造型垂直度和紧实度的一种立浇口造型装置。
4.本实用新型是通过如下方式实现的：一种立浇口造型装置，其特征在于：包括造型底座；所述造型底座中部设有子口定位底盘；所述子口定位底盘为上小下大的圆台；所述子口定位底盘中部与芯轴配合；所述造型底座上设有配套子口；所述配套子口通过立浇口支架与立浇口相连；所述立浇口为中空的锥形结构，其底部的细口端与配套子口之间的距离与子口定位底盘的高度相等；所述配套子口的内侧与子口定位底盘下端面的外侧相吻合；所述细口端与子口定位底盘上端面相吻合。
5.进一步的，所述造型底座呈圆形，其侧方对称设有两个吊装孔。
6.进一步的，所述芯轴呈锥形，其底部的细端面与子口定位底盘中部设置的芯轴定位孔配合；所述芯轴顶部的粗端部设有芯轴把手。
7.进一步的，所述立浇口的顶部设有吊装挂钩。
8.本实用新型的有益效果在于：通过芯轴与芯轴定位孔的配合保证了立浇口浇注孔洞的垂直度和紧实度，避免了芯部浇注铁水的散流，偏流等问题，保证轧辊的工作层厚度和芯部质量，提高了轧辊的整体质量和竞争力。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
10.图1本实用新型装置结构示意图；
具体实施方式
11.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面将结合本
实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.实施例：
15.如图1所示，一种立浇口造型装置，包括造型底座1；所述造型底座1中部设有子口定位底盘3；所述子口定位底盘3为上小下大的圆台；所述子口定位底盘3中部与芯轴4配合；所述造型底座1上设有配套子口9；所述配套子口9通过立浇口支架8与立浇口7相连；所述立浇口7为中空的锥形结构，其底部的细口端71与配套子口9之间的距离与子口定位底盘3的高度相等；所述配套子口9的内侧与子口定位底盘3下端面的外侧相吻合；所述细口端71与子口定位底盘3上端面相吻合。
16.本实用新型的一实施例中，所述造型底座1呈圆形，其侧方对称设有两个吊装孔2。
17.本实用新型的一实施例中，所述芯轴4呈锥形，其底部的细端面与子口定位底盘3中部设置的芯轴定位孔5配合；所述芯轴4顶部的粗端部设有芯轴把手6。
18.本实用新型的一实施例中，所述立浇口7的顶部设有吊装挂钩10。
19.本实用新型的造型底座1根据不同浇口的规格进行设计，要求重心低，打实砂土时具有稳定性。吊装孔2在造型底座1上两侧各一个配套吊装钩使用。子口定位底盘3具有锥度，上端直径小，下端直径大，下端直径要与配套子口9的内径相吻合，子口定位底盘3的高度应与配套子口9和立浇口7间的距离保持一致，这样是为了将配套子口9放入子口定位底盘3时，一方面保证立浇口支架8具有稳定性，另一方面避免造型打实砂土时立浇口7低端砂子滑动流出，保证了紧实度。芯轴4采用锥度设计，下端直径小，上端直径大，顶部有芯轴把手6，便于插入和拔出芯轴4，下端可插入芯轴定位孔5，芯轴定位孔5采用锥度设计，与芯轴4锥度一致，保证芯轴4插入后具有稳定性。立浇口7用于轧辊芯部浇注，造型结束后立浇口7内部中央位置会形成与芯轴4外形一致的孔洞，具有锥形，上宽下窄，这样可以使在铁水浇注具有垂直度，流量集中，避免发生散流。立浇口支架8是为了在造型打砂时使立浇口7具有稳定性，保证造型砂的紧实度。
20.造型底座1和子口定位底盘3是一体加工出来的。配套子口9上焊接立浇口支架8，立浇口支架8上与立浇口7接触部位焊接连接。吊装挂钩10焊接在立浇口7上。
21.使用时首先根据尺寸要求确定好配套的造型底座1，芯轴4和立浇口7，然后将造型底座1固定好，吊装立浇口7，放到造型底座1上，配套子口9与子口定位底盘3匹配固定好，立浇口7的底部和子口定位底盘3接触无缝隙。将芯轴4插入立浇口7中，底部插入芯轴定位孔5与子口定位底盘3固定好。然后倒入造型砂于立浇口7中，将造型砂充分，均匀打实，造型完毕。将芯轴4拔出，将立浇口7吊装放置其他位置进行下一道工序。
22.本实用新型通过芯轴与芯轴定位孔的配合保证了立浇口浇注孔洞的垂直度和紧实度，避免了芯部浇注铁水的散流，偏流等问题，保证轧辊的工作层厚度和芯部质量，提高了轧辊的整体质量和竞争力。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立浇口造型装置，其特征在于：包括造型底座(1)；所述造型底座(1)中部设有子口定位底盘(3)；所述子口定位底盘(3)为上小下大的圆台；所述子口定位底盘(3)中部与芯轴(4)配合；所述造型底座(1)上设有配套子口(9)；所述配套子口(9)通过立浇口支架(8)与立浇口(7)相连；所述立浇口(7)为中空的锥形结构，其底部的细口端(71)与配套子口(9)之间的距离与子口定位底盘(3)的高度相等；所述配套子口(9)的内侧与子口定位底盘(3)下端面的外侧相吻合；所述细口端(71)与子口定位底盘(3)上端面相吻合。2.根据权利要求1所述的一种立浇口造型装置，其特征在于：所述造型底座(1)呈圆形，其侧方对称设有两个吊装孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种立浇口造型装置，其特征在于：所述芯轴(4)呈锥形，其底部的细端面与子口定位底盘(3)中部设置的芯轴定位孔(5)配合；所述芯轴(4)顶部的粗端部设有芯轴把手(6)。4.根据权利要求1所述的一种立浇口造型装置，其特征在于：所述立浇口(7)的顶部设有吊装挂钩(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种立浇口造型装置，包括造型底座；所述造型底座中部设有子口定位底盘；所述子口定位底盘为上小下大的圆台；所述子口定位底盘中部与芯轴配合；所述造型底座上设有配套子口；所述配套子口通过立浇口支架与立浇口相连；所述立浇口为中空的锥形结构，其底部的细口端与配套子口之间的距离与子口定位底盘的高度相等；所述配套子口的内侧与子口定位底盘下端面的外侧相吻合；所述细口端与子口定位底盘上端面相吻合。本实用新型通过芯轴与芯轴定位孔的配合保证了立浇口浇注孔洞的垂直度和紧实度，避免了芯部浇注铁水的散流，偏流等问题，保证轧辊的工作层厚度和芯部质量，提高了轧辊的整体质量和竞争力。提高了轧辊的整体质量和竞争力。提高了轧辊的整体质量和竞争力。


技术研发人员：李焕军 陈云 陈岗 边立杰 李海超
受保护的技术使用者：福建申阳科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/7